本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具不好脫模怎么辦，以及壓鑄模具問(wèn)題對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、脫模困難怎么辦？為什么我的產(chǎn)品總是脫模困難？該怎么處理？



• 2、導(dǎo)致壓鑄模具常見(jiàn)缺陷的原因及解決方法
• 3、鐵制模具脫模脫不下來(lái)了，各位蟲(chóng)友有什么好方法嗎
• 4、壓鑄鋁上加工，模具經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)拉?，F(xiàn)象，有什么好的辦法解決？
• 5、鍛造模具脫模難，怎么辦？
• 6、注塑產(chǎn)品不好脫模怎么辦?

脫模困難怎么辦？為什么我的產(chǎn)品總是脫模困難？該怎么處理？

首先要了解改性塑料注塑制品為什么會(huì)出現(xiàn)脫模困難的問(wèn)題,一般是因?yàn)橐韵氯N情況：

1 模具內(nèi)由凹槽;

2 脫模斜度不足;

3 模具光潔度不高。

1 由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見(jiàn),在進(jìn)行制品設(shè)計(jì)時(shí),必須在圖面上標(biāo)明脫模斜度,脫模斜度通常范圍在1~2度之間,在這一范圍內(nèi)以盡量大為好,特殊的場(chǎng)合也允許為0.5度以上

2 射出壓力如果太高,制品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難

3 為了順利使制品脫離模具,通才使用含有硅油的脫模劑,然而使用脫模劑時(shí)只能很薄地涂一層。如果噴涂太厚想擦去很難。還有由于脫模劑地作用,制品上的打印標(biāo)記等二次加工變的很不好,一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當(dāng)?shù)乩щy的。

根據(jù)以上根本原因,想出解決辦法:

1 即時(shí):下降射出壓力,縮短保壓時(shí)間,降低模具溫度降低脫模速度,噴涂脫模劑

2 短期:提高模具型腔的光潔度

3 長(zhǎng)期:增大脫模斜度,增加脫模銷(xiāo)的數(shù)目

4. 由于材料的差異

既重又硬的材料,由于脫帽斜度不足而引起制品破損的事常見(jiàn)。對(duì)既粘又軟的材料,例如PE、PP, 有可能使制品呈若干塊狀根切掉。

導(dǎo)致壓鑄模具常見(jiàn)缺陷的原因及解決方法

導(dǎo)致壓鑄模具常見(jiàn)缺陷的原因及解決方法

對(duì)于鑄造模具來(lái)說(shuō),一些缺陷的出現(xiàn)導(dǎo)致整件產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵甚至報(bào)廢。那么,當(dāng)缺陷出現(xiàn)的時(shí)候,我們?cè)鯓尤ふ以虿⒄业浇鉀Q方案呢? 下面，我為大家分享導(dǎo)致壓鑄模具常見(jiàn)缺陷的原因及解決方法，希望對(duì)大家有所幫助!

鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡

產(chǎn)生原因：1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺;2、壓射比壓太大，致使金屬流速過(guò)高，引起金屬液的飛濺。

調(diào)整方法：1、加深澆口流道;2、減少壓射比壓。

鑄件表面有細(xì)小的凸瘤

產(chǎn)生原因：1、表面粗糙;2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調(diào)整方法：1、拋光型腔;2、更換型腔或修補(bǔ)。

鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙

產(chǎn)生原因：1、推件桿(頂桿)太長(zhǎng);2、型腔表面粗糙，或有雜物。

調(diào)整方法：1、調(diào)整推件桿長(zhǎng)度;2、拋光型腔，清除雜物及油污。

鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生

產(chǎn)生原因：1、金屬液流動(dòng)方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡;2、內(nèi)澆口太小，金屬液流速過(guò)大，在空氣未排出前過(guò)早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi);3、動(dòng)模型腔太深，通風(fēng)排氣困難;4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，排氣困難。

調(diào)整方法：1、修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊;2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口;3、改進(jìn)模具設(shè)計(jì);4、合理設(shè)計(jì)排氣孔，增加空氣穴。

鑄件內(nèi)含雜質(zhì)

產(chǎn)生原因：1、金屬液不清潔，有雜質(zhì);2、合金成分不純;3、模具型腔不干凈。

調(diào)整方法：1、澆注時(shí)把雜質(zhì)及渣清掉;2、更換合金;3、清理模具型腔，使之干凈。

壓鑄過(guò)程中金屬液濺出

產(chǎn)生原因：1、動(dòng)、定模間密合不嚴(yán)密，間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓機(jī)動(dòng)、定模板不平行。

調(diào)整方法：1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)、定模相互平行。

鑄件表面有裂紋或局部變形

產(chǎn)生原因：1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均;2、推料桿固定板在工作時(shí)偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋;3、鑄件壁太薄，收縮后變形。

調(diào)整方法：1、增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡;2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。

