壓鑄模具產(chǎn)品粘在模具上,壓鑄模具粘模處理方法
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本文目錄:
- 1、鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理
- 2、壓鑄鋁件粘在模具上什么原因
- 3、壓鑄模具為什么會粘模
- 4、注塑模具出現(xiàn)粘模怎樣解決?
鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理
由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造,因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本;而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性,較小的比重和高可加工性;從而壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個行業(yè)。
傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由四個步驟組成,或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂,它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎(chǔ)。在準備過程中需要向模腔內(nèi)噴上潤滑劑,潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關(guān)閉模具,用高壓將熔融金屬注射進模具內(nèi),這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢后,壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然后推桿就會推出所有的鑄件,由于一個模具內(nèi)可能會有多個模腔,所以每次鑄造過程中可能會產(chǎn)生多個鑄件。落紗的過程則需要分離殘渣,包括造??凇⒘鞯?、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎,可以直接摔打鑄件,這樣可以節(jié)省人力。多余的造??诳梢栽谌刍笾貜?fù)使用。通常的產(chǎn)量大約為67%。
高壓注射導(dǎo)致填充模具的速度非???,這樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個模具。通過這種方式,就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表面不連續(xù)性。不過這也會導(dǎo)致空氣滯留,因為快速填充模具時空氣很難逃逸。通過在分型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題,不過就算是非常精密的工藝也會在鑄件中心部位殘留下氣孔。大多數(shù)壓鑄可以通過二次加工來完成一些無法通過鑄造完成的結(jié)構(gòu),例如鉆孔、拋光。
壓鑄鋁件粘在模具上什么原因
1、脫模劑使用不當;2,材質(zhì)原因,如含鐵量過低;3,模具表面處理不當,比如沒有氮化處理或氮化層脫落,或模具表面的粗超度不好。
壓鑄模具為什么會粘模
壓鑄模具粘模,僅從模具鋼材方面考慮,是模具鋼材的耐熱性能不好,模具生產(chǎn)一段時間后,模具鋼被軟化,硬度變低了造成的。
可以選用耐熱性能更好的,純凈度更高的熱作模具鋼,如:8407 、8418、 LG、 8566等這些耐熱高硬度模具鋼。
注塑模具出現(xiàn)粘模怎樣解決?
1、粘模產(chǎn)品面積較大的情況下,且粘模產(chǎn)品沒有錯位,可手動再次合模下,或墊一張不厚的手巾紙,合緊再開模,看能否帶出產(chǎn)品;
2、用軟銅棒磨平,平衡的從四周的分型面撬出;
3、對深的加強筋或孔類,用火槍或煤氣燒平面據(jù)條,鐵絲類插入粘模處冷卻后慢慢平衡拔出;
4、對模具型腔的拆模分解,進行粘模處理;
5、如果開模時前模存在真空,前模就要做排氣針,消除真空的影響。
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