廣東壓鑄模具生產(chǎn),廣東壓鑄模具生產(chǎn)廠家

摘要:今天給各位分享廣東壓鑄模具生產(chǎn)的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)廣東壓鑄模具生產(chǎn)廠家進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!本文...

今天給各位分享廣東壓鑄模具生產(chǎn)的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)廣東壓鑄模具生產(chǎn)廠家進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

本文目錄:

廣東壓鑄模具生產(chǎn),廣東壓鑄模具生產(chǎn)廠家

  • 1、廣州市型腔模具制造有限公司怎么樣?
  • 2、廣東有做得不錯(cuò)的鋅合金壓鑄件定制廠家么?
  • 3、深圳市億恒工業(yè)技術(shù)有限公司怎么樣?
  • 4、請(qǐng)各位告訴我,國內(nèi)哪幾家公司做精密沖模比較好?有一批單子要外發(fā)
  • 5、鑄件模流份析 國內(nèi)占有市場(chǎng)最大的是哪一款?

廣州市型腔模具制造有限公司怎么樣?

簡(jiǎn)介:廣州市型腔模具制造有限公司(原廣州型腔模具廠)是一家享有盛譽(yù)的專業(yè)壓鑄模具生產(chǎn)廠家,成立于1943年,擁有豐富的壓鑄模具生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和強(qiáng)大的模具研發(fā)能力,是最早在國內(nèi)實(shí)現(xiàn)cad / cam / cae生產(chǎn)的模具企業(yè)之一。自1965年至今,承擔(dān)和完成了國家和省、市四期重大技術(shù)改造與十幾項(xiàng)模具方面的重要攻關(guān)項(xiàng)目,其中《大型復(fù)雜壓鑄模具的研制開發(fā)》、《提高鋁合金壓鑄模具使用壽命的研究》等項(xiàng)目獲得省、市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),歷年來曾多次獲得國家、機(jī)械部頒發(fā)的科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng),并在全國模具行業(yè)的評(píng)比中多次獲得金、銀獎(jiǎng)。自1984年擔(dān)任廣州市模具工業(yè)協(xié)會(huì)的會(huì)長(zhǎng)。2001年負(fù)責(zé)起草壓鑄模國家標(biāo)準(zhǔn)。為中國壓鑄行業(yè)發(fā)展做出了顯著貢獻(xiàn)。

公司現(xiàn)擁有各類數(shù)控設(shè)備四十多臺(tái),其中百分之八十是進(jìn)口的高精度設(shè)備,還擁有從美國引進(jìn)的vfs高壓真空氣淬熱處理爐、兩臺(tái)進(jìn)口的高精度三座標(biāo)測(cè)量機(jī)。采用先進(jìn)的cad / cam / cae技術(shù)與計(jì)算機(jī)集成化管理,以充分實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)、節(jié)約的現(xiàn)代生產(chǎn)理念。

我司奉行 ”質(zhì)量第一,客戶至上“ 的原則,推行行之有效的iso9001質(zhì)量保證體系,切實(shí)保證每套模具高質(zhì)高效完成,贏取每一位客戶的信賴。

愿廣交各界朋友,為您提供一流的產(chǎn)品和***的服務(wù)。歡迎前來考察與合作。

法定代表人:馬廣興

成立日期:2004-03-31

注冊(cè)資本:2280萬元人民幣

所屬地區(qū):廣東省

統(tǒng)一社會(huì)信用代碼:91440105759431121H

經(jīng)營狀態(tài):存續(xù)

所屬行業(yè):制造業(yè)

公司類型:有限責(zé)任公司(自然人投資或控股)

英文名:Guangzhou Die and Mould Manufacturing Co., Ltd.

人員規(guī)模:100-499人

企業(yè)地址:廣州市海珠區(qū)寶崗大道1099號(hào)自編18號(hào)

經(jīng)營范圍:金屬表面處理及熱處理加工;模具制造;機(jī)械零部件加工;專用設(shè)備修理;貨物進(jìn)出口(專營??厣唐烦?;技術(shù)進(jìn)出口;(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動(dòng))〓

廣東有做得不錯(cuò)的鋅合金壓鑄件定制廠家么?

做得不錯(cuò)的鋅合金壓鑄件定制廠家應(yīng)該有不少吧,廣東肯定也有很多咯,不過我們廠之前考察了四五家最后是選擇跟裕華盛合作的,他們是深圳那邊的企業(yè),研發(fā)的產(chǎn)品類型蠻多的,是支持定制的,你可以參考下。

深圳市億恒工業(yè)技術(shù)有限公司怎么樣?

深圳市億恒工業(yè)技術(shù)有限公司是2001-02-14在廣東省深圳市南山區(qū)注冊(cè)成立的有限責(zé)任公司(自然人獨(dú)資),注冊(cè)地址位于深圳市南山區(qū)西麗松白路1026號(hào)南崗第二工業(yè)園1棟2樓、5棟1樓、4樓。

深圳市億恒工業(yè)技術(shù)有限公司的統(tǒng)一社會(huì)信用代碼/注冊(cè)號(hào)是914403007261954096,企業(yè)法人張愛明,目前企業(yè)處于開業(yè)狀態(tài)。

深圳市億恒工業(yè)技術(shù)有限公司的經(jīng)營范圍是:模具、塑膠制品、五金壓鑄件的技術(shù)研發(fā)及購銷(不含專營、???、專賣商品及限制項(xiàng)目);其它國內(nèi)貿(mào)易(法律、行政法規(guī)、國務(wù)院決定規(guī)定登記前須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目除外);經(jīng)營進(jìn)出口業(yè)務(wù)(法律、行政法規(guī)、國務(wù)院決定禁止的項(xiàng)目除外,限制的項(xiàng)目須取得許可后方可經(jīng)營);五金行業(yè)、塑膠行業(yè)、商業(yè)的投資(具體項(xiàng)目另行申報(bào))。^模具、塑膠制品、五金壓鑄件的生產(chǎn)。;在廣東省,相近經(jīng)營范圍的公司總注冊(cè)資本為6729519萬元,主要資本集中在 5000萬以上 和 100-1000萬 規(guī)模的企業(yè)中,共14710家。本省范圍內(nèi),當(dāng)前企業(yè)的注冊(cè)資本屬于良好。

