今天給各位分享新型不銹鋼壓鑄模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)新型不銹鋼壓鑄模具有哪些進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、不銹鋼可不可以用壓鑄模具生產(chǎn)



• 2、不銹鋼可否壓鑄 壓鑄模具
• 3、不銹鋼鑄造模具用什么材料
• 4、寶鋼HM3模具鋼，HM3是什么材料，HM3模具
• 5、新型特種模具鋼都有哪些種類類型？

不銹鋼可不可以用壓鑄模具生產(chǎn)

用耐非常高溫度的模具材料的話，不銹鋼零件（或器皿）是可以用壓鑄的方法生產(chǎn)的。

壓鑄模具的概念：

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

不銹鋼可否壓鑄 壓鑄模具

不可以。

在理論上凡是可以變成液態(tài)的金屬都是可以壓鑄生產(chǎn)的，所以鐵、鋼、不銹鋼理論上是可以壓鑄。但由于壓鑄生產(chǎn)中與金屬液接觸的模具、料管、熔杯、沖頭、湯勺等都是鋼材料的，無法承受那么高的高溫，因此現(xiàn)在的有色合金壓鑄工藝比較成熟。在沒有新的材料解決模具及與黑色金屬液接觸的部件前提下，目前還不能壓鑄生產(chǎn)不銹鋼?，F(xiàn)在大多數(shù)的不銹鋼精密鑄件都是采取消失模鑄造生產(chǎn)的，粗糙及尺寸要求不高的采取砂型鑄造生產(chǎn)。

不銹鋼鑄造模具用什么材料

1.

用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔?；蚰Ｐ停谄渖贤扛踩舾蓪犹刂频哪突鹜苛?，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

2.

熔模鑄造最大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。

寶鋼HM3模具鋼，HM3是什么材料，HM3模具

3Cr3Mo3VNb鋼代號(hào)為HM3，屬過共析鋼，是中碳鉻系高強(qiáng)韌性熱作模具鋼。該鋼是AISI標(biāo)準(zhǔn)H10鋼和TOCT標(biāo)準(zhǔn)3X3M3鋼的改進(jìn)型鋼種，與HM1鋼相類似。

該鋼具有降低加熱時(shí)的過熱敏感性，高溫強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、塑韌性高，以及耐冷熱疲勞性好 耐熱磨損性優(yōu)良等特點(diǎn)，在鍛態(tài)和正火空冷狀態(tài)時(shí)，易形成貝氏體組織。在淬火態(tài)可得到板條狀馬氏體組織，并隨淬火加熱穩(wěn)定和冷卻條件的不同，其殘留奧氏體的體積分?jǐn)?shù)5%~18%和碳化物的體積分?jǐn)?shù)為1%~3%。該鋼的碳化物，在退火態(tài)為M6C、M4C3和NbC。在淬火態(tài)為M2C、V4C3和NbC。大截面含鈮鋼模具在緩慢冷卻速度下，有形成晶界鏈狀碳化物的傾向。

除Cr、Mo、V、和Nb外，又加入了質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的W，使鋼的高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性得到了進(jìn)一步提高，是中碳鉻系熱作模具鋼中高溫強(qiáng)度較高、熱穩(wěn)定性較好的鋼種。該鋼還具有良好的冷熱疲勞性能。

快速球化退火工藝使球化組織細(xì)小、均勻、退火周期可縮短1/3以上，節(jié)電20%左右。在600℃以下，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到1000Mpa，700℃時(shí)可達(dá)700Mpa。在析出硬化區(qū)前回火時(shí)，有較高的平面應(yīng)變斷裂韌度。

該鋼在預(yù)熱至≥150℃使用時(shí)，可顯著提高沖擊韌度，防止模具的早期脆裂。

中小型熱鍛模具的表面溫度可達(dá)6≥00℃，該鋼是根據(jù)形成合金碳化物所需的碳量，對(duì)2Cr3Mo3VNb鋼做進(jìn)一步成分調(diào)整而來的。鋼中加入了質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的鉬，既能提高鋼的淬透性，防止出現(xiàn)回火脆性，又能提高鋼的熱穩(wěn)定性。加入釩和鈮則可起到細(xì)化晶粒，降低鋼的過熱敏感性的作用。

