本篇文章給大家談談壓鑄模具焊絲，以及壓鑄模具焊絲型號對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、MG_60是什么焊絲？
• 2、錫線是做什么用的?焊絲又是做什么用的？
• 3、進口模具焊絲焊條？
• 4、模具材質H13用什么焊條

MG_60是什么焊絲？

神戶制鋼藥芯焊絲.焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料，包括碳鋼焊絲、低合金結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲等。焊絲表面不涂防氧化作用的焊劑，在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，既是填充金屬，也是導電電極。

軋制類

大多數(shù)焊絲屬于此類，包括碳鋼焊絲、低合金結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲等。

常見焊絲：

SKD11 0.5～3.2mm HRC 56～58 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現(xiàn)象。

63度刀口刃口焊絲 0.5～3.2mm HRC 63～55，主要應用于焊拉刀模，熱作高硬度具模，熱鍛總模，熱沖模，螺絲模，耐磨耗硬面，高速鋼，刀口修復。

SKD61 0.5～3.2mm HRC 40～43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部 份是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。

70N 0.1～4.0mm焊絲特性與用途：高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補?？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻。

60E 0.5～4.0mm特性與用途：專用焊高拉力鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊絲，含鎳鉻合金成份高，專業(yè)用于防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強，并可修補鋼材焊后龜裂現(xiàn)象?？估瓘姸龋?760 N/mm2 廷伸率： 26%

8407-H13 0.5～3.2mm HRC 43～46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、 鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產生之硬度太高易發(fā)生破裂。

-防爆裂打底焊絲 0.5～2.4mm HB～300 高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊絲，含鎳鉻合金成份高，用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，并可修補鋼材之龜裂焊合重建。

718 0.5～3.2mm HRC 28～30 大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優(yōu)良，使用壽命長。預熱溫度250～300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生融合不良及等缺陷。

738 0.5～3.2mm HRC 32～35 半透明及需有表面光澤之塑料產品模具鋼，大型模具，產品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性 能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250～300℃后熱溫度400～500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生熔合不良及等缺陷。

P20Ni 0.5～3.2mm HRC 30～34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之拋光性，焊后無氣孔、 裂紋，打磨后有良好之光潔度，經真空脫氣，鍛造后，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。預熱溫度250～300℃后熱溫度400～500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產 生融合不良及等缺陷。

錫線是做什么用的?焊絲又是做什么用的？

錫線是手工焊接電路板，最便捷的焊料。由于大部分錫線內含松香等助焊劑，使用錫線可以減少工序，提高焊接作業(yè)的效率。

而焊絲主要是在焊接時作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時也是導電電極。焊絲的種類也蠻多，以下提供參考：

氬焊絲：

CMC硬面補模氬焊絲系列

CMC-SKD11-3 硬度 HRC56～58 1.0,1.2,1.6,2.4

焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作，具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條。

CMC-SKD61-2 硬度 HRC52～57 1.0,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2

焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄鋼模。

CMC-SKD61 硬度 HRC42～46 0.9,1.2,1.6,2.4

焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。

CMC-M3-2 硬度 HRC61～63 1.2,1.6,2.0,2.4

補模拉刀，熱作高硬度工具模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模，耐磨耗硬面、高速度鋼。

CMC-MS-3 500度2H時效硬化 硬度HRC48-50 1.2,1.6,2.0,2.4

特殊硬化高韌度合金，非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口，延長使用壽命3～5倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）

CMC-12Cr 硬度 HRC52～57 1.0,1.2 ,1.6,2.4,3.2

專用于Cr12、Cr12MoV系列的模具修補氬焊絲。用于熱處理前，可機械加工，可熱處理，熱處理時尺寸變化小、不易開裂。若須焊補超過3層，可用CMC-30N打底。用于熱處理后之Cr12，小面積可不預熱。熔金硬度足夠，可機械加工。

CMC-S45H 硬度 HRC52～57 1.0,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2

專用于S45C制作刀口之模具焊絲。

鑒于模具產業(yè)對于成本之要求，交期漸緊的市場變化，所演進之模具刀口制作方式；在十分容易取得之S45C、A3、P20等模具鋼局部，以焊接方式加強機械性能與硬度，主要用于：玻璃纖維模具、薄板五金沖壓?！鹊犊诓课?/p>

