壓鑄模具料筒間隙標(biāo)準(zhǔn),壓鑄模具料筒間隙標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

博主:adminadmin 2023-10-28 05:40:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具料筒間隙標(biāo)準(zhǔn),以及壓鑄模具料筒間隙標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄:1、鋁合金壓鑄...

本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具料筒間隙標(biāo)準(zhǔn),以及壓鑄模具料筒間隙標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

壓鑄模具料筒間隙標(biāo)準(zhǔn),壓鑄模具料筒間隙標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

本文目錄:

  • 1、鋁合金壓鑄模具料筒怎么算
  • 2、鋁合金壓鑄模具 料筒直徑怎么算的 壓鑄模具
  • 3、壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計以及料筒的大小是怎么定的
  • 4、壓鑄鋁件常見不良現(xiàn)象有那些?對應(yīng)的解決方法是什么
  • 5、壓鑄機料筒尺寸

鋁合金壓鑄模具料筒怎么算

140T 模架ch4343 垂頭40,50:射料0.5KG/0.8KG

180T ch4848 50,60:0.9KG/1.3KG

300T ch5757 50,60,70:1,1.5,2kg

400T ch6565 60,70,80:1.9,2.6,3.4KG

500T ch7575 70,80,90:2.9,3.8,4.9KG

650T ch8585 70,80,90:3.3,4.4,5.5KG

800T ch9393 80,90,100:5.1,6.4,7.9,kg

900T ch9696 80,90,100:7.1,9,11.1kg

1000T ch1010 90,100,110,120:7.2,9,10.8,12.9kg

1250T ch1111 100-140:9.3-18..7kg

1650T 118 118 110-150:12.2-23kg

3000T ch165 165 140-180:35-60kg

鋁合金壓鑄模具 料筒直徑怎么算的 壓鑄模具

一般來說:

根據(jù)產(chǎn)品你先計算出內(nèi)澆口截面積具體的大小

再跟據(jù)內(nèi)澆口截面積來反推你的澆口套直徑,因為直徑的大小跟內(nèi)澆口的速度有關(guān)系,鋁合金的速度是有相對的固定值的(推薦值20-60)

最后就可以確定澆口套直徑了。

壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計以及料筒的大小是怎么定的

1、壓鑄澆口面積可以采用日本的尾關(guān)公式:A=5√G

2、料筒的大小取決于充滿度。一般充滿度取65%

壓鑄鋁件常見不良現(xiàn)象有那些?對應(yīng)的解決方法是什么

1、常見的不良現(xiàn)象有:有產(chǎn)品表面起皺和起皺。

根據(jù)羅啟全《壓鑄工藝及設(shè)備模具實用手冊》第一章:

表面起皺:產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺,主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分。

起皺:鑲件附近的圓柱狀部分,表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象起皺的表面部分,根據(jù)發(fā)生狀態(tài)有差異。

2、解決方法

根據(jù)羅啟全《壓鑄工藝及設(shè)備模具實用手冊》第一章:

表面起皺解決方法:排氣徹底,清除多余的脫模劑。調(diào)整高速高壓區(qū)的位置以防止溶液降溫;

起皺解決方法:對模具進行預(yù)熱,在設(shè)定的溫度條件下進行生產(chǎn)是很重要的,將模具溫度設(shè)定在適當(dāng)?shù)姆秶?/p>

擴展資料:

壓鑄機設(shè)計規(guī)范

壓鑄件的設(shè)計一定要考慮到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的最小距離、壓鑄件上的長方形孔和槽、壓鑄件內(nèi)的嵌件、壓鑄件的加工余量七個方面 。

1、鑄造圓角設(shè)計規(guī)范

通常壓鑄件各個部分相交應(yīng)有圓角(分型面處除外),可使金屬填充時流動平穩(wěn),氣體也較容易排出,并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對于需要進行電鍍和涂飾的壓鑄件,圓角可以均勻鍍層,防止尖角處涂料堆積。壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm,最小圓角半徑為0.5 mm。

2、壓鑄件內(nèi)的嵌件設(shè)計規(guī)范

首先,壓鑄件上的嵌件數(shù)量不宜過多;其次,嵌件與壓鑄件的連接必須牢固,同時要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等;再次,嵌件必須避免有尖角,以利安放并防止鑄件應(yīng)力集中,鑄件和嵌件之間如有嚴(yán)重的電化腐蝕作用,則嵌件表面需要鍍層保護;

最后,有嵌件的鑄件應(yīng)避免熱處理,以免因兩種金屬的相變而引起體積變化,使嵌件松動。

3、壓鑄件壁厚的設(shè)計規(guī)范

薄壁比厚壁壓鑄件具備更高的強度和更好的致密性,鑒于此,壓鑄件設(shè)計中應(yīng)該遵循這樣的原則:在保證鑄件具有足夠強度和剛性的前提下應(yīng)該盡可能減少壁厚,并保持壁厚具有均勻性。

實踐證明,壓鑄件壁厚設(shè)計一般以2.5-4mm為宜,壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄工藝生產(chǎn)。壓鑄件壁太厚、壁太薄對鑄件質(zhì)量影響的表現(xiàn):如果設(shè)計中鑄件壁太薄,會使金屬熔接不好,直接影響鑄件強度,同時會給成型造成困難;

壁太厚或者嚴(yán)重不均勻時,容易產(chǎn)生縮癟及裂紋,另一方面,隨著壁厚的增加,鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多,同樣會降低鑄件強度,影響鑄件質(zhì)量。

參考資料來源:百度百科-壓鑄機

壓鑄機料筒尺寸

壓鑄機料筒尺寸在10厘米到20厘米之間

壓鑄模具炮筒計算直徑的方法:

根據(jù)工件的尺寸計算出內(nèi)澆口截面積具體的大小 ,再跟據(jù)內(nèi)澆口截面積來反推你的澆口套直徑。

先確定內(nèi)澆口的截面積,通過內(nèi)澆口截面積去推出需要多大的沖頭,通常沖頭截面積與內(nèi)澆口面積之比10~20之間。

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