公明壓鑄模具熱處理加工,公明壓鑄模具熱處理加工廠家

博主:adminadmin 2023-08-30 12:10:01 條評論
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本文目錄:

公明壓鑄模具熱處理加工,公明壓鑄模具熱處理加工廠家

  • 1、3Cr2W8V加工成如下壓鑄模具零件,下料→鍛造→退火→機加工→淬火→回火→磨削。 怎樣完成工藝過程
  • 2、壓鑄模零件如何進行熱處理?
  • 3、壓鑄模具熱處理是在試模前還是試模后?
  • 4、沖壓模具材料及熱處理
  • 5、壓鑄模具加工處理工藝都有哪些
  • 6、壓鑄模仁一般熱處理到多少度

3Cr2W8V加工成如下壓鑄模具零件,下料→鍛造→退火→機加工→淬火→回火→磨削。 怎樣完成工藝過程

3Cr2W8V熱作模具鋼,是常用的壓鑄模具鋼,有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好,且有較好的淬透性,但其韌性和塑性較差。適用制作高溫、高應力下,不受沖擊負荷的凸模、凹模,如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。

3Cr2W8V屬于國標工模具鋼,執(zhí)行標準:GB/T 1299-2014

3Cr2W8V化學成分

C0.30~0.40

Si≤0.40

Mn≤0.40

Cr2.20~2.70

W7.50~9.00

V0.20~0.50

p≤0.030

S≤0.030

3Cr2W8V硬度 :退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm

3Cr2W8V熱處理:

3Cr2W8V鋼屬于中碳高合金鋼,它具有很高的韌性和良好的導熱性,鋼中較高的含鎢量,使鋼的回火穩(wěn)定性提高,并在回火過程中析出碳化物造成二次硬化,因此3Cr2W8V鋼的紅硬性也較好。此外,鋼中含有的鉻和釩還能提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。

3Cr2W8V鋼的臨界點:Ac820~830℃,Ar790℃Acm1100℃。

(1)鍛造

3Cr2W8V鋼的鍛造規(guī)范如下:加熱溫度:1130~1160℃;始鍛溫度:1080~1120℃;終鍛溫度:850~900℃;冷卻方法:先空冷至Ar附近,然后緩冷。

(2)退火

3Cr2W8V鋼鍛造后必須進行退火處理,其目的在于均勻組織、降低硬度,以便于切削加工。因為此鋼實際上屬于過共析鋼類型,所以一般采用等溫球化退火。退火后,組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成。其硬度為HB207~255。

(3)淬火與回火

3Cr2W8V鋼的淬火溫度一般選擇1050~1100℃,理由是過高的淬火溫度,將導致沖擊韌性下降,近年來試驗結(jié)果表明,提高淬火溫度至1100~1150℃,可使3Cr2W8V鋼的回火穩(wěn)定性、回火后的硬度、紅硬性、高溫沖擊韌性、斷裂韌性、室溫和高溫強度等均獲得較顯著的改善。這對3Cr2W8V鋼制造承受沖擊負荷不大、工作溫度較高的熱擠壓模以及壓鑄模是十分有利的,其使用壽命都有一定程度的提高。根據(jù)金相組織的觀察,在低于1150℃溫度淬火,晶粒的長大不嚴重,淬火溫度高于1175℃時,才出現(xiàn)粗大的馬氏體組織。所以,3Cr2W8V鋼的淬火溫度最高選擇到1150℃為宜。

3Cr2W8V鋼的加熱,和其它高合金鋼一樣,應采用預熱或緩慢加熱,以減小熱應力,小模具可以不預熱,形狀復雜和大的模具,應進行兩次預熱。

3Cr2W8V鋼的淬透性很好,一般在140~160℃的熱油或空氣中冷卻即可;對尺寸小,形狀稍復雜的模具,可采用550~600℃的鹽浴中一次分級而后空冷的淬火工藝(15~18秒/毫米);對形狀復雜,要求變形小的模具,可采用先在830~850℃進行第一次分級(預冷),再在450~550℃進行第二次分級,然后在空氣中冷卻;如模具形狀特別復雜,采用分級淬火還不能達到要求時,則可以采用等溫淬火,如在400℃進行貝氏體等溫淬火。3Cr2W8V鋼淬火冷卻時不要冷至室溫,在冷至100~150℃時即直接轉(zhuǎn)入回火爐,以堿少裂紋的形成

用途:常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低,有較高韌性和良好的導熱性;同時,含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩,相變溫度提高,使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性;淬透。適于制造高溫、高應力,但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。

壓鑄模零件如何進行熱處理?