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請(qǐng)各位告訴我,國內(nèi)哪幾家公司做精密沖模比較好?有一批單子要外發(fā)

永勝模具中心是英志集團(tuán)永勝電腦五金(東莞)有限公司的模具開發(fā)制造單位,創(chuàng)建於1996年。在滿足集團(tuán)內(nèi)部模具需求的同時(shí)也對(duì)外承接模具開發(fā)業(yè)務(wù)。中心自成立之日起一直致力於各種五金及塑膠模具領(lǐng)域的探索與發(fā)展,是集精密五金沖壓模具及塑膠模具專業(yè)開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造為一體的高效團(tuán)隊(duì)。10年來積累了大量的模具開發(fā)經(jīng)驗(yàn),并以交期短、品質(zhì)高而贏得客戶一致好評(píng)。相信憑藉高效專業(yè)的開發(fā)團(tuán)隊(duì)及持之以恒的誠信、創(chuàng)新、追求卓越的精神一定會(huì)成為貴公司發(fā)展合作的最好伙伴。

東莞市東城聯(lián)益五金模具廠,創(chuàng)建于一九八九年,憑著雄厚的技術(shù)力量,先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備,完善的售后服務(wù),現(xiàn)代化的企業(yè)管理,公司得之持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。本廠設(shè)備齊全,專業(yè)來圖來樣承制各類模具:五金冷沖模、拉伸模、自動(dòng)級(jí)進(jìn)模等。也可加工:數(shù)控線切割(含錐度)、精細(xì)孔,放電加工(可加0.2-3mm)、PNC電火花加工(硬質(zhì)銅、鎢鋼、銅、鋁合金)各種五金、膠制品、紙制品等沖壓機(jī)械維修及配件。公司宗旨:“保證品質(zhì)、精益求精、客戶滿意”!

東莞精藝模具制品廠是一家港資模具制造廠,自1994年一直為國內(nèi),香港,臺(tái)灣,日本客戶提供來圖來樣訂制各種模具,并以優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了廣泛的贊譽(yù)和客戶群從創(chuàng)業(yè)至今,經(jīng)過不懈的努力奮斗,擁有強(qiáng)勁的加工能力和優(yōu)秀人才,繼往開來,精藝正以蓬勃昂揚(yáng),不斷前進(jìn)的精神面貌迎接新機(jī)遇挑戰(zhàn),而將一如既往地堅(jiān)持著"客戶至上"的原則和"精益求精"的技術(shù)追求,在平等互利的基礎(chǔ)上,與你建立和發(fā)展業(yè)務(wù)關(guān)系,為你提供優(yōu)質(zhì)各種模具產(chǎn)品。

東莞市天成塑膠模具廠是一間集塑膠產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計(jì)與制造于一身的中型模具制造廠。屬東莞市個(gè)人獨(dú)資企業(yè),并在香港注冊(cè)為輝碩精密模具有限公司。本廠采用國際先進(jìn)CAD/CAM/CAE等電腦軟件,進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具立體設(shè)計(jì)、模似注射。確保模具設(shè)計(jì)及制造的精準(zhǔn)度,從而縮短模具制造時(shí)間,提高模具質(zhì)量。本廠擁有電腦CNC加工中心5臺(tái),電腦火花機(jī)7臺(tái),精密磨床3臺(tái)、車床1臺(tái)、銑床15臺(tái)、搖臂鉆床等加工設(shè)備。經(jīng)驗(yàn)豐富的工程設(shè)計(jì)隊(duì)伍及高素質(zhì)模具制造技師,并嚴(yán)格按照客戶要求選料,為制造優(yōu)質(zhì)模具奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。近年來,本廠憑著“顧客至上、質(zhì)量第一、精益求精”的精神為國內(nèi)外如日本、法國、俄羅斯、墨西哥、南韓、臺(tái)灣、香港等地諸多大中型企業(yè)設(shè)計(jì)制造了大量?jī)?yōu)質(zhì)塑膠、壓鑄、吹塑模具。本廠以制造各類小家電產(chǎn)品模具最專長(zhǎng)(如對(duì)講機(jī)、臺(tái)式及手腕式血壓計(jì)、多士爐、電炸鍋、攪拌器、咖啡爐、摩托車尾箱、警燈等)。并涉及光學(xué)儀器配件,壓鑄、吹塑模具等領(lǐng)域。本廠實(shí)力雄厚、設(shè)備齊全、人才濟(jì)濟(jì),以先進(jìn)的設(shè)備、豐富的經(jīng)驗(yàn)、完美的服務(wù),真誠與貴公司合作,在此競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境下貴公司可通過我們得到更低成本更高質(zhì)素的模具產(chǎn)品。

東莞市浩基模具有限公司成立于一九九六年,是一家專業(yè)設(shè)計(jì)制造冷沖模的企業(yè)。幾年來,公司專業(yè)制作精密五金連續(xù)模、多工程模、精密軟性線路板(FPC)沖模等沖壓模具。堅(jiān)持“客戶至上,質(zhì)量第一”的服務(wù)宗旨。目前已通過國際質(zhì)量保障體系ISO9001認(rèn)證。 公司從創(chuàng)業(yè)至今,經(jīng)過不懈努力奮斗,擁有雄厚的技術(shù)力量和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,及完備的管理體系?,F(xiàn)有專業(yè)技術(shù)人員六十余名,致力于精密冷沖模的設(shè)計(jì)、開發(fā);在設(shè)備方面,引進(jìn)了日本、臺(tái)灣等國家和地區(qū)的國際先進(jìn)加工機(jī)床,以進(jìn)口CNC線割機(jī)為主體,配備數(shù)控銑床(CNC加工中心)、精密磨床、國產(chǎn)線割機(jī)、沖床(100噸、40噸)等三十余臺(tái)加工設(shè)備,為更好的保證質(zhì)量,備有精密投影測(cè)量?jī)x、體視顯微鏡等測(cè)量設(shè)備;在技術(shù)和管理方面,不斷吸取歐美、日本等同行的先進(jìn)模具制造技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn),通過實(shí)踐積累了豐富的沖壓模具技術(shù)經(jīng)驗(yàn),并形成了完善的品質(zhì)管制程序,以達(dá)成客戶對(duì)模具高品質(zhì)的要求。 多年來,公司主要為日資、韓資、臺(tái)資等企業(yè)提供服務(wù),客戶遍及東莞、深圳、惠州等地,目前已向日本、馬來西亞等國家出口模具。并以優(yōu)異的質(zhì)量和一流的服務(wù)贏得客戶的廣泛贊譽(yù)。 浩基將以更高的質(zhì)量要求、合理的價(jià)格,提供最好的服務(wù),我們熱忱歡迎各界人士前來參觀,洽談業(yè)務(wù)并建立長(zhǎng)期友好的合作關(guān)系。