CMC-Magic1 硬化后硬度 HRC50～54 　1.2,1.6 ,2.4

極度不易開裂，可用碳含量較高的熱處理后鋼種熔金細密，用于拉伸?？纱蠓鶞p少高張力鋼板與普通鋼板彎曲、拉伸成型時的刮痕

CMC-2365 HRC42~48 1.6

焊補熱銅鋁鍛造模、銅鋁壓鑄模、具極好耐熱、耐磨、耐龜裂性良好之氬焊絲。

CMC-ICD5 HRC52-57 1.2 1.6 2.4 3.2

焊補淬火后鑄鋼、空冷鋼、切模刀鋒修補、具高硬度之氬焊絲。

CMC-S45HH HRC56-58 1.0,1.2,1.6,2.4

適用于冷鍛模、刀模、汽車沖壓模、五金沖壓模的切角、邊。對于剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊于低合金或一般的鋼材上作為剪切邊。也可以應用于耐磨耗機件之硬面制作。

CMC鑄鐵/打底氬焊絲系列

CMC-30N 0.9,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2 龜裂之焊合，異種合金之對接與過渡，硬面制作之打底，高硬度鋼之接合。

CMC-60N 1.6,2.4 用于高溫作業(yè)環(huán)境之模具打底，耐熱性奇佳，高硬度鋼之接合。

CMC-61N 1.2,1.6,2.4 鑄鐵與高碳鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂，焊合重建、銑鐵焊補

CMC-67N 1.6,2.4,3.2 適合鑄鐵(銑鐵)焊補、易雕刻加工。

CMC-SSH 1.6,2.0,2.4 專用于S45C 與鑄鋼制作硬面之模具焊絲。用于S45C與鑄鋼等模具鋼局部，以焊接方式加強光潔度與硬度，主要用于：玻璃纖維模具、五金沖壓模。

CMC塑料射出模氬焊絲系列

CMC-75 硬度 HRC 25～27 1.0,1.2,1.6,2.4

適用于塑料射出模之氬焊絲，蝕花性良好。使用于鞋模焊補，易雕刻加工。

CMC-PDS-3 硬度 HRC 28～30 0.9,1.0,1.2 ,1.6

適用于塑料射出模之氬焊絲，耐熱模、抗腐蝕模，切削性，蝕花性良好。

CMC-718H 硬度 HRC 30～33 0.9,1.0,1.2,1.6

適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機械加工性良好，材質均勻純度高、拋光性良好，光蝕刻花性良好

CMC-2738 硬度 HRC 32～35 0.9,1.0,1.2,1.6

大型射出成型模，耐熱模，抗腐蝕模，蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削和電蝕。光蝕刻花性優(yōu)異

CMC-P20 硬度 HRC 30 0.9 1.0,1.2,1.6,2.0,2.4

塑料射出模，耐熱模（鑄銅模）

CMC-P20H 硬度 HRC 30～33 1.0,1.2,1.6

在原有產品CMC-P20的優(yōu)點上加強硬度

適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機械加工性與蝕花性良好，材質均勻硬度高

CMC-P20Ni 硬度 HRC 30 0.9 1.2,1.6,2.4

在原有產品CMC-P20的優(yōu)點上加強拋光性能適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機械加工性與光蝕刻花性優(yōu)異

CMC-NAK80 硬度 HRC 35～40 0.9,1.2,1.6,2.4

塑料射出模，鏡面鋼

CMC-NAK100 硬度 HRC 35～40 0.9,1.6

在原有產品CMC-NAK80的優(yōu)點上加強拋光性能,有極優(yōu)良的拋光性要求

CMC-S136H 硬度 HRC50～54 0.9,1.2,1.6,2.4

防酸模具鋼，適合生產PS、SAN等塑料射出模之專用氬焊條。焊后具有優(yōu)良的抗腐蝕性、拋光性與耐磨性，機械加工性佳、淬硬時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。

CMC-2316 硬度 HRC30～34 1.2,1.6

防酸模具鋼，適合PVC、POM、CA

激光焊絲：

CMC-W Magic2 0.4, 0.5

適用各種鍛造用模具鋼之鐳射(激光)焊絲，硬度穩(wěn)定性高、耐高溫與沖擊。

CMC-W 718N 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

在原有CMC-W718的優(yōu)點上，加強拋光性能，焊后機加工容易，咬花蝕紋性能良好。

CMC-W 718H 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

適用于塑料射出模之激光焊絲。焊絲機械加工性良好，材質均勻純度高、拋光性良好，光蝕刻花性良好。

CMC-W 2738 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

焊補塑料射出模、耐熱模，具備優(yōu)良加工性能，易切削、拋光、電蝕、刻花性良好之鐳射激光焊絲。焊補塑料射出模、耐熱模，具備優(yōu)良加工性能，易切削、拋光、電蝕，刻花性良好之鐳射激光焊絲。

