今天給各位分享壓鑄模具加工刀片的知識，其中也會對壓鑄模具加工刀片圖片進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、模具鋼和高速鋼哪種更適合做刀
• 2、skd11刀片和9crsi有什么區(qū)別
• 3、刀粒鋼和模具鋼一樣嗎?
• 4、h11模具鋼可以做剪板機刀片嗎?
• 5、加工壓鑄鋁件用什么牌號的車刀
• 6、用金剛石刀具加工壓鑄鋁件要多少轉速才能達到高光潔度啊

模具鋼和高速鋼哪種更適合做刀

高速鋼 比模具鋼更適合做刀

1.模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。

2.高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。

skd11刀片和9crsi有什么區(qū)別

最大的區(qū)別是各個的硬度不同，

SKD11 50-61HRC 鋼材類型：冷作模具鋼

特性:韌性鉻鋼,耐磨性良好 鋼材用途: 冷擠壓成形模，高硬度材料沖裁模

SKH-9 63HRC 鋼材類型： 高速工具鋼

特性：此鋼為鎢鋼高速度鋼 用途:宜于制造強力切割用耐磨，耐沖撀各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復雜工具，銑刀，鉆頭等。

SKD61 52~54HRC 鋼材類型： 熱作模具鋼

特性:高韌性熱模鋼，耐磨性耐熱性特佳，可抵受溶鋁，鎂，鋅之腐蝕作用及熱度之急劇變動，高溫強度和韌性的平衡性好，易加工，它可以使模具壽命延長，性能更優(yōu)越,耐磨性好以及優(yōu)良的防熱溶蝕性．具有回火硬化特性，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好,高溫強度和韌性好,耐磨性較佳,易切削．。 用途：適宜制造鋁，鎂，鋅合金壓鑄模熱沖鑄工作，及熱作鉸刀，軋刀，切槽刀，剪刀及熱鍛沖頭等,PA，POM，PS，PE，EP塑料模,鋁,鋅壓鑄模具方面的鋼材應用是最為廣泛。

刀粒鋼和模具鋼一樣嗎?

不一樣的。

工業(yè)上刀粒又名刀片,是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具,包括磨具等。一般刀粒主要適用于鋼、鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼等資料的精加工、半精加工。材質一般是鎢鋼。

模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。

h11模具鋼可以做剪板機刀片嗎?

美國H11模具鋼一般熱處理硬度在HRC50~54之間，韌性好但硬度較低，不適合做剪板機刀片。

H11是美國空冷硬化型熱作模具鋼，該鋼是歐洲壓鑄行業(yè)中最常用的三種熱作模具鋼之一，耐冷熱疲勞性能和抗溶蝕性能好，冷熱加工性能好，淬透性好，在中溫具有較厚的熱強行、抗氧化性，高的韌性和耐磨性。該鋼比H13鋼的韌性略高，需要進行熱處理，一般應用硬度為50—54HRC，在歐洲常用此鋼做定模和動模鑲件。

推薦剪板機刀片材質：9CrSi 、6CrW2Si 、12CrMoV 、H13

9CrSi ： 剪板機的刀片硬度一般在HRC57—59范圍內(nèi)，剪切普通A3板材。

6CrW2Si： 可以剪切普通A3板材及不銹鋼，剪板機標準配備此材質刀片。

12CrMoV： 專剪不銹鋼。

H13： 專剪不銹鋼。

如果你將H11換成H13就可以做剪板機刀片，H13硬度在HRC55左右，可以做剪板機刀片，韌性較好，尤其適合剪切不銹鋼。

加工壓鑄鋁件用什么牌號的車刀

傳統(tǒng)的加工鑄鋁一般用YG8,YT15,但隨著刀具的不斷變新，改進，刀具品種多樣化，根據(jù)實際加工試車加工壓鑄鋁件應采用聚晶金剛石刀具粗精加工工件表面光潔度， 亮度很高，而且精度高 刀具耐磨性特別高，聚晶金剛石刀具的硬度可達8000HV，為硬質合金的8～12倍 也是加工硬度最高的刀具。

用金剛石刀具加工壓鑄鋁件要多少轉速才能達到高光潔度啊

用金剛石刀具車削加工壓鑄鋁件時：

應高轉速，低進給量。切削液可用煤油。

粗車，切削速度不大于3000m/min，進給量0.02～0.1mm。

精車，切削速度在800～1400m/min，進給量0.02～0.1mm.

由于鑄鋁強度和硬度相對較低，塑性較小，對刀具磨損小，屬于易加工材料，用金剛石刀具加工適合于高速切削。但鋁合金熔點較低，溫度升高后塑性增大，在高溫高壓作用下，切削界面摩擦力很大，容易粘刀。加工時需根據(jù)材質靈活選用切削速度,才能提高工件的光潔度。

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