淬火設備為高壓高流率真空氣淬爐。

(1)淬火前:采用熱平衡法,提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對凡是影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等,都要進行填充、封堵,盡量做到模具能均衡加熱和冷卻;同時,注意裝爐方式,防止壓鑄模在高溫時因自重而引起的變形。

(2)模具的加熱:在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃/h升溫),并采用兩級預熱方式,防止快速升溫造成模具內(nèi)、外溫差過大,引起過大的熱應力,同時減小相變應力。

(3)淬火溫度與保溫時間:要采用下限淬火加熱溫度,均熱時間不宜過短或過長,一般由壁厚和硬度來確定均熱時間。

(4)淬火冷卻:采用預冷方式,并通過調(diào)節(jié)氣壓與風速,有效的控制冷卻速度,使之最大限度地實現(xiàn)理想冷卻。即:預冷到850℃后,增大冷卻速度,快速通過“C”曲線鼻部,模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度,到Ms點以下則采用近似等溫轉(zhuǎn)變的冷卻方式,以最大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時,關(guān)閉冷卻風機,讓模具自然冷卻。

壓鑄模具熱處理是在試模前還是試模后?

一般的情況下,壓鑄模應該在試模后再進行熱處理,這樣可以對模具在制做時出現(xiàn)的問題進行修整。但是對一些簡單形狀的模具,只要有把握,則可以直接淬火后再進行試模。另外,對一些淬火容易變形的型芯、型腔,在試模后就不能進行淬火,而是進行氮化處理,其原因是氮化的溫度比較低,不會造成模具的變形。通過氮化處理,可以增加模具表面的硬度和耐磨性。同樣可以達到淬火才能得到的目的。

沖壓模具材料及熱處理

模具材料的性能對模具壽命有決定性的影響,根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和使用情況,合理選用制模材料是模具工程師的重要任務之一。

模具熱處理及表面強化是模具制造中的關(guān)鍵工藝,是保證模具質(zhì)量和使用壽命的重要環(huán)節(jié),實際使用證明,在模具失效中由于熱處理不當引起的占很大比例。

模具用途廣泛,工作條件差別大,制造模具的材料范圍很廣。目前,沖壓模、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模的材料以鋼為主,有些模具還可采用低熔點合金和非金屬材料等。

模具材料的性能要求及選用原則

模具用鋼主要性能要求如下:

1,硬度和耐磨性(最重要的模具失效形式,決定模具壽命)

2,可加工性能(模具零件形狀復雜,要求熱處理變形?。?/p>

3,強度和韌性(足夠的強度承受高壓,沖擊載荷等要求高韌性)

4,淬透性、拋光性、耐腐蝕性(塑料及添加劑的腐蝕作用)。

模具用鋼按用途可分為三大類:

1,冷作模具鋼:制作金屬在冷態(tài)下變形的模具,包括:冷沖模、冷擠壓模、冷鐓模、粉末壓制模。要求高硬度、高耐磨性及足夠強度和韌性。

2,熱作模具鋼:制造經(jīng)過加熱的固態(tài)或液態(tài)金屬在壓力下成型的模具,包括:熱鍛模、壓鑄模。要求高溫下足夠的強度、韌性和耐磨性及高熱疲勞抗力和導熱性

3,塑料模具鋼:制造各種塑料模具。塑料品種多,要求差別大,其模具材料范圍廣。主要要求工藝性能高(熱處理變形小、拋光性好、耐腐蝕)

選用一般原則:滿足使用性能要求、良好的工藝性能、適當考慮經(jīng)濟性。

壓鑄模具加工處理工藝都有哪些

定模:固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接

動模:固定在壓鑄機動模安裝板上,并隨動模安裝板作開合模移動合模時,閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng),液體金屬在高壓下充滿型腔;開模時,動模與定模分開,借助于設在動模上的推出機構(gòu)將鑄件推出.