向上模具廠是一家臺(tái)資企業(yè),位于廣東省東莞市黃江鎮(zhèn)刁朗管理區(qū),創(chuàng)立于2001年10月,占地3000平方米,擁有專業(yè)管理技術(shù)人員200余名,在番禺和昆山各有一分廠。主要從事 粉末冶金 及 磁性材料 所用 模具 與 自動(dòng)供料振動(dòng)盤 的設(shè)計(jì)、制造與維修等業(yè)務(wù)。本廠具有先進(jìn)的模具加工與檢測(cè)設(shè)備和客戶導(dǎo)向的服務(wù)系統(tǒng),配合成熟的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì),從接單到交貨極為迅速。同時(shí)2002年9月9日成功獲取 ISO 9001:2000 NSF認(rèn)證企業(yè) 。 以客戶為導(dǎo)向的經(jīng)營理念,成熟的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)團(tuán)隊(duì) ,在廣大客戶中已經(jīng)樹立了 “向上的服務(wù)很好” 的企業(yè)形象。

佳邦實(shí)業(yè)有限公司簡(jiǎn)介

東莞市佳邦實(shí)業(yè)有限公司/威信(香港)塑膠制模廠(ISO9001:2000認(rèn)證企業(yè))創(chuàng)建于1993年,是一家專營精密塑膠模具開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造,產(chǎn)品的注塑成型、噴油、絲印、移印等塑膠制品加工的一條龍服務(wù)的港資企業(yè)。自建廠以來,佳邦人一直致力于各種塑膠模具設(shè)計(jì)、制造、塑膠制品加工等三大領(lǐng)域探索與發(fā)展;同時(shí)公司以積極進(jìn)取、開拓創(chuàng)新、卓越品質(zhì)、永繼改進(jìn)來滿足客戶為宗旨,協(xié)助客戶開發(fā)市場(chǎng)急需產(chǎn)品,為客戶提供滿意的產(chǎn)品和廣泛的市場(chǎng)。我們相信本公司的努力一定會(huì)成為貴公司發(fā)展的最好伙伴。

廣東東莞寮步三杰硅橡膠模具廠擁有全自動(dòng)進(jìn)品的設(shè)備,并且有一批經(jīng)驗(yàn)豐富,善于鉆研開發(fā)的高技術(shù)隊(duì)伍,可設(shè)計(jì)制造各種硅橡膠類模具,并可按客戶要求設(shè)計(jì)開模具,產(chǎn)品質(zhì)量保證,價(jià)格合理,交期準(zhǔn)時(shí),深受客戶推崇!對(duì)外承接生產(chǎn)各種硅橡膠類制品,PVC制品.

東莞市星河精密壓鑄模具有限公司

東莞市南城先鋒模具廠,創(chuàng)立于2002年,一直從事于各種精密零件、夾治具、模具、鑲件及設(shè)備等產(chǎn)品的制造和設(shè)計(jì)工作。公司位于東莞市南城周溪管理區(qū)環(huán)博坊將軍路8號(hào),廠房占地面積近4700平方米;擁有各種先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及質(zhì)量檢測(cè)儀器(如:加工中心、EDM、內(nèi)外圓磨、精密投影儀、精密高度儀等),并擁有一批本行業(yè)出色的工程和技術(shù)骨干隊(duì)伍。公司自創(chuàng)立以來,一直秉持著以顧客為中心、以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)求發(fā)展、以管理求效益的經(jīng)營理念,發(fā)揚(yáng)“求實(shí)創(chuàng)新、開拓進(jìn)取”的企業(yè)精神,為客戶提供優(yōu)質(zhì)、合理價(jià)位的產(chǎn)品以及完善的售后服務(wù)

東莞而立模具廠

東莞市虎門鼎力模具廠位于東莞市虎門鎮(zhèn)樹田工業(yè)區(qū)。我們擁有一流的技術(shù)人員及先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝,并配有一流的檢測(cè)設(shè)備。是專業(yè)生產(chǎn)U7、U14免調(diào)機(jī)頭、免調(diào)排線機(jī)頭、電線電纜擠機(jī)、電線電纜合金押出模、免調(diào)眼模、鉆石押出模、模具等周邊設(shè)備的高科技企業(yè),具有多年的研發(fā)、制造、服務(wù)經(jīng)驗(yàn),我們本著"質(zhì)量第一,精益求精,誠信服務(wù),用戶至上"宗旨,并不斷吸取歐美、日本、臺(tái)灣先進(jìn)技術(shù),研發(fā)深化產(chǎn)品的技術(shù)含量,并為樂庭、日本住友、日本米澤、新亞集團(tuán)等眾多知名企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。經(jīng)過多年不斷努力及廣大客戶的支持,現(xiàn)已成為一家有一定知名度的電線電纜設(shè)備模具專業(yè)廠家。我們所生產(chǎn)的機(jī)頭模具集歐美、日本、瑞士、意大利等進(jìn)口機(jī)頭精髓于一體,構(gòu)筑了獨(dú)具特色的擠出機(jī)頭模具系列,主要產(chǎn)品有40-200可調(diào)(雙色)機(jī)頭,排線機(jī)頭、U7,U14免調(diào)機(jī)頭、合金伸線模、絞線模、隔離模、三色共擠機(jī)頭,并可配有換色不停機(jī)的溢流閥法蘭裝置,具有與眾不同的工效,該系列機(jī)頭具有外觀光潔、硬度高,耐腐蝕性,變形小等特性。深受廣大客戶歡迎。

還有:東莞鐘盛模具廠,東莞先達(dá)模具廠,東莞永興模具廠,東莞美麗模具廠,東莞振東模具廠,東莞青松模具廠,東莞方興模具廠,東莞永鈦模具廠,東莞裕元Y3模具廠,東莞電鑄模具廠,東莞印達(dá)模具廠,東莞力堅(jiān)模具廠,東莞鉅順模具廠,東莞大順模具廠等。

鑄件模流份析 國內(nèi)占有市場(chǎng)最大的是哪一款?