CMC-W P20 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

焊補塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。

CMC-W P20H 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

在原有產品CMC-WP20的優(yōu)點上加強耐磨耗性能，適用于修補塑料射出模、蝕花拋光性能良好。

CMC-W PX5 0.2, 0.3, 0.4

焊補塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕。

CMC-W NAK80 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

焊補塑料射出模、鏡面鋼。

CMC-W NAK100 0.3, 0.4

在原有產品CMC-WNAK80的優(yōu)點上加強拋光性能，具有極優(yōu)良拋光性要求之鐳射激光焊絲。

CMC-W S136N 0.2, 0.3, 0.4, 0.5

在原有產品CMC-WS136的優(yōu)點上加強拋光性能，同時避免了焊接后镕金上的水波紋路，大大減輕焊后的拋光加工時間。

CMC-W S136H 0.2, 0.3, 0.4, 0.5

焊補塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。

CMC-W 2316 0.2 0.3, 0.4

焊補塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。

CMC-W 2083 0.2, 0.3, 0.4, 0.5

焊補塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。

CMC-W 618HH 0.2, 0.3, 0.4

焊補塑料射出模、耐熱模。

CMC-W 60N 0.3, 0.4

用于耐高溫鋼之打底與接合，鑄鋼焊補沙孔缺陷。

適用玻璃模具之鐳射(激光)焊絲，焊后表面光亮。

CMC-W 60 0.2, 0.3, 0.4

適用于鞋模焊補，易雕刻加工。

CMC-W 75 0.2, 0.3, 0.4

焊補塑料射出模、蝕花性良好。適用于鞋模焊補，易雕刻加工

CMC-W SKD61H 0.2, 0.3, 0.4, 0.6

焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性良好、塑料模具之堆焊(EPN)焊補之激光焊絲

CMC-W SKS3 0.2, 0.3, 0.4, 0.5

焊補刀具、沖模、切模高耐磨性之鐳射激光焊絲。

CMC-W Nitride 1 0.3, 0.4

用于氮化后模具，要求氣孔最少，硬度不高之情況

CMC-W Nitride2 0.2, 0.3, 0.4, 0.5

用于氮化后模具，要求硬度高，氣孔少之情況

CMC-W 8407H 0.2, 0.3, 0.4, 0.6

適用各種壓鑄模具之鐳射(激光)焊絲，硬度穩(wěn)定性高、耐高溫與擠壓，不易磨損。

CMC-W 8407 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

焊補鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模。

CMC-W QRO90 0.2, 0.3, 0.4, 0.6

焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄模鋼。

CMC-W SKD61 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6

焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。

CMC-W SKD11-3 0.2, 0.3, 0.4

焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作。

CMC-W 30N 0.2, 0.3, 0.4

高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。

藥芯焊絲：

藥芯焊絲又分為有有縫和無縫藥芯焊絲，無縫藥芯焊絲的成品絲可進行鍍銅處理，焊絲保管過程中的防潮性能以及焊接過程中的導電性均優(yōu)于有縫藥芯焊絲。

通常無縫鋼管藥芯焊絲有以下幾種：

CMC-FC815

特性與用途：

新型金屬粉末包藥焊線，適合于各種熱錘鍛模、陶瓷模具之耐熱、耐磨部位制作與焊補。亦可用于中碳鋼與低合金鋼之表面硬度加強。焊后熔金不須硬化熱處理可直接使用，可機加工。

注意事項：

（1） 須將熱磨損與裂痕部位全部刨除，拐角部位避免直角與銳角。

（2） 預熱溫度200-400℃，焊后消除應力回火一次，爐內徐冷。

（3） 裂痕嚴重部位，視情形可以CMC-60N打底，可防止再次開裂。

（4） 焊補接點需盡量避免于應力發(fā)生處。

技術參數(shù)：

硬度 HRC 52-57

主要成份 Cr Mo Mn Si C Ti

焊接參數(shù)：

保護氣體 M21 14-20 l/min

電流種類 DC +

電流電壓 線徑 電流(A) 電壓(V)

1.6 60-420 16-38

2.0 100-450 17-40

2.4 150-500 18-42

突出線長 15-25mm

CMC-FC864Mo

特性與用途：

新型金屬粉末包藥焊線，適合于各種熱作模具鋼之重建堆焊與修護焊接，特別適用于熱間鍛造的初鍛模、中鍛模重要區(qū)塊的加強式局部裝甲焊接。對于熱切模的生產，同樣可以通過堆焊制作刀口。由于Cr、Mo含量高，有很優(yōu)良地高溫硬度與熱傳導率。

