本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具如何調(diào)模，以及壓鑄機(jī)調(diào)模常見故障對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄機(jī)怎樣調(diào)同芯度
• 2、熱式壓鑄機(jī)開合模具壓力大小和開合模具速度快慢怎么調(diào)整
• 3、東芝350噸壓鑄機(jī)怎樣調(diào)整鎖模力
• 4、如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項(xiàng)
• 5、壓鑄機(jī)怎樣調(diào)機(jī)

壓鑄機(jī)怎樣調(diào)同芯度

壓鑄機(jī)調(diào)同心度怎么調(diào)

發(fā)布時(shí)間: 2021-02-07 00:26:55

? 壓鑄機(jī)的操作問題

1、 儲(chǔ)能時(shí)間：二速或增壓完成后，高壓油對(duì)儲(chǔ)能器進(jìn)行壓力補(bǔ)償?shù)臅r(shí)間。一般設(shè)定在2S左右，在自動(dòng)時(shí)觀察儲(chǔ)能時(shí)間（盡可能?。┙Y(jié)束時(shí)，壓力能達(dá)到設(shè)定壓力，儲(chǔ)能時(shí)間設(shè)定即為合適。

2、 錘頭潤滑時(shí)間：從錘頭潤滑開始至潤滑停止的時(shí)間。

3、 射料時(shí)間：從射料動(dòng)作開始計(jì)時(shí)到射料的時(shí)間。DCC280冷室壓鑄機(jī)一般在1.6S以上，產(chǎn)品較厚實(shí)、重量較大的，慢速較長或產(chǎn)品對(duì)氣孔要求嚴(yán)格的（需要較緊密組織），可以適當(dāng)延長打料時(shí)間至3S以上。

4、 開模時(shí)間：根據(jù)產(chǎn)品的大小，冷卻狀況不同，一般DCC280冷室機(jī)設(shè)定在2～4S。一般開始時(shí)可以略為設(shè)長一點(diǎn)，若模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜切勿設(shè)定太長，否則會(huì)出現(xiàn)鑄件抱死型芯，不易開模等故障。

注意：應(yīng)先開模，后開門，防止未完全凝固的料柄爆裂燙傷工作人員。

5、 頂出延時(shí)：在產(chǎn)品冷卻條件較好的情況下，一般開模后延時(shí)0.1S即可，主要是減少?zèng)_擊，在產(chǎn)品冷卻條件較差的情況下，一般可以適當(dāng)設(shè)長，以保證鑄件被頂出時(shí)有足夠的強(qiáng)度，不被頂變形。

6、 頂回延時(shí)：一般延時(shí)到能順利地取出產(chǎn)品即可。

7、 錘頭潤滑和次數(shù)：視錘頭潤滑的狀況而設(shè)定打油的周期和次數(shù)。

8、 爐中待機(jī)和爐上待機(jī)時(shí)間的設(shè)定：機(jī)械手回到爐上等待到再次合模之間的時(shí)間間隔的長短，要求調(diào)節(jié)到料溫降低最小，灼子又不會(huì)在爐內(nèi)停留很久而過早損壞。

9、 二速吉掣位置的調(diào)整：一般根據(jù)產(chǎn)品的厚薄，對(duì)鑄件表面的要求，對(duì)氣孔的限制程度，前后慢慢調(diào)節(jié)，注意觀察鑄件的變化。

10、 料溫的設(shè)定：鋁合金熔煉溫度在620～680℃之間，一般薄壁鑄件取上限，厚壁鑄件取下限。

11、 模溫的控制：鋁合金模具壓鑄溫度一般控制在220℃左右（指噴涂后到下次合模時(shí)的溫度），根據(jù)所啤鑄件的成形狀況適當(dāng)增大或減少冷卻水的流量調(diào)節(jié)模具的溫度。對(duì)模腔內(nèi)尖角突出部分、熱量集中的部位要適當(dāng)多噴一點(diǎn)脫模劑，以降低該部分的溫度，避免粘模。

12、 澆注量的控制，一般將料柄控制在15-20mm.合金液的舀取量要穩(wěn)定，其不僅是控制最終壓力傳遞，也是控制合金液的填充流態(tài)、鑄件重量等的重要參數(shù)。

13、 壓射速度的調(diào)定：

壓射速度指沖頭在每秒鐘時(shí)間內(nèi)運(yùn)動(dòng)的距離，分為三級(jí)速度即慢壓射，快壓射，增壓壓射。

（1）慢壓射：指自沖頭運(yùn)動(dòng)開始，將壓射室內(nèi)合金液向型腔慢慢推進(jìn)，直至合金液推到內(nèi)澆口的前進(jìn)速度，這一級(jí)速度的選擇原則：