模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的一種工藝裝備。據(jù)資料統(tǒng)計(jì),利用模具制造的零件數(shù)量,在飛機(jī)、汽車、摩托車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占80%以上;在電腦、電視機(jī)、攝像機(jī)、照相機(jī)、錄像機(jī)等電子產(chǎn)品中占85%以上;在電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、電風(fēng)扇、自行車、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占90%以上;兵器產(chǎn)品中占95%以上。模具按其種類可分為:冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。

目前,我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有3萬多家,從業(yè)人數(shù)80多萬人。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中,沖壓模具約占50%,塑料模具約占33%,壓鑄模具約占6%,其它各類模具約占11%。壓鑄市場(chǎng)的活躍及壓鑄產(chǎn)業(yè)的高速增長(zhǎng)帶來了壓鑄模具制造工業(yè)的一片興旺。

模具產(chǎn)業(yè)不僅是高附加值產(chǎn)業(yè)(平均利潤率在30%以上),更是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備產(chǎn)業(yè)制造業(yè)之母。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。

隨著我國鑄造業(yè)的不斷發(fā)展壯大,鑄造模具的設(shè)計(jì)與制造也愈來愈受到人們的關(guān)注。在經(jīng)濟(jì)全球化浪潮中,產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程的國際分工正在形成,基于成本的壓力,外商大量在我國采購壓鑄件,甚至還在中國設(shè)立壓鑄生產(chǎn)基地,而我國壓鑄模制作水平和能力有了很大提高,模具質(zhì)量與先進(jìn)工業(yè)國的差距逐步縮小,價(jià)格低廉驅(qū)使國外采購量劇增,海內(nèi)外模具市場(chǎng)的需求對(duì)我國模具產(chǎn)業(yè)興旺起著推動(dòng)作用,而隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展以及國產(chǎn)化進(jìn)程的加快,如汽車缸體、儀表盤、自動(dòng)檔變速箱殼體等大型、精密、復(fù)雜壓鑄件的需求會(huì)越來越大。

一、壓鑄模具工業(yè)發(fā)展階段

我國壓鑄模制造業(yè)是依附于我國壓鑄工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的,從時(shí)間上劃分,大體上經(jīng)過三個(gè)發(fā)展階段。

第一階段:20世紀(jì)60年代-80年代中期。

生產(chǎn)小型壓鑄模,主要適用于2500KN以下的壓鑄機(jī)。壓鑄機(jī)產(chǎn)品集中在儀表、小家電、鎖業(yè)等行業(yè)上。特別是電風(fēng)扇零件的壓鑄模,1臺(tái)風(fēng)扇零件一般有10個(gè)壓鑄件:前端蓋、中蓋、后端蓋、外殼、齒輪箱、風(fēng)葉套、立柱、面板、支承座以及轉(zhuǎn)子灌鋁。由于風(fēng)扇產(chǎn)量大(每年超過1000萬臺(tái)),故此類壓鑄模在數(shù)量上占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。此段期間,制模工藝差、技術(shù)水平能力都較低,耐熱鋼主要用3Cr2W8V,熱處理采用調(diào)質(zhì)后表面氮化處理或油淬整體淬火,無法解決變形問題,模具尺寸控制精度差,表面質(zhì)量不講究,鋁合金模具壽命一般不足5萬模式,制模周期在4-5個(gè)月,稍大的壓鑄模不能生產(chǎn)。此段期間,既沒有模具進(jìn)口,也沒模具出口。

第二階段:20世紀(jì)80年代中期-90年代中期。

由于風(fēng)扇零件材料以塑料取代鋁合金,及中國摩托車制造業(yè)快速成長(zhǎng)(每年已達(dá)1000多萬輛),生產(chǎn)摩托車零件的壓鑄模一躍成為主要產(chǎn)品,每輛摩托車上的幾大件鋁合金鑄件:左曲軸箱、右曲軸箱、離合器蓋、磁電機(jī)蓋、氣缸體、手柄、剎車零件等的壓鑄模除少量進(jìn)口外,絕大部分國內(nèi)生產(chǎn),模具以中、小型為主,適用于8000KN以下的壓鑄機(jī),模具重量一般不超過5T。此段期間,制模水平較前有了很大提高,少部分企業(yè)開始引進(jìn)數(shù)控加工設(shè)備及初步利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),所用耐熱鋼是3Cr2W8V或4Cr5MoSiVl(H13類),熱處理普遍采用油淬整體淬火,鋁合金壓鑄模壽命:中型模具3-8萬模次,小型模具5-10萬模次,制作周期在3-5個(gè)月。壓鑄模沒有出口,有部分引進(jìn)。

第三階段:20世紀(jì)90年代中期-至今。

我國汽車制造業(yè)的崛起,以及世界模具技術(shù)的高速發(fā)展,我國壓鑄模制造業(yè)有了跳躍式發(fā)展。摩托車零件的壓鑄模制造日趨成熟,大型、復(fù)雜的汽車零件模具不斷研發(fā)、制造出來,模具呈大型化、復(fù)雜化、長(zhǎng)壽命發(fā)展。特別是近兩年,普遍注重的外觀質(zhì)量及模具使用壽命有了明顯長(zhǎng)進(jìn)。CDA/CAM技術(shù)普及應(yīng)用,個(gè)別企業(yè)還采用進(jìn)口模流分析軟件比如ANYCASTING等進(jìn)行流道和熱場(chǎng)分析,淬硬后再精加工的工藝路線普遍采用。利用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)尺寸,在合模機(jī)上裝配、修模,真空氣體淬火等先進(jìn)設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用。此段期間,耐熱鋼基本上選用國產(chǎn)或進(jìn)口的H13類鋼種,模具可適用于35000KN以下壓鑄機(jī)上,大型模具可重達(dá)20-30T。

