今天給各位分享惠州壓鑄模具氮化的知識，其中也會對壓鑄模具氮化的好與壞進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、模具氮化是什么意思？
• 2、鋁壓鑄模具(8407一勝百)氮化不好后還可以繼續(xù)氮化嗎
• 3、鋁壓鑄模具是硬氮化好還是軟氮化好？
• 4、鋁壓鑄模具是硬氮化好還是軟氮化好?
• 5、壓鑄模零件如何進(jìn)行熱處理？

模具氮化是什么意思？

模具氮化只是模具表面處理的一種 這個與模具行業(yè)沒有什么關(guān)系 看你最關(guān)心的是如何選擇行業(yè)問題 模具種類目前大體分為以下幾類：1.塑膠模具 2.壓鑄模具 3.沖壓模具 4.橡膠模具 至于其他的塑封模具 石蠟鑄造模具等等就不說了 但是出來找工作最關(guān)鍵的是如何選擇模具加工中的具體崗位 不管什么模具 只是因為應(yīng)用的地方不同而區(qū)分 但是模具制作過程中的崗位是基本相同的： 1.產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計（需要掌握3D 2D軟件 并具有優(yōu)秀的空間思維 以判斷產(chǎn)品的合理性） 2.模具設(shè)計（需要掌握3D 2D軟件 具有模具加工制作的基本經(jīng)驗 以判斷模具加工的合理性） 3.模具CNC編程 （需要掌握模具編程軟件UG等等 最好會基本補(bǔ)面 有CNC基本操作經(jīng)驗） 4.模具工藝師（一般是模具鉗工 有的大公司弱化了鉗工的作用 就安排了這個崗位 要求熟練掌握模具的一條龍制作 否則混不下去的） 5.加工中心（CNC）操作工（一般初中以上學(xué)歷 有人帶就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 6.電脈沖（EDM）操作工（一般初中以上學(xué)歷 有人帶就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 要看懂電極加工圖 比較簡單 7.線切割（有慢走絲和快走絲）操作工（一般初中以上學(xué)歷 有人帶就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 比較適合自己創(chuàng)業(yè) 一臺機(jī)就可以做 8.磨床工（一般初中以上學(xué)歷 有人帶就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 有一定的技術(shù)含量 要看圖熟練 9.模具鉗工（一般初中以上學(xué)歷 有人帶就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)含量 要看圖熟練 基本掌握普通機(jī)械加工設(shè)備車銑之類 好的鉗工可以自行設(shè)計模具復(fù)雜機(jī)構(gòu) 了解產(chǎn)品材料特性 基本掌握3D軟件 也是模具行業(yè)里面比較奇怪的崗位 有的公司很重要 有的公司就是拆模具裝模具的 至于鉗工的作用這里就不多說了 10.模具拋光（一般初中以上學(xué)歷 有人帶就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力）技術(shù)含量較高 有人誤解 其實那是因為你們沒遇到那種模具 拋光是模具制作的最后一道工序 他直接決定最終的產(chǎn)品 如果是做一般要求的模具的 好的拋光工是沒有任何價值的 以上就是模具加工崗位的基本介紹 崗位沒有貴賤 就看你做的最終深度

鋁壓鑄模具(8407一勝百)氮化不好后還可以繼續(xù)氮化嗎

鋁壓鑄模用的是3Cr2W8V，一般都是淬火，但有時因為擔(dān)心變形，而采取氮化的措施，這樣可以減少變形量，由于氮化時溫度并不高，變形量不大，如果氮化不好的話，可以重新氮化，關(guān)系不大。

鋁壓鑄模具是硬氮化好還是軟氮化好？

如果滲氮后表面硬度過高，如高大1300HV以上，對鋁壓鑄模具不適合，容易引起尖銳邊角處的崩裂。所以是軟氮化的好。

鋁壓鑄模具是硬氮化好還是軟氮化好?

