力勁壓鑄模具,力勁壓鑄機(jī)電話號(hào)碼
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本文目錄:
- 1、力勁壓鑄機(jī)換模技巧
- 2、力勁800T壓鑄機(jī)工藝參數(shù)求一份
- 3、力勁壓鑄機(jī)冷卻水壓力是多少
力勁壓鑄機(jī)換模技巧
力勁壓鑄機(jī)換模技巧如下:
1、模具吊入前后機(jī)板之間,調(diào)節(jié)模薄模厚,使模具能鎖緊;
2、關(guān)鍵一步也是其中的技巧:對(duì)射咀,盡量慢速操作,避免偏位壓壞射咀;
3、驗(yàn)證射咀是否對(duì)正,確認(rèn)之后調(diào)到常速,同時(shí)按下鎖模與扣前,鎖緊模具,固定模具,進(jìn)行換模。
力勁800T壓鑄機(jī)工藝參數(shù)求一份
力勁壓鑄機(jī)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)
系列:IMPRESS 型號(hào):DCC800
序號(hào)、項(xiàng)目、單位、技術(shù)參數(shù)
1.鎖模力KN8000
2.鎖模行程mm760
3.模具厚度(最小-最大)
mm400-950
4.模板尺寸(水平垂直)
mm14001395
5.哥林柱內(nèi)距mm910910
6.哥林柱直徑mm180
7.壓射力(增壓)KN665
8.射料行程mm760
9.錘頭直徑mm80、90、100
10.射料量(鋁)
Kg7.2、9.1、11.2
11.鑄造壓力(增壓)
Mpa132.8、104.9、85
12.鑄造面積cm2600、760、940
13..最大鑄造面積(40Mpa)cm22000
14.壓射位置Kg/ cm2mm-250
15.沖頭推出距離mm297
16.壓射室法蘭直徑mm200
17.壓射室法蘭凸出定板高度mm20
18.頂出力KN315
19.頂出行程mm180
20.系統(tǒng)工作壓力Mpa14
21.電機(jī)功率KW37
22.油箱容積L1200
23.機(jī)器重量Kg39400
24.機(jī)器外型尺寸(長(zhǎng)寬高)mm866020102780
力勁壓鑄機(jī)冷卻水壓力是多少
隨著壓鑄件產(chǎn)品在汽車等行業(yè)的廣泛應(yīng)用,為提高壓鑄件生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),延遲模具的使用壽命,降低生產(chǎn)成本,壓鑄件在成形過(guò)程中對(duì)模具溫度控制更精細(xì),自動(dòng)化控制和智能化程度需求越來(lái)越高。
壓鑄生產(chǎn)中,模具的熱平衡對(duì)鑄件的質(zhì)量、模具的壽命和生產(chǎn)節(jié)拍有著非常重要的影響?,F(xiàn)有技術(shù)中,模具溫度依靠人工開閉和調(diào)控控溫裝置來(lái)實(shí)現(xiàn),對(duì)人工操作技能要求較高,重復(fù)精度低,效率低下,而且手動(dòng)操作對(duì)人工操作技能要求較高,重復(fù)精度低,效率低下,應(yīng)用過(guò)程中參數(shù)變化,故障產(chǎn)生無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致產(chǎn)品批量報(bào)廢等現(xiàn)象頻繁,造成企業(yè)的損失。
傳統(tǒng)壓鑄模具冷卻使用用冷卻水通道和點(diǎn)冷卻,將壓力在0.2-0.3Mpa的循環(huán)水連續(xù)不斷的通入成形鑲塊或型芯內(nèi),將熱量帶出模具。冷卻水的開關(guān)以及流量大小需要工人依賴經(jīng)驗(yàn)反復(fù)手動(dòng)控制,使得模具溫度穩(wěn)定性差,進(jìn)而影響產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率。當(dāng)模具溫度較高時(shí)雖有利于鑄件成型,但會(huì)產(chǎn)生明顯的粘鋁現(xiàn)象。導(dǎo)致頻繁停機(jī)打磨模具影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。模具溫度較低時(shí)則會(huì)影響鋁水的流動(dòng)性,容易造成冷隔等缺陷。
此外,連續(xù)不斷的冷卻水還將持續(xù)不斷的帶走模具的熱量,使模具溫度在開模后繼續(xù)降低,模具工作溫度在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中變化大,模具表面應(yīng)力高,將會(huì)引起模具表面龜裂。為了優(yōu)化壓鑄模具的冷卻工藝,一款具有實(shí)時(shí)控制、間歇冷卻的新型模溫控制系統(tǒng)——溫控島應(yīng)運(yùn)而生。
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