目前,家電、摩托車等行業(yè)的壓鑄模完全可以滿足需求,汽車行業(yè)所用的壓鑄模國產(chǎn)化比例越來越大,鎂合金模具開始量產(chǎn)。此段期間,大型、精密、復(fù)雜的壓鑄模進(jìn)口不少,但也結(jié)束了壓鑄模未走出國門的局面,部分企業(yè)生產(chǎn)的模具遠(yuǎn)銷到工業(yè)先進(jìn)國家。

二、壓鑄模具發(fā)展現(xiàn)狀

我國目前生產(chǎn)上所需壓鑄?;旧峡梢宰龅阶越o,但一些新品種零件的壓鑄模,尤其是大型、薄壁、精密模具,技術(shù)含量高、難度大的模具一般還要引進(jìn),隨著模具技術(shù)引進(jìn)的同時(shí)還要購進(jìn)大型壓鑄機(jī)。

1.汽車行業(yè)壓鑄模具的生產(chǎn)

汽車行業(yè)使用的中、大型壓鑄模(如離合器、變速箱、轉(zhuǎn)向器、齒輪箱等)國內(nèi)完全有能力自行設(shè)計(jì)和制造。此類模具多為汽車企業(yè)模具分廠或有實(shí)力的專業(yè)模具廠制造。同一產(chǎn)品的首個(gè)模具多隨技術(shù)合作或技術(shù)轉(zhuǎn)讓從國外引進(jìn),其它補(bǔ)充的模具則在吸收、消化進(jìn)口模具的基礎(chǔ)上研制。上海乾通汽車附件有限公司從美國引進(jìn)30000KN壓鑄機(jī)上使用的大型模具(連同沖邊模),該廠也自行生產(chǎn)部分自用大型壓鑄模,尤其是鎂合金模具,該廠還委托國內(nèi)廠家制造適用于18000-25000KN壓鑄機(jī)上使用的F15汽車離合器及油底盤模具。東風(fēng)汽車公司使用的富康轎車的離合器和變速箱大型壓鑄模,也是國內(nèi)廠家制造。一汽鑄造有限公司鑄造模具廠,生產(chǎn)的“中間殼體變速箱”模具,該模具重達(dá)33.5T,鑄件重量29KG,32000KN壓鑄機(jī)上成型,制造難度極大。

2008年,由輝旺鑄模實(shí)業(yè)有限公司和吉利汽車聯(lián)合開發(fā)的AT自動(dòng)檔變速箱殼體壓鑄模具研制成功,并榮獲2008年中國汽車工業(yè)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。同年,V6發(fā)動(dòng)機(jī)缸體壓鑄模又開發(fā)成功,并奪得2009年中國國際鑄件博覽會(huì)優(yōu)質(zhì)鑄件金獎(jiǎng);輝旺的另兩個(gè)高新技術(shù)產(chǎn)品大型2.4汽車缸體壓鑄模具和汽車儀表盤鎂合金模具被中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)推薦為“國家級(jí)創(chuàng)新模具”。

廣州市型腔模具制造有限公司先后為夏利、富康、北吉、長(zhǎng)安、大眾、通用、標(biāo)致、本田、慶鈴等汽車廠制造大型汽車壓鑄模。自1965年至今,承擔(dān)和完成了國家和省、市四期重大技術(shù)改造與十幾項(xiàng)模具方面的重要攻關(guān)項(xiàng)目,其中《大型復(fù)雜壓鑄模具的研制開發(fā)》、《提高鋁合金壓鑄模具使用壽命的研究》等項(xiàng)目獲得省、市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),歷年來曾多次獲得國家、機(jī)械部頒發(fā)的科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng),并在全國模具行業(yè)的評(píng)比中多次獲得金、銀獎(jiǎng)。

寧波埃利特在鎂合金模具制造方面獨(dú)樹一幟,為世界著名汽車公司沃爾沃生產(chǎn)的最新款S80中控支架壓鑄模具,并成為全球最大的鎂合金汽車鑄件供應(yīng)商Meridian的合作伙伴,其具有20多年鎂合金壓鑄的成功經(jīng)驗(yàn),在鎂合金產(chǎn)品,特別是汽車部件的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及市場(chǎng)拓展方面遙遙領(lǐng)先于國際同行。其客戶包括通用、福特、戴姆勒-克萊斯勒、寶馬等,幾乎囊括了所有的汽車知名品牌企業(yè),產(chǎn)品的技術(shù)含量高。

寧波臻至機(jī)械模具有限公司為國內(nèi)汽車壓鑄件廠設(shè)計(jì)制造的40000KN壓鑄機(jī)用模具達(dá)到近40噸。其在合格率、班產(chǎn)量、連續(xù)性三方面得到了廠家的好評(píng)和認(rèn)同。

近年來又有一批新崛起的模具制造廠家,這些廠家的特征是年輕、富有活力。對(duì)技術(shù)創(chuàng)新、管理體制、品牌推廣等現(xiàn)代企業(yè)制度認(rèn)識(shí)深刻,具有前瞻性和創(chuàng)造性。如寧波賽維達(dá)機(jī)械有限公司、東莞東升壓鑄模具有限公司。這些廠家的管理者都擁用極強(qiáng)的模具制造技術(shù)背景,對(duì)行業(yè)發(fā)展認(rèn)識(shí)深刻,尤其在汽、摩零部件壓鑄模具制造方面精益求精。

以上現(xiàn)狀集中反映出我國目前在汽車大、中型壓鑄模開發(fā)和制造上已具有一定水平和數(shù)量。

2. 摩托車行業(yè)壓鑄模具的生產(chǎn)