看你對材料表面硬度的要求了

如果要達(dá)到很高的硬度，只好使用硬氮化

如果硬度要求不是很高，可以考慮使用軟氮化，畢竟周期較短，成本低

壓鑄模零件如何進(jìn)行熱處理？

1、淬火設(shè)備為高壓高流率真空氣淬爐。

(1)淬火前：采用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對凡是影響到這一點(diǎn)的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進(jìn)行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；同時，注意裝爐方式，防止壓鑄模在高溫時因自重而引起的變形。

(2)模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃/h升溫)，并采用兩級預(yù)熱方式，防止快速升溫造成模具內(nèi)、外溫差過大，引起過大的熱應(yīng)力，同時減小相變應(yīng)力。

(3)淬火溫度與保溫時間：要采用下限淬火加熱溫度，均熱時間不宜過短或過長，一般由壁厚和硬度來確定均熱時間。

(4)淬火冷卻：采用預(yù)冷方式，并通過調(diào)節(jié)氣壓與風(fēng)速，有效的控制冷卻速度，使之最大限度地實現(xiàn)理想冷卻。即：預(yù)冷到850℃后，增大冷卻速度，快速通過“C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ms點(diǎn)以下則采用近似等溫轉(zhuǎn)變的冷卻方式，以最大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時，關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)，讓模具自然冷卻。

2、退火包括鍛造后的球化退火和模具制作過程中的去應(yīng)力退火兩部分。其主要目的：在原材料階段進(jìn)行結(jié)晶組織的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后變形和淬火裂紋而去除內(nèi)應(yīng)力。

(1)球化退火。模具鋼經(jīng)鍛造后，鋼的內(nèi)部組織變成不穩(wěn)定的結(jié)晶，硬度高切削困難，且此種狀態(tài)的鋼，內(nèi)應(yīng)力大，加工后容易變形和淬裂，機(jī)械性能差，為使碳化物結(jié)晶變成球化穩(wěn)定組織須進(jìn)行球化退火。

(2)去應(yīng)力退火。對有殘留應(yīng)力的模具鋼進(jìn)行機(jī)械加工，加工后會產(chǎn)生變形，如果機(jī)械加工后仍留有應(yīng)力，則在淬火時會發(fā)生很大的變形或淬火裂紋。為防止這些問題發(fā)生，必須進(jìn)行去應(yīng)力退火。

模具制作過程中一般進(jìn)行三次去應(yīng)力退火：

(1)在切削掉原材料體積的1/3以上形狀或?qū)υ牧虾穸?/2深度加工時，加工余量留有5～10mm，進(jìn)行*次去應(yīng)力退火。

(2)在精加工留有余量(2～5mm)時，進(jìn)行第二次去應(yīng)力退火。

(3)在試模后，淬火前進(jìn)行第三次去應(yīng)力退火。

3、回火淬火的模具冷卻到約100℃時，就要立即進(jìn)行回火，以防止繼續(xù)產(chǎn)生變形，甚至開裂。回火溫度由工作硬度來確定，一般要進(jìn)行三次回火。

4、氮化處理一般壓鑄模經(jīng)淬火、回火(45～47HRC)后就能使用，但為了提高模具的耐磨性、抗蝕性和抗氧化性，防止粘模，延長模具的壽命，必須進(jìn)行氮化處理。氮化層深度一般為0.15～0.2mm。氮化后需要打光，磨去白亮層(厚約0.01mm左右)。

5、幾點(diǎn)說明

(1)模具的熱處理變形是由于相變應(yīng)力、熱應(yīng)力的共同作用引起的，受多種因素影響。因此，在正確選材的前提下，還要注意毛坯的鍛造，要采用六面鍛造的方法，反復(fù)鐓拔。同時，在模具的設(shè)計階段就必須注意，使壁厚盡量均勻（壁厚不均勻時要開工藝孔）；對形狀復(fù)雜的模具，要采用鑲拼結(jié)構(gòu)，而不采用整體結(jié)構(gòu)；對有薄壁、尖角的模具，要采用圓角過渡和增大圓角半徑。在熱處理時要作好數(shù)據(jù)記錄，長、寬、厚各方向上的變形量，熱處理條件(裝爐方式、加熱溫度、冷卻速度、硬度等)，為日后模具的熱處理積累經(jīng)驗。

(2)壓鑄模的加工一般有兩種工藝流程，都是根據(jù)實際情況確定的。第一種：一般壓鑄模。鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應(yīng)力退火(留有余量5～10mm)→粗加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2～5mm)→精加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后、淬火前)→淬火→回火→鉗修→氮化。第二種：特別復(fù)雜的及淬火很易變形的模具。鍛打→球化退火→粗加工→*次去應(yīng)力退火(留有余量5～10mm)→淬火→回火→機(jī)、電加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2～5mm)→機(jī)、電加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后)→鉗修→氮化。

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