本篇文章給大家談談壓鑄模具分型面飛邊，以及壓鑄機模具飛料有哪些原因?qū)闹R點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄件的飛邊的特征、產(chǎn)生原因及其防止方法是什么？



• 2、注塑產(chǎn)品時有跑邊(飛邊)是怎么回事？
• 3、模具鑄造過程中，老是容易出現(xiàn)鑄件飛邊，請問有沒有什么有效的解決辦法?。?
• 4、為什么我用模具打出來的產(chǎn)品有飛邊毛刺,該怎么解決,很著急!客戶等著要產(chǎn)品,非常感謝!
• 5、機械工件加工中的飛邊是什么意思？

壓鑄件的飛邊的特征、產(chǎn)生原因及其防止方法是什么？

（1）特征：鑄件分型面處或活動部分突出過多的金屬薄片。

（2）產(chǎn)生原因：

1、壓射前機器的調(diào)整不當，模具沒有鎖死；

2、模具的滑塊損壞或鎖緊零件失效；

3、鑲塊與滑塊磨損或配合間隙不當；

4、模具剛度不夠造成變形。；

5、分型面未清理干凈；

6、脹型力大于鎖模力。防止方法：

1、檢查合模力及增壓情況；

2、調(diào)整增壓機構(gòu)使壓射增壓峰值降低；

3、檢查模具的變形程度和鎖緊零件；

4、檢查模具是否損壞；

5、將分模面清理干凈；

6、換合模力較大的機器生產(chǎn)。

注塑產(chǎn)品時有跑邊(飛邊)是怎么回事？

原因有：

（一） 設備方面

機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)飛邊。

模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

止回環(huán)磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象；機筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。

（二） 模具方面

模具分型面精度差?；顒幽０澹ㄈ缰邪澹┳冃温N曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

模具設計不合理。

（三）工藝方面

注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。

加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會出現(xiàn)。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。

機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。

（四）原料方面

塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。

塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。

注塑制品是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機注射成型的制品。

塑料用注塑成型機注塑成型制品品種比較繁多，應用范圍也比較廣，特別是在紡織設備和汽車制造業(yè)中，有多種形狀注塑制品作配件。醫(yī)療器械、文教用品及人們?nèi)粘Ｉ钪须S處可見的各種容器、周轉(zhuǎn)箱、鞋。還有各種復雜的注塑結(jié)構(gòu)件、功能件及其特殊用途的精密件等，注塑制品廣泛應用在運輸，包裝，郵電，通訊，建筑，家電，計算機，航空航天和國防尖端等國民經(jīng)濟的所有領(lǐng)域，已成為不可缺少的生產(chǎn)資料和消費物品。

模具鑄造過程中，老是容易出現(xiàn)鑄件飛邊，請問有沒有什么有效的解決辦法啊？

鑄件產(chǎn)生飛邊的主要原因是鑄圈龜裂，熔化的金屬流入型腔的裂紋中?？梢允褂脧姸容^高的包埋料，且在壓鑄過程中盡量使用有圈鑄造；勿在包埋料固話后直接焙燒，應在數(shù)小時后在焙燒，應緩緩的升溫，且焙燒后立即鑄造，勿重復焙燒鑄圈等方法來解決這一問題。你也可以咨詢蘇州金澄等比較有經(jīng)驗的公司，以便更好的解決這一問題。

為什么我用模具打出來的產(chǎn)品有飛邊毛刺,該怎么解決,很著急!客戶等著要產(chǎn)品,非常感謝!

毛邊就是在塑料在注塑時在模具分型面,入子孔,排氣孔,頂針孔等地方產(chǎn)生的溢料。對于飛邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：

1 注塑工藝調(diào)整

解決辦法1.減小注塑壓力

2.降低成型溫度

3.加大鎖模壓力

2 模具問題

解決辦法 1.補焊 重修

2.降面（整個有飛邊的配合面磨掉，前提是對產(chǎn)品影響不大）

我朋友是做塑膠模具的，他對模具制造加工及產(chǎn)品注塑方面這塊都很懂的，有什么問題都可以聯(lián)系他的，他電話1880へ5766108,希望對你有幫助！

機械工件加工中的飛邊是什么意思？

飛邊的意思：是在機加工或鑄造過程中零件邊角處形成的向外延伸的部分

一、飛邊的簡介

飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，機加工中形成飛邊的主要因素是刀具刃磨的角度不好或刀具磨損老化。被加工材質(zhì)疲軟或過硬，加工到面與圓末端零界點，受力翻邊所致，鑄造過程中形成飛邊的主要因素是模具結(jié)合面處沒有很好的貼合。其它如磨削、切割材料時也會形成飛邊。鍛造飛邊是上下沖圧模之間的間隙過大，沖圧落料時會產(chǎn)生“毛刺”。

二、飛邊的釋義

1、散碎銀子。

2、模鍛時終鍛模膛內(nèi)多馀的金屬流入飛邊槽而形成圍繞鍛件四周的一圈金屬。具有保證金屬填滿模膛的作用。模鍛后必須將其切實。

三、飛邊的產(chǎn)生原因

1、模具中活動構(gòu)件、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊。

2、調(diào)節(jié)頭與二極的平行度不夠或調(diào)節(jié)的系統(tǒng)壓力過大。

3、料筒調(diào)定的注料量不足，即緩沖墊過小會使射料時多時少而出現(xiàn)飛邊或制件不滿。

壓鑄模具分型面飛邊的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄機模具飛料有哪些原因、壓鑄模具分型面飛邊的信息別忘了在本站進行查找喔。