摩托車行業(yè)使用的壓鑄模已能大量生產(chǎn)。自從我國成為摩托車生產(chǎn)大國以來,每年所需的壓鑄模越來越多,絕大部分都是國產(chǎn)模具,不少企業(yè)提供的模具從性能與壽命上都接近日本同類產(chǎn)品。該類模具制造成熟,周期很短,價(jià)格較低,如左、右曲軸箱,大約2-3個(gè)月便可制造出來。國內(nèi)生產(chǎn)的摩托車模具完全可以滿足于國內(nèi)需求。摩托車模具主要來源于行業(yè)的模具廠及專業(yè)模具廠,特別是浙江寧波一帶模具廠。如北侖地區(qū)眾多的模具廠、共立精機(jī)(大連)有限公司、廣州市型腔模具制造有限公司、東莞東升壓鑄模具有限公司每年都提供大量這類模具。

3. 電機(jī)、電器行業(yè)壓鑄模具的生產(chǎn)

電機(jī)行業(yè)、電風(fēng)扇、洗衣機(jī)、電視、電熨斗、電熱鍋等行業(yè)所使用的壓鑄模已完全自給,其制造水平能滿足產(chǎn)品需要。

4. 特大型模具壓鑄模具的生產(chǎn)

特大型模具如自動(dòng)扶梯梯級(jí)模具,國內(nèi)可以自行設(shè)計(jì)、制造。當(dāng)前,我國電梯行業(yè)中使用的模具進(jìn)口與國產(chǎn)參半。該類模具往往重達(dá)20T,制造精度高,如踏面齒距公差為0.05MM,在使用壓鑄機(jī)鎖模力大于25000KN,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工難度大,制造風(fēng)險(xiǎn)大。廣州市型腔模具制造有限公司自1999年開始生產(chǎn)電梯模具以來,每年都為該行業(yè)提供數(shù)套。模具采用溫度控制技術(shù)控制模具工作溫度,液壓抽芯,有時(shí)一套??蛞惭b3種規(guī)格的產(chǎn)品型腔(1000MM、800MM、600MM),甚至9種規(guī)格產(chǎn)品,模具加工精度高,互換性好,為用戶節(jié)省制模費(fèi)用。

5. 其他行業(yè)壓鑄模具的生產(chǎn)

熱室壓鑄機(jī)所使用的模具,特別是在制鎖、燃?xì)饩?、水暖設(shè)備、儀表、玩具等行業(yè)大量使用,模具雖不大,但數(shù)目大。此類模具多為企業(yè)自產(chǎn)自用或本地區(qū)協(xié)作制造。廣東運(yùn)豪機(jī)鑄有限公司(香港內(nèi)遷企業(yè))生產(chǎn)的仿真汽車壓鑄模,廣東小欖鎮(zhèn)的制鎖模具、燃?xì)饩吣>呒敖?、廣東一帶的熱室機(jī)使用的模具都頗具特色和規(guī)模。

三、壓鑄模具技術(shù)現(xiàn)狀

1.我國壓鑄模制造技術(shù)現(xiàn)狀

進(jìn)入21世紀(jì),我國壓鑄模設(shè)計(jì)、制造的技術(shù)水平有很大提高。當(dāng)今國外模具先進(jìn)加工設(shè)備,使用的軟件、加工工藝及檢測(cè)設(shè)備,我國不少企業(yè)已引進(jìn)和應(yīng)用,雖然數(shù)量還不是很多,但已成為各個(gè)模具企業(yè)的主要加工設(shè)備和手段。但生產(chǎn)形式上,傳統(tǒng)作坊加工方式與國外先進(jìn)國家的加工方法并存。

我國生產(chǎn)的壓鑄模與國外產(chǎn)品相比,價(jià)格低,一般約為國外同類模具的1/2-1/5;周期短,如摩托車曲軸箱壓鑄模,國外一般在4個(gè)月能交付使用,而國內(nèi)則為2-3個(gè)月;模具壽命與國外有差距,不同廠家的水平也參差不齊,中型復(fù)雜的模具,國外往往在10-15萬模次,國內(nèi)做得好些的企業(yè)普遍在8-12萬模次,個(gè)別差的還停留在3-5萬模次;國產(chǎn)模具主要問題還在于品質(zhì)穩(wěn)定性差,外觀質(zhì)量不講究,尺寸精度不高,使用時(shí)故障率高,返修多,制約了壓鑄生產(chǎn)率的提高。

① CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用

CAD/CAM/CAE是一種新興的綜合性計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)。它以計(jì)算機(jī)作為主要技術(shù)手段,處理各種數(shù)字信息與圖形信息,輔助完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)、分析模擬、評(píng)價(jià)與制造的各項(xiàng)活動(dòng)。它的應(yīng)用,是實(shí)現(xiàn)模具“高精度、質(zhì)量好、周期短”的最好手段之一。目前,在壓鑄模制造企業(yè)中,CAD/CAM應(yīng)用普遍,CAE的應(yīng)用屬初期階段,只有個(gè)別經(jīng)濟(jì)實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)引進(jìn)國外CAE軟件,但使用得好的不多。一汽鑄造有限公司鑄造模具廠制造的“中間殼體變速箱”模具,設(shè)計(jì)過程中利用自有的CAE軟件分析流道、熱場(chǎng),廣州市型腔模具制造公司研發(fā)的電梯梯級(jí)模具,與國外專家共同采用CAE技術(shù),優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,改變以往的流道位置與方向,收到較理想的效果。寧波輝旺機(jī)械有限公司應(yīng)用CAE技術(shù)成功開發(fā)出六缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體。

企業(yè)使用的軟件主要都是國外軟件:如美國PTC公司的PRO/E;美國EDS公司的UG;美國CNC公司的MASTER CAM;以色列的CIMATRON以及德國MAGMA公司的MAGMA SOFT等壓鑄模專用軟件,韓國AnyCasting高級(jí)鑄造軟件。此外國內(nèi)一些高等院校如清華大學(xué)、華中理工大學(xué)、華北工業(yè)學(xué)院、上海交通大學(xué)等對(duì)壓鑄模軟件進(jìn)行開發(fā)和研究。例如太原機(jī)械學(xué)院的系統(tǒng)軟件,由四部分組成:操作系統(tǒng)、圖形軟件、數(shù)據(jù)庫和應(yīng)用程序,具有一定的應(yīng)用性;華南理工大學(xué)和東南大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的“壓鑄工藝參數(shù)及缺陷判斷的專家系統(tǒng)”,具有一定的綜合優(yōu)化作用;哈爾濱科學(xué)技術(shù)大學(xué)提出的“壓鑄模CAD系統(tǒng)”,華中科技大學(xué)對(duì)壓鑄模CAD/CAM系統(tǒng)的研究足有十年,取得了較好的效果。