注意事項：

（1） 須將熱磨損與裂痕部位全部刨除，拐角部位避免直角與銳角。

（2） 預熱溫度200-400℃，焊后消除應力回火一次，爐內徐冷。

（3） 裂痕嚴重部位，視情形可以CMC-60N打底，可防止再次開裂。

（4） 焊補接點需盡量避免于應力發(fā)生處。

（5） 焊渣薄膜可以鋼刷清除。

技術參數(shù)：

硬度 HRC 52-57

主要成份 Cr Mo Mn Si C

焊接參數(shù)：

保護氣體 M21 14-20 l/min

電流種類 DC +

電流電壓 線徑 電流(A) 電壓(V)

1.2 100-320 16-35

1.6 130-420 19-38

2.0 150-450 20-40

2.4 170-500 21-42

突出線長 15-25mm

CMC-FC867

特性與用途：

基礎型粉末包藥焊線，適合于各種熱作模具鋼之填充堆焊與重建修護焊接，特別適用于熱間鍛造的初鍛模、中鍛模重要區(qū)塊的加強式局部裝甲焊接。焊后熔金不須硬化熱處理可直接使用，無須軟化退火可直接上中心加工機加工。由于Mo含量高，有很優(yōu)良地熱傳導率與抗熱磨損能力。

注意事項：

（1） 須將熱磨損與裂痕部位全部刨除，拐角部位避免直角與銳角。

（2） 預熱溫度200-400℃，焊后消除應力回火一次，爐內徐冷。

（3） 裂痕嚴重部位，視情形可以CMC-60N打底，可防止再次開裂。

（4） 焊補接點需盡量避免于應力發(fā)生處。

技術參數(shù)：

硬度 HRC 47-52

主要成份 Cr Mo Mn Si C Ti

焊接參數(shù)：

保護氣體 M21 14-20 l/min

電流種類 DC +

電流電壓 線徑 電流(A) 電壓(V)

1.6 60-420 16-38

2.0 100-450 17-40

2.4 150-500 18-42

突出線長 15-25mm

進口模具焊絲焊條？

東莞駿誠焊材有限公司

▲GMT-SKD11 模具鋼焊絲焊條/進口激光焊絲＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現(xiàn)象。

▲GMT-SKD61 模具鋼焊絲焊條/進口激光焊絲＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部 份是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。

▲GMT-8407-H13 模具鋼焊絲焊條/進口激光焊絲＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、 絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產生之硬度太高亦發(fā)生破裂。

▲GMT-888T 模具鋼焊絲焊條/進口激光焊絲＞ 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，并可修補鋼材之龜裂焊合重建。

▲GMT-718 模具鋼焊絲焊條/進口激光焊絲＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優(yōu)良，使用壽命長。 預熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。

▲GMT-738 模具鋼焊絲焊條/進口激光焊絲＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光澤之塑料產品模具鋼，大型模具，產品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性 能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。

▲GMT-P20Ni 模具鋼焊絲焊條/進口激光焊絲＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之拋光性，焊后無氣孔、 裂紋，打磨后有良好之光潔度，經真空脫氣，鍛造后，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。預熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產 生融合不良及針孔等缺陷。

▲GMT-NAK-80 模具鋼焊絲焊條/進口激光焊絲＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后，光滑如鏡，為世界最進步，最優(yōu)秀塑模鋼，加入易削元素，切削加 工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產品之模具鋼。預熱溫度300~400℃后熱溫度450~550℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。

▲GMT-S-136 模具鋼焊絲焊條/進口激光焊絲＞ 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加 工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。

▲GMT-200T(皇牌S-2)模具鋼焊絲焊條/進口激光焊絲＞ 0.5 ~ 2.4mm HB~200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材等修補。質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生，預熱溫度200~250℃ 后熱溫度350~450℃。

▲GMT-BeCu (鈹銅) 模具鋼焊絲焊條/進口激光焊絲＞ 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。 鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。

▲GMT-CUS(氬焊銅) 模具鋼焊絲焊條/進口激光焊絲＞ 0.5 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用于銅合金之焊接修補，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。

▲GMT-OH1-1G(油鋼) 模具鋼焊絲焊條/進口激光焊絲＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 沖裁模、量規(guī)、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。

▲GMT-Cr鋼 模具鋼焊絲焊條/進口激光焊絲＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補后請做后熱動作。