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：

C0.24%~0.33%、Si≤0.60%、Mn≤0.35%、Cr2.60%~3.20%、Mo2.70%~3.20%、V0.60%~1.20%、Nb0.08%~0.15%、P≤0.030%、S≤0.030%。

對(duì)應(yīng)牌號(hào)

美國AISI標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)H10、俄羅斯TOCT標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)3X3M3、中國標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)3Cr3Mo3VNb。

典型應(yīng)用舉例

1）連桿輥鍛成形模。由于連桿輥鍛成形模具尺寸大，工作條件惡劣，所以模具磨損、熱疲勞、塌陷、斷裂失效現(xiàn)象非常嚴(yán)重。HM3鋼制作的輥鍛模可消除上述缺陷，使用壽命達(dá)到1.9萬件。

2）在軸承行業(yè)，用該鋼制作的擠壓模具的使用壽命比3Cr2W8V鋼提高到4~7倍。

3）在鍛模模具上，用該鋼的使用壽命與H13鋼相比，同樣可以大幅度提高，一般可達(dá)H13鋼的兩倍左右。

4）采用該鋼制作的生產(chǎn)無縫鋼管頂?shù)氖褂脡勖?Cr2W8V的兩倍，是H13鋼的3倍。

5）適用于制作非鈦金屬壓鑄模、耐熱不銹鋼及高強(qiáng)度材料鍛壓成形模等，使用效果良好。

6）特別適合于沖擊載荷較大、工作溫度差高的模具。

7）適合于耐熱、不銹高溫合金成形模具。

8）用于整體淬硬型塑料模具。

新型特種模具鋼都有哪些種類類型？

特種鋼也叫合金鋼，是一種鋼材。特種鋼是在碳素鋼里適量地加入一種或幾種合金元素，使鋼的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而使鋼具有各種不同的特殊性能。

新型特種模具鋼的種類類型：

1、HM1熱作模具鋼

該鋼種已納入GB1299-85的國家標(biāo)準(zhǔn)模具鋼號(hào)。它具有良好的抗熱疲憊性能、抗回火穩(wěn)定性能和良好的冶煉、鍛造、熱處理及機(jī)械加工工藝性能，是國內(nèi)綜合性能優(yōu)良、符合我國資源條件的高強(qiáng)韌性熱作模具新鋼種。適用于高溫、高負(fù)荷、急熱急冷條件下的壓力機(jī)鍛模、軸承熱鍛凹模、成型滾鍛模、高強(qiáng)度和高熱強(qiáng)鋼的精密鍛造、鋁和銅合金壓鑄模、熱擠壓摸具等。使用壽命可比3Cr2W8V提高1-4倍。在高溫性能方面明顯優(yōu)于H13鋼。

2、HM3熱作模具鋼

該鋼種與HM1為同一系列產(chǎn)品，其高溫強(qiáng)韌性能和熱疲憊性能非常突出，非凡適合于沖擊載荷較大，工作溫差高的模具。如輥段成型模具，有色金屬壓鑄模具、耐熱不銹鋼及高強(qiáng)度材料鍛壓成型模具，軸承環(huán)套圈熱鍛成型凹模等，使用壽命比原用H13、3Cr2W8V和5CrNiMo都有成倍提高。

3、RM2熱作模具鋼

RM2鋼是一種多用途基體鋼，既可用于熱作模具，也可用于冷作模具。該鋼種已納入GB1299-85國家標(biāo)準(zhǔn)中，具有極高的高溫強(qiáng)度、紅硬性能、熱穩(wěn)定性能和高溫耐磨性能。非凡適用于銅合金擠壓模具，溫鍛模具和沖擊載荷較小的熱擠沖頭模具。在切邊模具、齒輪精鍛模具、軸承環(huán)擠壓沖頭、不銹鋼餐具滾軋模具的應(yīng)用壽命都遠(yuǎn)高于原用H13、3Cr2W8V模具鋼。

4、JDH3熱作模具鋼

該鋼種是一種最新研制的模具材料，其性能特點(diǎn)是介于HM1、HM3和H13之間，即強(qiáng)度高于HM3，韌性高于HM1，熱疲憊性能高于H13鋼。主要適用于熱鍛模具、精鍛模具、輥鍛模具。

新型不銹鋼壓鑄模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于新型不銹鋼壓鑄模具有哪些、新型不銹鋼壓鑄模具的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。