二).壓鑄模結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類

型腔:外表面直澆道(澆口套)

成型零件二)澆注系統(tǒng)模澆道(鑲塊)

型芯:內(nèi)表面內(nèi)澆口

余料

(三)導準零件:導柱;導套

(四)推出機構(gòu):推桿(頂針),復位桿,推桿固定板,推板,推板導柱,推板導套.

(五)側(cè)向抽芯機構(gòu):凸臺;孔穴(側(cè)面),鍥緊塊,限位彈簧,螺桿.

(六)排溢系統(tǒng):溢澆槽,排氣槽.

(七)冷卻系統(tǒng)

(八)支承零件:定模;動模座板,墊塊(裝配,定位,安裝作用) [編輯本段]壓鑄模采購選擇信譽好、技術(shù)高、經(jīng)驗豐富的專業(yè)壓鑄模具廠制造模具。壓鑄模是一種特殊的精密機械,那些專業(yè)壓鑄模具廠,他們有適合生產(chǎn)壓鑄模具的精密機床,能確保模具尺寸精度;他們有經(jīng)驗豐富的高級模具技師,技師的豐富經(jīng)驗是壓鑄模具實用好用的保證;他們與材料供應商和熱處理廠有密切的關(guān)系,他們有完善的售后服務體系……。良好的模具設計與制造是壓鑄模具長壽命、低故障、高效率的基礎。低價位的劣質(zhì)壓鑄模,將會以壓鑄生產(chǎn)中表現(xiàn)出的低生產(chǎn)效率、高故障,讓您浪費很多昂貴的壓鑄工時,花去更多的金錢。 [編輯本段]壓鑄模安裝模具安裝調(diào)整工應經(jīng)過培訓合格上崗

⑴、模具安裝位置符合設計要求,盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小,這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。

⑵、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備是否完好,確保重吊時人身、設備、模具安全。

⑶、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差,必要時進行調(diào)整。

⑷、安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當,所有頂棒長度是否等長,所用頂棒數(shù)量應不少于四個,并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。

⑸、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度,避免在使用中松動。壓板數(shù)量應足夠多,最好四面壓緊,每面不少于兩處。

⑹、大型模具應有模具托架,避免在使用中模具下沉錯位或墜落。

⑺、帶較大抽芯的模具或需要復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。

⑻、冷卻水管和安裝應保證密封。

⑼、模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù):快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物,做兩次模擬壓射全過程,檢查調(diào)整是否適當。

⑽、調(diào)整合模到動、定模有適當?shù)木嚯x,停止機器運行,放入模具預熱器。

⑾、把保溫爐設定在規(guī)定溫度,配置好規(guī)定容量的舀料勺。 [編輯本段]壓鑄模的正確使用制定正確的壓鑄工藝,壓鑄工正確熟練的操作和高質(zhì)量的模具維修,對提高生產(chǎn)效率,保證壓鑄件質(zhì)量,降低廢品率,減少模具故障,延長模具壽命致關(guān)重要。

(一)制定正確的壓鑄工藝

壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術(shù)水平的體現(xiàn),他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產(chǎn)要素正確的結(jié)合起來,以最低的成本,生產(chǎn)滿足客戶要求的壓鑄產(chǎn)品。因此,必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)總負責人,除制定正確的壓鑄工藝,根據(jù)生產(chǎn)要素變化及時修訂壓鑄工藝外,還負責對模具安裝調(diào)整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。

⑴、確定最合理的生產(chǎn)率,規(guī)定每一次壓射周期的循環(huán)時間。過低的生產(chǎn)率固然不利于提高經(jīng)濟效益,過高的生產(chǎn)率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價,算總帳細帳經(jīng)濟益可能更差。

⑵、確定正確的壓鑄參數(shù)。在確保鑄件符合客戶質(zhì)量標準的前提下,應使壓射速度、壓射壓力、合金溫度最低。這樣,有利于降低機器、模具負荷,降低故障,提高壽命。根據(jù)壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形,確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時間、推了復位時間、合金溫度、模具溫度等。

