本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具安裝順序，以及壓鑄模裝配圖明細(xì)表對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄模具如何組裝和拆分
• 2、壓鑄模是怎么安裝的？
• 3、想了解下壓鑄模具制作的過程，大概是哪些步驟流程?。?
• 4、誰有壓鑄機(jī)的組裝圖和壓鑄過程圖解呀？
• 5、模具在壓鑄機(jī)上是怎么安裝的

壓鑄模具如何組裝和拆分

打開模具，取出成品的面，稱之為分模面。分模面為模具設(shè)計(jì)的第一步。英文叫parting line(簡稱PL線或PL面)。

一﹑選擇分模面的一般原則

1）為了便于開模，分模面一般要使成品在開模時(shí)留在公模上,避免黏母模﹐但要注意是否會(huì)影響到外觀。

2） 有利于排氣。

3）有利于防止溢料。

4）有利于加工，強(qiáng)度的考量。

二﹑分模面有插破與靠破組成下面有幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：

1）能用靠破的情況下不用插破。

2）在用到插破時(shí)一定要做斜度。

3）遵循選擇分模面的一般原則。

現(xiàn)在我們加工模具，一般客戶會(huì)提供已設(shè)計(jì)好的3D圖，如何把它拆分成前后模是能否順利加工出成品的關(guān)鍵所在，掌握一定的拆分方法對(duì)剛開始接觸MASTERCAM的人來說尤為重要，盡管現(xiàn)在PE,UG都可以自動(dòng)分模，本人還是建議用MASTERCAM拆模，雖然有時(shí)候有些功能可能比不上PE和UG。為什么要建議用MC，原因很簡單：你掌握一種軟件快還是兩種軟件快？等你把MC摸透了再去學(xué)PE,UG也不晚。

下面簡單說說3D圖怎樣拆分前后模：

1：乘縮水，并打上標(biāo)記。

2：根據(jù)產(chǎn)品形狀確定哪些膠位出前模，哪些膠位出在后模。（改顏色，換圖層）

3：找出分模線，根據(jù)模胚料畫出外形線，利用分模線做出分模面。

4：補(bǔ)上枕位，行位，碰穿面和擦穿面。

壓鑄模是怎么安裝的？

壓鑄模安裝：

（1）模具安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機(jī)距離最小，這樣可能使壓鑄機(jī)大杠受力比較均勻。

（2）經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保重吊時(shí)人身、設(shè)備、模具安全。

（3）定期檢查壓鑄機(jī)大杠受力誤差，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

（4）安裝模具前徹底擦凈機(jī)器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當(dāng)，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個(gè)，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。

（5）壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和精度，避免在使用中松動(dòng)。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多，最好四面壓緊，每面不少于兩處。

（6）大型模具應(yīng)有模具托架，避免在使用中模具下沉錯(cuò)位或墜落。

（7）帶較大抽芯的模具或需要復(fù)位的模具也可能需要?jiǎng)印⒍７珠_安裝。

（8）冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。

（9）模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時(shí)間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調(diào)整是否適當(dāng)。

（10）調(diào)整合模到動(dòng)、定模有適當(dāng)?shù)木嚯x，停止機(jī)器運(yùn)行，放入模具預(yù)熱器。

（11）把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。

（12）生產(chǎn)前確認(rèn)模具完整性，有中子之模具正確接好中子油管及控制開關(guān)線路等，確認(rèn)導(dǎo)電部分之金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。

（13）有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿，頂針頂出后必須退回，否則會(huì)損壞模具型腔。

（14）兩次開模斜抽芯模具，開模時(shí)，后模前半部分必須先彈開，否則會(huì)損壞模具型芯。

（15）模具上方及左右有滑塊的模具，必須加裝適當(dāng)?shù)膹椈晒潭ā?/p>

（16）有滑塊型芯、抽芯和結(jié)構(gòu)復(fù)雜易卡模之模具生產(chǎn)前應(yīng)充分預(yù)熱（模具預(yù)熱前必須對(duì)模腔各部位打油）。

（17）對(duì)型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認(rèn)型芯之正確性。

（18）確認(rèn)每條冷卻水路通暢。

壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具，稱為壓鑄模。壓鑄時(shí)常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范圍內(nèi)。因此，高壓和高速是壓鑄的重要特征。

