壓鑄模具拉傷,壓鑄模具拉傷怎么修復(fù)

摘要:本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具拉傷,以及壓鑄模具拉傷怎么修復(fù)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄:1、壓鑄...

本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具拉傷,以及壓鑄模具拉傷怎么修復(fù)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

壓鑄模具拉傷,壓鑄模具拉傷怎么修復(fù)

本文目錄:

  • 1、壓鑄過程中的問題,“拉?!笔侵甘裁?
  • 2、壓鑄模具生產(chǎn)出來的鋁件產(chǎn)品表面上有燒傷的痕跡以及表面上的字體模糊不清,模具該怎么修模?
  • 3、鋁合金壓鑄件常見缺陷及產(chǎn)生原因
  • 4、壓鑄件表面缺陷有哪些
  • 5、壓鑄件在壓鑄過程中拉傷(擦傷)的原因是什么?
  • 6、壓鑄鋁上加工,模具經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)拉?,F(xiàn)象,有什么好的辦法解決?

壓鑄過程中的問題,“拉?!笔侵甘裁?

拉模是產(chǎn)品有道拉傷的痕跡,主要是脫模不暢造成的(或模具有倒鉤現(xiàn)象)。x0dx0a壓鑄(英文:die casting)是一種金屬鑄造工藝,其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的,這個(gè)過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的,例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同,需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。x0dx0a鑄造設(shè)備和模具的造價(jià)高昂,因此壓鑄工藝一般只會(huì)用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對(duì)來說比較容易,這一般只需要四個(gè)主要步驟,單項(xiàng)成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件,因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比,壓鑄的表面更為平整,擁有更高的尺寸一致性。x0dx0a在傳統(tǒng)壓鑄工藝的基礎(chǔ)上誕生了幾種改進(jìn)型的工藝,包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。主要用于加工鋅,可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動(dòng)力公司發(fā)明的精速密壓鑄技術(shù)以及半固態(tài)壓鑄等等新式壓鑄工藝。

壓鑄模具生產(chǎn)出來的鋁件產(chǎn)品表面上有燒傷的痕跡以及表面上的字體模糊不清,模具該怎么修模?

這個(gè)太好解決了,你去買點(diǎn)刷墻用的涂料稀釋后噴到模具上就解決了,厚度大概是半毫米就可以了,至于字跡不清,你看下字模那是不是粘鋁了,拉傷如果不影響產(chǎn)品尺寸的話可以使用氣動(dòng)磨頭進(jìn)行打磨就可以了。噴涂料的時(shí)候一定是熱模具,涼了噴不上

鋁合金壓鑄件常見缺陷及產(chǎn)生原因

A、拉傷,沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡,有一定的深度,嚴(yán)重時(shí)為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合,粘附而拉傷。以致鑄件表面多肉或缺肉。

產(chǎn)生原因:型腔表面有損傷,出模方向斜度太小或倒斜,頂出進(jìn)偏斜,澆注溫度過高,模溫過高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。脫模劑使用效果不好,鐵含量低于0。6%等。

B、氣泡:鋁合金壓鑄件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。

產(chǎn)生原因,合金液在壓室充滿度過低,易產(chǎn)生卷氣,壓射速度過高,模具排氣不良,熔液未除氣,熔煉溫度過高,模溫過高,金屬凝固時(shí)間不夠,強(qiáng)度不夠,而過早開模頂出鑄件,受壓氣體膨脹起來,脫模劑太多。

C、冷隔,壓鑄件表面有明顯的,不規(guī)則的、下陷線性紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細(xì)小而狹長,有時(shí)交接邊緣光滑,在外力作用下有發(fā)展的可能。

產(chǎn)生原因:兩股金屬流相互對(duì)接,但未完全熔合而又無夾雜存在其間,兩股金屬結(jié)合力奶薄弱。澆注溫茺或壓鑄模溫度偏低,選擇合金不當(dāng),流動(dòng)性差,澆道位置不對(duì)或流路過長,真充速度低,壓射比壓低。

D、變色、斑點(diǎn):鑄件表面上呈現(xiàn)出不同于基體金屬顏色。

產(chǎn)生原因:不合適的脫模劑,脫模劑使用量過多、過勤,含有石墨的潤滑劑中的石墨落入鑄件表面。

參考資料:

壓鑄件表面缺陷有哪些

壓鑄件表面缺陷常見有:

1、鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡。

產(chǎn)生原因:通往鑄件進(jìn)口處流道太淺;壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金屬液的飛濺。

調(diào)整方法:加深澆口流道;減少壓射比壓。

2、鑄件表面有細(xì)小的凸瘤。

產(chǎn)生原因:表面粗糙;型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調(diào)整方法:拋光型腔;更換型腔或修補(bǔ)。

壓鑄件注意事項(xiàng)

一、考慮脫模的問題。

二、考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題,厚度的差距過大會(huì)對(duì)填充帶來影響。

三、在結(jié)構(gòu)上盡量避免出現(xiàn)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)出現(xiàn),不得不使用多個(gè)抽芯或螺旋抽芯。

四、有些壓鑄件外觀可能會(huì)有特殊的要求,如噴油。

五、設(shè)計(jì)時(shí)考慮到模具問題,如果有多個(gè)位置的抽芯位,盡量放兩邊,最好不要放在下位抽芯,這樣時(shí)間長了鋁合金壓鑄下抽芯會(huì)出現(xiàn)問題。

注意以上五點(diǎn),在壓鑄鋁合金壓鑄件時(shí)就能減少很多可以避免的問題發(fā)生。

壓鑄件在壓鑄過程中拉傷(擦傷)的原因是什么?

你好,剛看到,不知還有沒有幫助啊。拉傷是造成粘模的主要原因,老模具拉傷有可能是因?yàn)槟>弑砻娌还饣蛴信鰝?,新模具有可能加工時(shí)有倒扣,或無拔模斜度。可以進(jìn)行拋光處理,產(chǎn)品較深的話應(yīng)考慮加膠位針。

壓鑄鋁上加工,模具經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)拉?,F(xiàn)象,有什么好的辦法解決?

拉模問題的解決一般有幾種辦法:a、提高容易拉傷模具局部的光潔度、硬度,可采用表面淬火、鍍鈦、滲碳滲氮等工藝;b、提高模具的保養(yǎng)頻度,對(duì)該局部進(jìn)行重點(diǎn)拋光;c、對(duì)該局部進(jìn)行重點(diǎn)冷卻,如加大脫模劑噴涂量、局部水冷等;d、降低鑄造溫度;e、適當(dāng)提高合金中的含鐵量。

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