② 企業(yè)的裝備及數(shù)控加工、電加工

全面采用數(shù)控加工技術(shù),在模具型腔、型芯加工過程中以數(shù)控銑削加工、電加工技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬切削手段。加工的高精度、高效率主要體現(xiàn)在銑削加工精度可達(dá)(0.02-0.05)mm,加工效率與普通加工相比可提高5-10倍,并可獲得小于1.6的表面粗糙度值。特別是高速加工中心的應(yīng)用,使精度、表面質(zhì)量、效率大大提高,而且加工范圍也可以擴(kuò)大,一般數(shù)控銑難以加工的小R及小筋也可以加工。電加工應(yīng)用很普及。多數(shù)企業(yè)采用粗加工后淬火,淬硬后精加工的工藝路線,從而解決了熱處理變形導(dǎo)致尺寸偏差的問題。電極材料除部分企業(yè)采用石墨外,普遍還采用紫銅,但石墨電極的推廣和應(yīng)用越來越得到關(guān)注,極個(gè)別企業(yè)還引進(jìn)專用的高速石墨加工中心,快速、優(yōu)質(zhì)制造石墨電極。國外普遍采用的精密快速定位夾具,國內(nèi)企業(yè)還很少使用。

③ 材料熱處理及表面處理

真空淬火的優(yōu)越性越來越明顯并逐漸被企業(yè)接受,淬火好壞是直接影響壓鑄模具壽命的主要的因素之一。尤其是采用氣淬、高壓、真空淬火工藝,熱處理過程沒有氧化,脫碳、變形量少,輔以計(jì)算機(jī)控制,工藝穩(wěn)定,淬火質(zhì)量可靠。20世紀(jì)90年代,真空爐多為引進(jìn),目前國內(nèi)有多家企業(yè)生產(chǎn),質(zhì)量較好,模具行業(yè)多選用國產(chǎn)真空爐。不少國內(nèi)企業(yè)熱處理工序走專業(yè)化協(xié)作道路,由專業(yè)的熱處理廠負(fù)責(zé)淬火及表面處理。北侖地區(qū)成立了熱處理中心(廠),廣東佛山市、深圳市,四川,重慶等地也建成多家熱處理加工廠,由專業(yè)廠負(fù)責(zé)鑄模的型芯和型腔熱處理工作。此外,國外鋼材供應(yīng)商則提供鋼材及熱處理一條龍服務(wù)。型芯、型腔、澆口套、分流塊(錐)滲氮處理應(yīng)用普遍。

④ 壓鑄模選用熱模鋼方面

壓鑄模使用的熱模鋼以4Cr5MoSiVl(H13類)代替3Cr2W8V,鋼材的冶煉采用電渣重熔或精煉甚至真空冶煉,要求高純度,少雜質(zhì),機(jī)械綜合性能好,耐高溫,從而延長(zhǎng)模具使用壽命。中、大型復(fù)雜的模具多采用進(jìn)口的H13鋼。用得較普遍的有8407(瑞典),W302(奧地利),2344(德國)FDAC,DAC55(日本日立)DH2F,DH31S(日本大同)以及國內(nèi)上海寶鋼、大冶鋼廠、撫順鋼廠、本溪鋼廠、長(zhǎng)城鋼廠生產(chǎn)的4Cr5MoSiVl(H13)鋼等。

⑤ 溫控技術(shù)的應(yīng)用

溫控技術(shù)在壓鑄行業(yè)的應(yīng)用,從而要求模具制造配合,嚴(yán)格控制好模具工作溫度,以提高鑄件質(zhì)量,有利于成型合格鑄件,提高壓鑄生產(chǎn)率及延長(zhǎng)模具使用壽命。大型模具、精密模具較多采用此工藝,如:電梯模具、大的電機(jī)殼體、大型汽車殼體等。國內(nèi)應(yīng)用較多的如奧德機(jī)械有限公司的專用于壓鑄模具的模溫機(jī)。

⑥ 真空壓鑄

真空壓鑄近年進(jìn)入我國壓鑄行業(yè),以改善壓鑄過程中成型條件和鑄件內(nèi)在質(zhì)量。在家電、儀表、閥體類模具采用此項(xiàng)技術(shù)。近年來部分壓鑄件要求熱處理的不斷增多,內(nèi)部致密度成了制約其提升的主要障礙,值得一提的是:寧波天正模具有限公司已花巨資從美國引進(jìn)真空壓鑄模制技術(shù)。該技術(shù)是當(dāng)今較領(lǐng)先的技術(shù),制造出的模具能保證模具型腔的高真空度,使生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件成為可能。該公司已成功制造供出口的高真空壓鑄模10多副,受到國外客戶好評(píng)。

⑦ 液壓抽芯機(jī)構(gòu)

模具抽芯系統(tǒng)普遍采用液壓抽芯機(jī)構(gòu)。液壓抽芯油缸實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,由東莞市昌本模具科技有限公司設(shè)計(jì)制造的壓鑄模具專用油缸已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化系列化,只需提供相應(yīng)參數(shù)即可按標(biāo)準(zhǔn)選用,效率、質(zhì)量大幅提升。

⑧ 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

越來越注重模具的熱平衡,越來越注重冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì),冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在吸收消化進(jìn)口模具的基礎(chǔ)上,在CAE分析的基礎(chǔ)上,確定冷卻點(diǎn),冷卻形式多樣,冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)更趨于合理和科學(xué)性。冷卻系統(tǒng)所需原件標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)也應(yīng)運(yùn)而生。如接頭、快換接頭、點(diǎn)運(yùn)水零件已商品化。市場(chǎng)上有日本、臺(tái)灣地區(qū)供應(yīng)的冷卻系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng),東莞市昌本模具科技有限公司生產(chǎn)的點(diǎn)運(yùn)水標(biāo)準(zhǔn)件多種規(guī)格也已標(biāo)準(zhǔn)化商品化。