誰有壓鑄機(jī)的組裝圖和壓鑄過程圖解呀？

各種規(guī)格的冷室壓鑄機(jī)的動(dòng)作程序根據(jù)不同的要求，可能不完全一致，但所要完成的工藝內(nèi)容即基本程序是相同的，根據(jù)其工作過程按時(shí)間先后順序可繪制成如下工作循環(huán)圖。

壓鑄工作循環(huán)圖

一、?鎖模過程：

冷室壓鑄機(jī)的循環(huán)周期一般以關(guān)門開始計(jì)算。關(guān)門后，抽芯插入（選擇鎖模前方式），接著鎖模液壓缸和雙曲肘放大機(jī)構(gòu)開始工作，使模具首先以鎖模壓力快速進(jìn)行閉合，當(dāng)動(dòng)模與定模快要接近時(shí)，鎖模機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)壓力換成低壓、慢速。在確認(rèn)型腔無異物且嵌件無松動(dòng)后，再切換成高壓將模具鎖緊，緊接著抽芯插入（選擇鎖模后方式）。

二、?壓射過程：

確認(rèn)模具達(dá)到所要求的鎖緊程度后，同時(shí)系統(tǒng)對(duì)儲(chǔ)能器進(jìn)行儲(chǔ)能，自動(dòng)給湯機(jī)給湯（或人工給湯）；接著壓射系統(tǒng)依次按慢壓射（即一速壓射）、快壓射（即一快、二快壓射）和增壓四級(jí)壓射運(yùn)動(dòng)過程將合金液壓射進(jìn)模具型腔內(nèi)，直至射料時(shí)間完成。

三、?開模過程：

當(dāng)模具內(nèi)鑄件冷卻至開模時(shí)間完成時(shí)，按照PLC設(shè)定的程序，抽芯出（選擇鎖模后方式），然后開模，開模時(shí)合開模系統(tǒng)依次按慢速、快速、慢速運(yùn)動(dòng)，防止開模時(shí)壓力太大損壞模具及產(chǎn)品，同時(shí)壓射錘頭跟出（選擇錘頭跟出），前安全門自動(dòng)打開（或手動(dòng)），接著抽芯出（選擇鎖模前方式）。

四、?頂出和取件：

當(dāng)開模到位后，頂出機(jī)構(gòu)頂出鑄件，取件機(jī)械手到位，機(jī)械手夾持鑄件回位并進(jìn)行鑄件取出確認(rèn)（或人工取件）。頂針回位后錘頭回,同時(shí)系統(tǒng)對(duì)儲(chǔ)能器進(jìn)行儲(chǔ)能；噴霧機(jī)自動(dòng)向模腔內(nèi)噴射脫模劑（也可用人工噴霧），同時(shí)錘頭潤滑裝置向錘頭噴涂潤滑油，機(jī)門由氣動(dòng)裝置自動(dòng)關(guān)閉（或人工），然后進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

模具在壓鑄機(jī)上是怎么安裝的

在模具工程過程中，工作人員需要把帶有平衡柱的轉(zhuǎn)子疊裝放入動(dòng)模型腔。一旦動(dòng)模和定模發(fā)生合?，F(xiàn)象的時(shí)候，這時(shí)候模具內(nèi)部的補(bǔ)償液壓缸就會(huì)自動(dòng)減壓，方便轉(zhuǎn)子疊裝順利進(jìn)入動(dòng)模型腔前端。

在合模完成之后，補(bǔ)償液壓缸則會(huì)自動(dòng)加壓，而補(bǔ)償液壓缸兩側(cè)以及底部的斜滑塊則會(huì)起到關(guān)鍵作用，幫助電機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)疊裝。

這時(shí)候的轉(zhuǎn)子能夠在最短的時(shí)間內(nèi)集結(jié)起來，減少轉(zhuǎn)子的疊裝時(shí)間，縮短工作時(shí)間。

擴(kuò)展資料

1、在進(jìn)行這一項(xiàng)工作的時(shí)候，要注意的是點(diǎn)澆口的面積大小，這個(gè)面積必須要經(jīng)過精密的計(jì)算，得出最確切的結(jié)果才能得以繼續(xù)。

2、壓鑄材料、壓鑄機(jī)、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件。

3、壓鑄充填型腔的過程就是取得壓力，速度，溫度和時(shí)間的動(dòng)平衡的過程。這些過程相互制約，又相互聯(lián)系。必須取得平衡才能取得完美的鑄件。

參考資料來源：百度百科-壓鑄模具

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