本篇文章給大家談?wù)劻艍鸿T模具，以及力勁壓鑄機(jī)電話號(hào)碼對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、力勁壓鑄機(jī)換模技巧
• 2、力勁800T壓鑄機(jī)工藝參數(shù)求一份
• 3、力勁壓鑄機(jī)冷卻水壓力是多少

力勁壓鑄機(jī)換模技巧

力勁壓鑄機(jī)換模技巧如下：

1、模具吊入前后機(jī)板之間，調(diào)節(jié)模薄模厚，使模具能鎖緊；

2、關(guān)鍵一步也是其中的技巧：對(duì)射咀，盡量慢速操作，避免偏位壓壞射咀；

3、驗(yàn)證射咀是否對(duì)正，確認(rèn)之后調(diào)到常速，同時(shí)按下鎖模與扣前，鎖緊模具，固定模具，進(jìn)行換模。

力勁800T壓鑄機(jī)工藝參數(shù)求一份

力勁壓鑄機(jī)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)

系列：IMPRESS 型號(hào)：DCC800

序號(hào)、項(xiàng)目、單位、技術(shù)參數(shù)

1.鎖模力KN8000

2.鎖模行程mm760

3.模具厚度（最小-最大）

mm400-950

4.模板尺寸（水平垂直）

mm14001395

5.哥林柱內(nèi)距mm910910

6.哥林柱直徑mm180

7.壓射力（增壓）KN665

8.射料行程mm760

9.錘頭直徑mm80、90、100

10.射料量（鋁）

Kg7.2、9.1、11.2

11.鑄造壓力（增壓）

Mpa132.8、104.9、85

12.鑄造面積cm2600、760、940

13..最大鑄造面積（40Mpa）cm22000

14.壓射位置Kg/ cm2mm-250

15.沖頭推出距離mm297

16.壓射室法蘭直徑mm200

17.壓射室法蘭凸出定板高度mm20

18.頂出力KN315

19.頂出行程mm180

20.系統(tǒng)工作壓力Mpa14

21.電機(jī)功率KW37

22.油箱容積L1200

23.機(jī)器重量Kg39400

24.機(jī)器外型尺寸（長(zhǎng)寬高）mm866020102780

力勁壓鑄機(jī)冷卻水壓力是多少

隨著壓鑄件產(chǎn)品在汽車等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，為提高壓鑄件生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，延遲模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，壓鑄件在成形過(guò)程中對(duì)模具溫度控制更精細(xì)，自動(dòng)化控制和智能化程度需求越來(lái)越高。

壓鑄生產(chǎn)中，模具的熱平衡對(duì)鑄件的質(zhì)量、模具的壽命和生產(chǎn)節(jié)拍有著非常重要的影響?，F(xiàn)有技術(shù)中，模具溫度依靠人工開閉和調(diào)控控溫裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)人工操作技能要求較高，重復(fù)精度低，效率低下，而且手動(dòng)操作對(duì)人工操作技能要求較高，重復(fù)精度低，效率低下，應(yīng)用過(guò)程中參數(shù)變化，故障產(chǎn)生無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品批量報(bào)廢等現(xiàn)象頻繁，造成企業(yè)的損失。

傳統(tǒng)壓鑄模具冷卻使用用冷卻水通道和點(diǎn)冷卻，將壓力在0.2-0.3Mpa的循環(huán)水連續(xù)不斷的通入成形鑲塊或型芯內(nèi)，將熱量帶出模具。冷卻水的開關(guān)以及流量大小需要工人依賴經(jīng)驗(yàn)反復(fù)手動(dòng)控制，使得模具溫度穩(wěn)定性差，進(jìn)而影響產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率。當(dāng)模具溫度較高時(shí)雖有利于鑄件成型，但會(huì)產(chǎn)生明顯的粘鋁現(xiàn)象。導(dǎo)致頻繁停機(jī)打磨模具影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。模具溫度較低時(shí)則會(huì)影響鋁水的流動(dòng)性，容易造成冷隔等缺陷。

此外，連續(xù)不斷的冷卻水還將持續(xù)不斷的帶走模具的熱量，使模具溫度在開模后繼續(xù)降低，模具工作溫度在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中變化大，模具表面應(yīng)力高，將會(huì)引起模具表面龜裂。為了優(yōu)化壓鑄模具的冷卻工藝，一款具有實(shí)時(shí)控制、間歇冷卻的新型模溫控制系統(tǒng)——溫控島應(yīng)運(yùn)而生。

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