⑨ 模具表面拋光

國內(nèi)企業(yè)基本以手工操作為主,輔以電動(dòng)拋光工具及超聲波拋光工具等,拋光工作量大、周期長(zhǎng)。近兩年壓鑄模制造都重視型腔表面的光亮,鑄件外表光亮。但鑄件外表輪廓、線條清晰與國外模具有差異,有待提高。

⑩ 壓鑄模具新領(lǐng)域研究

鎂合金模具的研究、半固態(tài)壓鑄的研究剛剛起步。

2. 國內(nèi)外技術(shù)對(duì)比差距

模具是生產(chǎn)工具,模具的好壞直接影響壓鑄企業(yè)的生產(chǎn)和效益,模具是壓鑄企業(yè)生產(chǎn)之本。這一點(diǎn)已經(jīng)在逐步得到壓鑄行業(yè)的認(rèn)可,目前壓鑄70%靠模具,30%靠壓鑄機(jī)。因此,無論是國內(nèi)還是在國外,對(duì)于壓鑄企業(yè)在選擇模具時(shí),特別是選擇大型精密壓鑄模具時(shí),首先考慮的,應(yīng)該是模具質(zhì)量。而模具質(zhì)量應(yīng)該包括多項(xiàng)內(nèi)容,如模具的尺寸精度、模具的壓鑄成品率、壓鑄的生產(chǎn)效率、模具的可靠性以及模具壽命。對(duì)于模具制造精度,中國壓鑄模具企業(yè)普遍比較重視,隨著先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn),以及先進(jìn)的設(shè)計(jì)、制造軟件的引進(jìn),這方面的差距在縮小。但是對(duì)于后幾點(diǎn),我國壓鑄模具企業(yè)與國外差距較大。

從目前國內(nèi)模具企業(yè)的情況來看,目前大部分只關(guān)注模具的澆排系統(tǒng),也就是只是關(guān)注能否壓鑄出產(chǎn)品,而對(duì)于模具的可靠性、模具的生產(chǎn)效率以及模具壽命關(guān)注不夠??梢赃@樣說,由于近幾年壓鑄模具企業(yè)的裝備水平、檢測(cè)設(shè)備的引進(jìn)以及加工軟件的應(yīng)用,模具加工精度普遍有所提高,對(duì)于澆排系統(tǒng)對(duì)壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量影響也有所認(rèn)識(shí)。但是,對(duì)于例如模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)效率、模具壽命的因素,大都關(guān)注不夠,致使模具在使用時(shí)問題頻出,或效率極低,嚴(yán)重地影響了壓鑄企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量和效益。而德國和日本都在圍繞后幾點(diǎn)進(jìn)行不斷地研究、改進(jìn),在模具的壓鑄成品率、壓鑄的生產(chǎn)效率、模具的可靠性以及模具壽命等方面,中國壓鑄模具與國外模具差距比較大,使得大部分企業(yè),寧愿花幾倍的價(jià)格引進(jìn)國外模具,而不愿采用國產(chǎn)模具。

而在大型精密壓鑄模具方面,包括能夠生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體以及自動(dòng)檔變速箱殼體的模具這方面差距更大。由于這類產(chǎn)品由于產(chǎn)品質(zhì)量直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱的性能,加之后序加工費(fèi)用非常大,因此對(duì)于模具的壓鑄成品率、壓鑄的生產(chǎn)效率、模具的可靠性要求更高。因此,國內(nèi)也就是近兩年,才有包括輝旺公司在內(nèi)的極個(gè)別的模具廠家開發(fā)成功,并且由于國外模具價(jià)格極高,嚴(yán)重制約著汽車行業(yè)的發(fā)展。

在國外,這類大型精密鑄模具主要集中在日本、德國和意大利。德國和日本盡管模具設(shè)計(jì)水平、研究水平制造水平要超過意大利,但是,由于價(jià)格太高,在中國的市場(chǎng)占有率不高,僅供給日系和德系的獨(dú)資企業(yè)。由于意大利此類模具價(jià)格較低,因此,國內(nèi)包括國外意大利生產(chǎn)的此類模具較多。而意大利的模具從目前在中國使用情況來看,其設(shè)計(jì)水平和制造水平并不高。但是,由于中國壓鑄模具制造企業(yè)起步較晚,技術(shù)積淀較少,特別是很多企業(yè)由于沒有從事過壓鑄生產(chǎn),也沒有壓鑄專門人才,加之對(duì)大型壓鑄模具認(rèn)知較少,在承接此類模具時(shí),模具能夠制造出來,但是大部分開發(fā)不成功。

主要表現(xiàn)在幾個(gè)方面:

一是模具使用存在較大問題,故障率高,滑塊卡死,型芯斷裂等等甚至出現(xiàn)模具開裂;二是壓鑄生產(chǎn)效率極低,造成壓鑄成本過高;三是壓鑄成品率低,并不穩(wěn)定,產(chǎn)品經(jīng)過加工后,出現(xiàn)氣孔、縮孔以及泄露等,造成大量報(bào)廢。四是無法適應(yīng)全自動(dòng)壓鑄生產(chǎn),由于近幾年壓鑄企業(yè)裝備水平的提高,引進(jìn)全自動(dòng)壓鑄裝備的企業(yè)越來越多,而能夠滿足全自動(dòng)壓鑄生產(chǎn)要求,在壓鑄模具方面,對(duì)于模具冷卻以及模具可靠性等等方面要求更高,致使此類大型精密壓鑄模具,目前還是以進(jìn)口為主,國內(nèi)壓鑄模具企業(yè)很難與國外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。

因此,加快大型精密壓鑄模具的開發(fā)研究,提高模具設(shè)計(jì)、制造水平,超過意大利,縮小與日本、德國模具水平的差距,對(duì)于占領(lǐng)國內(nèi)市場(chǎng),開拓國際市場(chǎng),以及帶動(dòng)中國壓鑄模具整體水平的提升,都具有深遠(yuǎn)的意義。同時(shí),提升中國大型精密壓鑄模具水平,對(duì)增強(qiáng)中國汽車行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,提升汽車行業(yè)開發(fā)能力、制造水平同樣具有重大意義。

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