⑶、使用水基涂料,必須制訂嚴格詳細的噴涂工藝。涂料品牌,涂料與水的比例,模具每一個部位的噴涂量(或噴涂時間)和噴涂順序,壓縮空氣壓力,噴槍與成型表面的距離,噴涂方向與成型表面的角度等。

⑷、根據(jù)壓鑄模實際確定正確的模具冷卻方案。正確的模具冷卻方案對生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命有極大的影響。方案應規(guī)定冷卻水開戶方法,壓鑄幾個模次開始冷卻,相隔幾個模次分幾次把冷卻水閥門開到規(guī)定開度。點冷卻系統(tǒng)的冷卻強度應由壓鑄工藝工程師現(xiàn)場調(diào)定,配合噴涂達到模具熱平衡。

⑸、規(guī)定對不同滑動動部位,如沖頭、導柱、導套、抽芯機構(gòu)、推桿、復位桿等部位的不同潤滑頻率。

⑹、制訂每一個壓鑄件的壓鑄操作規(guī)程,并培訓和監(jiān)督壓鑄工按規(guī)程操作。

⑺、根據(jù)模具復雜程度和新舊程度,確定適當?shù)哪>哳A防性維修周期。適當?shù)哪>哳A防性維修周期應當是模具使用中將要出現(xiàn)故障而還沒有出現(xiàn)故障的壓鑄模次。模具使用中已經(jīng)出現(xiàn)故障,不能繼續(xù)生產(chǎn),被迫進行修理,不是被提倡的方法。

⑻、根據(jù)模具復雜程度、新舊程度和粘模危險程度,確定模塊消除應力周期(一般5000—15000模次進行一次)和是否需要進行表面出理。如氮化處理,氮化層深度。0.33,最大0.55。

(二)實施正確的壓鑄操作壓鑄工應經(jīng)過培訓合格后上崗

⑴、嚴格執(zhí)行壓鑄工操作規(guī)程,嚴格控制第一模次的循環(huán)時間,其誤差應小于10%。穩(wěn)定的壓鑄循環(huán)時間,對一個鑄工廠的綜合效益至關(guān)重要。對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、模具壽命、故障率等都有決定性影響。

⑵、嚴格執(zhí)行模具冷卻方案,模具冷卻是提高生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命,減少模具故障的有效方法。但是,錯誤的水冷卻操作,將對模具造成致命傷害。停止壓鑄生產(chǎn),必須立即關(guān)閉冷卻水。

⑶、澆柱撇潭、舀鋁、澆柱動作規(guī)范,做到舀入的金屬液不含氧化皮,澆入壓室的金屬液最少波動。手工澆注澆入量誤差控制在2—3%以內(nèi)。

⑷、清模及時清除積留在分型面、型腔、型芯、澆道、溢流槽、排氣道等處的金屬肖積垢,防止合模時壓塌模具表面,堵塞排氣道,或造成合模不嚴。清模時禁止使用鋼制工具接觸成型表面。

⑸、噴涂噴涂是最重要、難度最大的壓鑄操作之一,必須嚴格按噴涂工藝操作。不正確的噴涂會使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和模具早期限損壞。

⑹、按規(guī)定及時對滑動部位進行潤滑。

⑺、隨時注意合模緊度,經(jīng)常檢查模具壓板壓緊情況和模具托架支撐情況,防止在使用中模具下沉或墜落。

⑻、完成一個模具維修周期的模次,或完成規(guī)定的生產(chǎn)批量后停止生產(chǎn),要保留最后一個壓鑄產(chǎn)品(最好帶澆、排系統(tǒng)),與模具一起送修。

壓鑄模仁一般熱處理到多少度

44-48度。根據(jù)搜索模具設計資料站得知,壓鑄模仁一般熱處理44-48度。模仁指的是用于模具中心部位的關(guān)鍵運作的精密零件,結(jié)構(gòu)極端復雜,加工難度非常大,造價很高,往往制造的人工支出大大超過材料的本身。

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