①注入壓射室的合金液推至內(nèi)澆口時(shí)的熱量損失為最小。

②盡量避免沖頭前進(jìn)時(shí)合金液不產(chǎn)生翻滾，涌浪卷氣現(xiàn)象。

（2）快壓射：指沖頭推送合金液由內(nèi)澆口至充滿型腔時(shí)的速度，一般此級(jí)速度的選擇原則為：

①金液在充滿型腔前必須具有良好的流動(dòng)性。

②保持合金液呈理想有序地充滿型腔，并把型腔中氣體排出。

③不形成高速金屬流沖刷型腔型芯，避免粘模。一般情況均按從低速向高速逐步調(diào)節(jié)，在不影響鑄件質(zhì)量的情況下，以較低的充填速度為宜。因高速會(huì)加快模具型芯、型腔的老化。

（3）增壓壓射速度的調(diào)節(jié)：增壓壓射速度，在整個(gè)壓鑄過程中所占時(shí)間極短，充填速度有限，一般觀察打料壓力表上顯示壓力呈一斜線均勻上升即可，對(duì)鑄件較大，較厚，要求組織細(xì)密的鑄件要求使用增壓。

14、 總壓的設(shè)定，一般是總壓設(shè)在90～99之間，在保證壓鑄機(jī)正常壓鑄的條件下，盡量設(shè)定低些，以延長機(jī)械使用壽命，降低能源消耗。

15、 開模壓力的設(shè)定，一般開模壓力撥碼設(shè)定在50左右，保證開模運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無沖擊、震動(dòng)即為合適。

16、 鎖模壓力的設(shè)定，一般開模壓力撥碼設(shè)定在60左右，保證鎖模運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無沖擊、震動(dòng)即為合適。

17、 鎖模低壓的設(shè)定，一般設(shè)定在3～5之間，低壓主要作用是保護(hù)模具，當(dāng)模具動(dòng)定模快要接觸時(shí)轉(zhuǎn)換為低壓合模，可以減輕接觸面的沖擊。

18、 頂針壓力的設(shè)定，頂針壓力一般設(shè)定在30～50之間，能順利頂出產(chǎn)品即為合適。

19、 調(diào)模壓力的設(shè)定，調(diào)模壓力一般設(shè)定在50～60之間，不要太高，避免用高壓調(diào)模，造成機(jī)械損傷。在進(jìn)行調(diào)模動(dòng)作時(shí)不可操作其它扭掣。

20、 開鎖模吉掣盒的吉掣位置調(diào)整。

（1）開模終止吉掣一般設(shè)定在開模時(shí)動(dòng)定模之間的距離可以順利取出產(chǎn)品，且方便噴涂脫模劑的位置上，視模腔的深度來定。

（2）開?？燹D(zhuǎn)慢吉掣一般設(shè)定在距終止吉掣60mm左右，保證開模經(jīng)過快轉(zhuǎn)慢至終點(diǎn)時(shí)沒有沖擊，震動(dòng)即可。

（3）鎖模低壓吉掣的調(diào)整，一般低壓吉掣設(shè)定在鎖模高壓吉掣前40mm左右，即模具的動(dòng)定模面接觸到之前的40mm處，保證動(dòng)定模接觸時(shí)無沖擊即可。

（4）鎖模高壓吉掣的設(shè)定，高壓吉掣的位置應(yīng)設(shè)定在動(dòng)定模剛剛接觸到的位置。

（5）鎖模終止吉掣及終止確認(rèn)吉掣的調(diào)整，此兩吉掣配合使用，起到安全聯(lián)鎖作用，一般鎖模終止吉掣位置設(shè)定在機(jī)鉸可以完全伸直的位置即可，鎖模終止確定吉掣調(diào)整在鎖模終止時(shí)剛好能被吉掣桿壓住。

21、 頂針限位吉掣的調(diào)整：頂回限應(yīng)在頂針回到位，但頂針活塞不撞擊油缸底部的位置，頂前限視不同的產(chǎn)品決定，頂前位置能順利取出產(chǎn)品即可。

熱式壓鑄機(jī)開合模具壓力大小和開合模具速度快慢怎么調(diào)整

新技術(shù)是采用科匯的開關(guān)磁阻伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓泵，由電機(jī)數(shù)控速度和壓力，通過觸摸屏輸入數(shù)字，進(jìn)行調(diào)整。

東芝350噸壓鑄機(jī)怎樣調(diào)整鎖模力

打開調(diào)模旋鈕。

1、保證模具正常牢固地安裝到壓鑄機(jī)上，頂出板的頂出位置要受力均衡，使用最少3支推出桿，不可偏斜。

2、合模力調(diào)整最高可調(diào)至85%，不允許過大，生產(chǎn)中如果需要調(diào)整鎖模力，必須先把分型面上的鎂皮以及其他的一些臟物徹底。