壓鑄件表面有氣孔

產(chǎn)生原因：1、潤(rùn)滑劑太多;2、排氣孔被堵死，氣體排不出來(lái)。

調(diào)整方法：1、合理使用潤(rùn)滑劑;2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔，使其排氣通暢。

鑄件表面有縮孔

產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。

調(diào)整方法：1、在壁厚的.地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻;2、降低金屬液溫度。

鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料

產(chǎn)生原因：1、壓鑄機(jī)壓力不夠，壓射比壓太低;2、進(jìn)料口厚度太大;3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。

調(diào)整方法：1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī);2、減小進(jìn)料口流道厚度;3、改變澆口位置，防止對(duì)鑄件正面沖擊。

鑄件部分未成形，型腔充不滿

產(chǎn)生原因：1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機(jī)壓力太小;4、金屬液不足，壓射速度太高;5、空氣排不出來(lái)。

調(diào)整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機(jī);3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度。

壓鑄件銳角處充填不滿

產(chǎn)生原因：1、內(nèi)澆口進(jìn)口太大;2、壓鑄機(jī)壓力過(guò)小;3、銳角處通氣不好，有空氣排不出來(lái)。

調(diào)整方法：1、減小內(nèi)澆口;2、改換壓力大的壓鑄機(jī);3、改善排氣系統(tǒng)。

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鐵制模具脫模脫不下來(lái)了，各位蟲(chóng)友有什么好方法嗎

第一要改善拔模斜度,拔模斜度太少很難脫模的。第二可選用金屬型涂料，可輔助脫模還可抗表面氧化。第三，模具澆注前要充分預(yù)熱，預(yù)熱不足會(huì)造成脫模困難。

壓鑄鋁上加工，模具經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)拉?，F(xiàn)象，有什么好的辦法解決？

拉模問(wèn)題的解決一般有幾種辦法：a、提高容易拉傷模具局部的光潔度、硬度，可采用表面淬火、鍍鈦、滲碳滲氮等工藝；b、提高模具的保養(yǎng)頻度，對(duì)該局部進(jìn)行重點(diǎn)拋光；c、對(duì)該局部進(jìn)行重點(diǎn)冷卻，如加大脫模劑噴涂量、局部水冷等；d、降低鑄造溫度；e、適當(dāng)提高合金中的含鐵量。

鍛造模具脫模難，怎么辦？

脫模不良的具體原因有下面兩種。 1．過(guò)填充以過(guò)大的注射壓力成型時(shí)，成型收縮率比預(yù)期的小，脫模變得困難。這時(shí)如果降低注射壓力、縮短注射時(shí)間、降低熔料和模具溫度，就變得容易脫模。這種場(chǎng)合，使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模劑就更有效。對(duì)于模具來(lái)說(shuō)提高光治度、取消側(cè)壁凸凹、珩磨、增加頂桿等辦法也有效果。成型較深的制件時(shí)，向模具和制件之間吹入壓縮空氣更有助于脫模（參照“開(kāi)裂、裂紋、微裂和發(fā)白”中的過(guò)填充）。 2．制件粘在靜模上這有兩種原因，即噴嘴與型腔上有卡住的地方，或者靜模的脫模阻力大于動(dòng)模，因而使制件粘在靜模上。由于噴嘴和型腔之間的阻力而造成粘在靜模上的情形有：噴嘴的圓角半徑R比模具相應(yīng)的圓角半徑R大，裝夾模具時(shí)使噴嘴與模具不同心，或者是噴嘴及模具間夾有漏出塑料等。其中任何一種情形都會(huì)卡住制件，而使制件粘在靜模上。為了不發(fā)生這種悄況，應(yīng)該正確地安裝模具。靜模的脫模阻力大的原因是由于光潔度低或側(cè)壁凸凹引起的。這時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模一側(cè)設(shè)置Z型拉料桿來(lái)拉拽制件。而在模具設(shè)計(jì)中，需充分考慮不發(fā)生這種現(xiàn)象。制件在動(dòng)、靜模兩側(cè)設(shè)有—定的溫差也是有效的。

注塑產(chǎn)品不好脫模怎么辦?

注塑加工現(xiàn)出脫模困難主要原因有兩個(gè)方面：

1、模溫控制不當(dāng)，過(guò)高和過(guò)低都容易造成部件收縮不勻，造成包模力不均，難以脫模;

2、制品內(nèi)注射殘余應(yīng)力大，產(chǎn)生大的包模力致使脫模困難。注塑加工解決脫模難問(wèn)題可以從以下5個(gè)方面入手：

a) 降低注射和保壓壓力;

b) 降低注射和保壓時(shí)間;

c) 優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高或降低料溫;

d) 調(diào)節(jié)模溫，最佳工藝狀下，脫模難度會(huì)顯著降低;

e) 檢查模具拔模的傾斜角度。

關(guān)于壓鑄模具不好脫模怎么辦和壓鑄模具問(wèn)題的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。