壓鑄模具維修的技巧,壓鑄 模具
今天給各位分享壓鑄模具維修的技巧的知識,其中也會對壓鑄 模具進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄:
- 1、壓鑄模具應該怎樣更好地進行管理和維護維護保養(yǎng)呢?
- 2、請問壓鑄模具要怎么保養(yǎng)?
- 3、如何維修鋅合金壓鑄模具
- 4、導致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法
壓鑄模具應該怎樣更好地進行管理和維護維護保養(yǎng)呢?
(1)模修人員在維護,維修,保養(yǎng)的過程中必須要掌握一個原則,絕對不允許私自更改模具的尺寸,在這樣一個前提下去開展工作~如果一旦改變原有尺寸,就有產(chǎn)生批量質(zhì)量事故的發(fā)生,損失將是很慘重的。
(2)根據(jù)本公司《模修維護保養(yǎng)管理規(guī)定》切實做好維護保養(yǎng)工作。在保養(yǎng)過程中,模修工對使用的工具缺乏使用意識,比如在對模具拋光的過程中用比較粗的油石,有的甚至把拋光機裝上百葉輪對模芯進行拋光,不但造成模芯表面到處都是深度劃痕,而且傷到模芯表面氮化層,使壓鑄下次生產(chǎn)時根本就無法使用,不是粘模,就是拉傷。有很多情況就是這樣,上次模具生產(chǎn)的好好的,等這次再生產(chǎn)就怎么也干不出活了,除了其它外界因素外,這是個很重要的原因。
(3)對于易損件比如頂桿,型芯等應仔細檢查,有沒有彎曲,裂痕等,如果有及時更換,好多情況是等模具再生產(chǎn)時沒有完成多少模次型芯就斷了,大多原因由此沒有認真檢查,有問題沒有提前發(fā)現(xiàn)而成,造成人力和時間的很大浪費。
(4)拋光模具需要補充一點,哪兒有粘鋁,哪兒有積碳就拋光哪兒,盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損。
(5)應對模具所有運動的部位,和結合部位,螺釘?shù)茸鰸櫥头冷P處理。
(6)模具管理人員隨時監(jiān)督保養(yǎng)狀況,注意其它的管理細節(jié)。做好保養(yǎng)維修記錄以備查詢。
模具的保管應做到臺帳,圖紙,檔案,等的一致性,模具不能拆開存放,避免零件的丟失,長期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規(guī)定的時期內(nèi)盡量做去應力處理,以延長其使用壽命。
在模具保養(yǎng)和維修過程中,有些說的挺簡單,都明白,但真正做下去很難,需要我們盡職盡責的去落實下去,把工作做到位。
請問壓鑄模具要怎么保養(yǎng)?
壓鑄模具保養(yǎng)的5個節(jié)點:
1,每次拆卸壓鑄模具時檢查模具表面,導柱,導套,頂桿,滑塊,抽桿,型腔,流道,固定件。
2,壓鑄模具累計運行5000次后需要完成第一次去應力處理。
3,壓鑄模具累計運行15000次后需要完成第二次去應力處理。
4,壓鑄模具累計運行50000次后需要完成第三次去應力處理。
5.第三次去應力處理后,每3000次都要進行一次去應力處理。
如何維修鋅合金壓鑄模具
壓鑄模使用了一段時間,模具型腔表面會因為高溫金屬液的沖刷,表面會發(fā)烏,會粘上一些金屬碎屑,還會出現(xiàn)一些劃痕。淺的劃痕,直接使用砂紙、油石打磨拋光就可以。深一些的劃痕,就需要進行補焊,然后打磨拋光。對于頂桿、型芯也是這樣處理。表面不光的直接用砂紙打磨,劃痕深的,可以進行補焊。也可以直接更換新的換上。
導致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法
鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡
產(chǎn)生原因:1、通往鑄件進口處流道太淺;2、壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金屬液的飛濺。
調(diào)整方法:1、加深澆口流道;2、減少壓射比壓。
鑄件表面有細小的凸瘤
產(chǎn)生原因:1、表面粗糙;2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。
調(diào)整方法:1、拋光型腔;2、更換型腔或修補。
鑄件表面有推桿印痕,表面不光潔,粗糙
產(chǎn)生原因:1、推件桿(頂桿)太長;2、型腔表面粗糙,或有雜物。
調(diào)整方法:1、調(diào)整推件桿長度;2、拋光型腔,清除雜物及油污。
鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生
產(chǎn)生原因:1、金屬液流動方向不正確,壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊,產(chǎn)生渦流,將空氣包圍,產(chǎn)生氣泡;2、內(nèi)澆口太小,金屬液流速過大,在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔,使氣體留在鑄件內(nèi);3、動模型腔太深,通風排氣困難;4、排氣系統(tǒng)設計不合理,排氣困難。
調(diào)整方法:1、修正分流錐大小及形狀,防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊;2、適當加大內(nèi)澆口;3、改進模具設計;4、合理設計排氣孔,增加空氣穴。
鑄件內(nèi)含雜質(zhì)
產(chǎn)生原因:1、金屬液不清潔,有雜質(zhì);2、合金成分不純;3、模具型腔不干凈。
調(diào)整方法:1、澆注時把雜質(zhì)及渣清掉;2、更換合金;3、清理模具型腔,使之干凈。
壓鑄過程中金屬液濺出
產(chǎn)生原因:1、動、定模間密合不嚴密,間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓機動、定模板不平行。
調(diào)整方法:1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調(diào)整壓鑄機,使動、定模相互平行。
鑄件表面有裂紋或局部變形
產(chǎn)生原因:1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠,受力不均;2、推料桿固定板在工作時偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋;3、鑄件壁太薄,收縮后變形。
調(diào)整方法:1、增加頂料桿數(shù)量,調(diào)整其分布位置,使鑄件頂出受力均衡;2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。
壓鑄件表面有氣孔
產(chǎn)生原因:1、潤滑劑太多;2、排氣孔被堵死,氣體排不出來。
調(diào)整方法:1、合理使用潤滑劑;2、增設及修復排氣孔,使其排氣通暢。
鑄件表面有縮孔
產(chǎn)生原因:壓鑄件工藝性不合理,壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。
調(diào)整方法:1、在壁厚的.地方,增加工藝孔,使之薄厚均勻;2、降低金屬液溫度。
鑄件外輪廓不清晰,成不了形,局部欠料
產(chǎn)生原因:1、壓鑄機壓力不夠,壓射比壓太低;2、進料口厚度太大;3、澆口位置不正確,使金屬發(fā)生正面沖擊。
調(diào)整方法:1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機;2、減小進料口流道厚度;3、改變澆口位置,防止對鑄件正面沖擊。
鑄件部分未成形,型腔充不滿
產(chǎn)生原因:1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機壓力太小;4、金屬液不足,壓射速度太高;5、空氣排不出來。
調(diào)整方法:1、提高壓鑄模,金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機;3、加足夠的金屬液,減小壓射速度,加大進料口厚度。
壓鑄件銳角處充填不滿
產(chǎn)生原因:1、內(nèi)澆口進口太大;2、壓鑄機壓力過小;3、銳角處通氣不好,有空氣排不出來。
調(diào)整方法:1、減小內(nèi)澆口;2、改換壓力大的壓鑄機;3、改善排氣系統(tǒng)。
關于壓鑄模具維修的技巧和壓鑄 模具的介紹到此就結束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關注本站。