東芝350壓鑄機(jī)是東芝旗下產(chǎn)品，芝壓鑄機(jī)有著近百年的生產(chǎn)制造歷史。東芝機(jī)械從1942年成立，所生產(chǎn)制造的東芝壓鑄機(jī)一直處于日本壓鑄機(jī)行業(yè)領(lǐng)頭羊地位。東芝壓鑄機(jī)以其精密和注重高質(zhì)量的優(yōu)良品質(zhì)深受廣大客戶的歡迎和喜愛。

如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項(xiàng)

如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項(xiàng) 壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。下面，我為大家分享使用壓鑄模具注意事項(xiàng)，希望對(duì)大家有所幫助! 1.預(yù)熱時(shí)，開始的火力不要太猛，應(yīng)該逐漸加大，且開始要在合模狀態(tài)下加熱;預(yù)熱時(shí)，拆下或者遮擋模具上不宜烘烤的零件，如滑塊，彈簧等。 2.試模過程中，技術(shù)參數(shù)的改變，盡量不要同時(shí)變更幾個(gè)參數(shù)，否則無法判定是哪個(gè)參數(shù)對(duì)它有影響。 3.調(diào)試過程中，壓力要逐步增加，一下增加太多，可能會(huì)引起粘模，或者得到的'參數(shù)壓力太高。 4.粘膜出現(xiàn)，鑄件難以取出時(shí)，要用木質(zhì)，或鋼棒去清理，嚴(yán)禁用鋼材質(zhì)的工具去敲打，否則損壞模。 5.如果粘膜或者其他原因，判定自己無法處理的，要將模具取下，由專業(yè)的模具師傅處理。 6.使用前，即每模壓鑄前，一定要盡量清理干凈模具表面殘留的披鋒，雜物，否則會(huì)損壞模具，造成鑄件披鋒，甚至飛料。 7.使用過程中，要定期對(duì)各活動(dòng)部位做潤滑。 8.模具工作一定時(shí)間要進(jìn)行檢修。 9.冷卻水流量要根據(jù)不同位置設(shè)置流量，以調(diào)整整體溫度一致。 10.定時(shí)更換易損件，以保證壓鑄件質(zhì)量。 11.模具要定期保養(yǎng)和維護(hù)。 ;

壓鑄機(jī)怎樣調(diào)機(jī)

各個(gè)品牌的壓鑄機(jī)調(diào)整方法都不太一樣，那就要看機(jī)器的配置了，簡單的是調(diào)整閥的開口量，先進(jìn)點(diǎn)的在屏幕上調(diào)整。

調(diào)整閥的開口大小來改變油的流量來控速度，只是一個(gè)是靠簡單的手工方式來調(diào)整，一個(gè)是靠屏幕給控制系統(tǒng)信號(hào)然后再給閥來調(diào)整。

二快和增壓對(duì)產(chǎn)品的影響就是對(duì)產(chǎn)品的密實(shí)性，飛邊，厚度會(huì)產(chǎn)生影響。

擴(kuò)展資料；

熱室壓鑄機(jī)

熱室壓鑄機(jī)通常的工作方式如圖。熱室壓鑄機(jī)的熔爐10放置在機(jī)器內(nèi)，機(jī)器工作前，先將金屬液澆人熔爐內(nèi)，帶有壓室及鵝頸通道的澆壺9和壓射沖頭8都浸泡在金屬液7中。模具的開、合動(dòng)作呈水平移動(dòng)，開模后，壓鑄件留在動(dòng)模。

熱室壓鑄機(jī)的工作方式

(1)機(jī)器頭板及模具澆口套與噴嘴貼緊(有的機(jī)器沒有這個(gè)程序)；

(2)合攏模具；

(3)在壓射沖頭處于圖中的位置時(shí)，金屬液從側(cè)面的孔口進(jìn)人澆壺內(nèi)的各個(gè)空間，流人后，鵝頸通道6內(nèi)的液面與熔爐內(nèi)的液面平齊；

(4)壓射沖頭以較慢的壓射速度向下移動(dòng)，至封住側(cè)孔；

(5)壓射沖頭高速壓射推送金屬液，經(jīng)過鵝頸通道6、噴嘴5.模具的直澆道4、分流器3,從內(nèi)澆口2填充進(jìn)人模具型腔，隨后便凝固成為壓鑄件1；

(6)壓射沖頭提升,噴嘴及鵝頸通道內(nèi)的金屬液回流至澆壺內(nèi)；

(7)打開模具，壓鑄件和澆口留在動(dòng)模上.隨即頂出并取出壓鑄件；

(8)機(jī)器頭板及模具澆口套離開噴嘴(有的機(jī)器沒有這個(gè)程序，

參考資料來源；百度百科-壓鑄機(jī)

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