▲GMT-MS-3 模具鋼焊絲焊條/進口激光焊絲＞ 1.6~2.4mm 焊后HRC 30~32 500℃ 2H較硬化,硬度HRC 48~50 馬氏體時效鋼系,鋁壓鑄模,低壓鑄造模,鍛造模,沖裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金,非常適用于鋁重力壓鑄模、澆 口、延長使用壽命的2~3倍,可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊,使用不易熱疲勞裂痕）。

▲GMT-M3-2(SKH9) 模具鋼焊絲焊條/進口激光焊絲＞ 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速鋼,耐用性為普通高速鋼的1.5~3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、 熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等 ...。經過歐洲工業(yè)水準嚴格品質管制,高含碳量,成份優(yōu) 良材料內部組織均勻,硬度穩(wěn)定,而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...。特性皆比一般同等級之材料為佳。

▲GMT-2083 模具鋼焊絲焊條/進口激光焊絲＞ 0.5 ~ 1.6mm HB~240 耐酸抗腐蝕塑料模具，抗腐蝕，極高拋光性，加工性能良好。

▲GMT-2344 模具鋼焊絲焊條/進口激光焊絲＞ 0.5 ~ 3.2mm HB~230 導熱性能好，熱強度高，具高溫耐磨性及高韌性，適合于水冷不足的模具，熱作鋼材應用于壓鑄、鍛制模及模芯，塑料啷筒、熱剪口刀片。

▲GMT-67Ni(生鐵) 模具鋼焊絲焊條/進口激光焊絲＞ 1.6 ~ 2.4mm HB~220 高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補?？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料模具，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，盡量將電流 放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻，擴大原材表面焊接部位之面積，亦而較不易產生氣孔及裂痕?？估瓘姸?537 延伸率:40

▲GMT-Nitride 模具鋼焊絲焊條/進口激光焊絲＞ 0.8 ~ 2.4mm HB~300 適用于氮化后模具修補。

模具材質H13用什么焊條

模具材質H13是一種C-Cr-Mo-Si-V型鋼，常用于熱作模具的焊接，比如制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模，我們可以根據需要焊接的情況選擇兩種焊接工藝，不同的工藝對應的不同的焊條。

一、模具H13出現(xiàn)不同的程度的磨損或者小范圍的少量缺肉現(xiàn)象。

這種情況下可以選用H13的模具鋼焊條或者焊絲焊接，常常會選用直流氬弧焊，激光焊接，冷焊機焊接這種常見模具修復的焊接設備焊接，因為是表面磨損，所以修復后的焊接硬度應該比較接近母體的硬度才可，而母體的硬度通過我們的選擇有很的的關系，可以參考H13模具的成分來選擇H13的模具焊條。

成分分析：

C：0.32~0.45，Si：0.80~1.20 ，Mn：0.20~0.50，Cr：4.75~5.50

Mo：1.10~1.75，V：0.80~1.20，p≤0.030，S≤0.030；

焊接規(guī)范：

1、電流輸出適中，忌諱大電流熱輸入容易導致應力大產生裂紋。

2、有條件可以做適當預熱處理，焊后保溫。

3、如果硬度比較高，可以做一下退火處理以后焊修

4、要保證焊接的層數(shù)達到3層，可以達到比較接近母體的硬度。

二、模具H13出現(xiàn)大塊掉肉或者斷裂，或者裂紋產生。

這種情況需要先將斷裂裂紋的部位做一定強度并且滿足耐高溫要求的焊接，這時可以選用WEWELDING600焊條或者WEWELDNG600TIG焊絲做連接，機械強度達到860MPa可以滿足其強度要求了。

WEWELDING600焊接的技術參數(shù)：

抗拉強度：125,000 psi （862MPa）

屈服強度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后達到HRC47)

電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING600焊條焊接工藝規(guī)范

1、將裂紋用機械加工的辦法加工出合理的坡口，或者將裂紋徹底銑掉，或者將斷裂部位設計合理的坡口。

2、將裂紋徹底清除以后或者將斷裂部位坡口設計好以后，用WEWELDING600TIG焊絲做氬弧焊打底，WEWELDING600電焊條蓋面焊接。

3、預留最后2-3層的焊接量給予用H13的焊絲或者焊條焊接，這樣可以保證焊接的工作面的耐磨性能達到HRC50-55左右。

4、如果焊接過程中有裂紋現(xiàn)象，請將模具做預熱以后焊接，焊接后緩冷，減少應力裂紋風險。

關于壓鑄模具焊絲和壓鑄模具焊絲型號的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。