本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具常用的焊條，以及壓鑄模燒焊對應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鑄鐵焊條是什么型號(hào)？
• 2、焊條都有什么型號(hào)？都是什么焊條
• 3、模具材質(zhì)H13用什么焊條
• 4、KD11模具鋼用什么型號(hào)的焊條補(bǔ)焊好？
• 5、焊鑄鐵用什么型號(hào)焊條？

鑄鐵焊條是什么型號(hào)？

鑄鐵焊條常用型號(hào)：

CMC-E46N；直接在鑄鐵上施焊，對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好?；鹧娲慊痂T鐵也可直接堆焊。

CMC-MS64N；鑄鐵用焊條，強(qiáng)度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機(jī)械加工。

CMC-E47N；直接在鑄鐵上施焊，對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。

CMC-E67N；特別適用于鑄鋼模硬面制作打底緩沖層，龜裂之焊合，焊合重建。

CMC-E65N；cmc-e65n低溫電焊條，膨脹系數(shù)小，硬化輕微，特別適用于鑄鐵.鑄鋼(fc.fcd)鋼模硬面制作打底緩沖層。

CMC-E61N；適于各種鑄鐵品，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或如耐水壓鑄件之焊接。

WE777特種鑄鐵焊條；適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，并且很容易實(shí)現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補(bǔ)洞的缺陷，焊接后完全可以進(jìn)行機(jī)械加工，很多場合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機(jī)器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

拓展資料：

焊接注意事項(xiàng)為：

①在坡口兩側(cè)為減小熔深，可采取快速不擺動(dòng)焊。而焊縫中間可稍作擺動(dòng)，但擺動(dòng)幅度要小。

②補(bǔ)焊工件較厚時(shí)，坡口截面較大，采用多層多道焊。焊縫截面較大，產(chǎn)生的收縮應(yīng)力很強(qiáng)，容易形成焊縫剝離。

③采用短段焊、斷續(xù)焊、分散焊、逐步退焊法。短段焊，即每段長約10～40 mm。斷續(xù)焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50～60 ℃時(shí)再焊下一道焊縫，以防止熱量集中。分散焊，在一個(gè)部位焊一段后再到另一部位焊接，以減少溫差，降低應(yīng)力。逐步退焊法，它與連續(xù)焊相比，可使焊縫的拉應(yīng)力峰值有很大減低，故有利于防止焊縫裂紋的產(chǎn)生。

④錘擊焊縫。錘擊焊縫時(shí)溫度應(yīng)在400 ℃以上進(jìn)行，用小圓頭錘擊焊縫，使焊縫金屬延展，松馳焊補(bǔ)區(qū)的應(yīng)力。焊接第一層和最后一層不要錘擊。

焊條都有什么型號(hào)？都是什么焊條

焊條的型號(hào)：

1、E43系列，如：

E4301 鈦鐵礦型 平、立、仰、橫 交流或直流正、反接

E4303 鈦鈣型 平、立、仰、橫 交流或直流正、反接

2、E50系列，如：

E5010 高纖維素鈉型 平、立、仰、橫 直流反接

E5011 高纖維素鉀型 平、立、仰、橫 交流或直流反接

焊條的類型：

有碳鋼電焊條、纖維素電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、低溫鋼電焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼電焊條、鎳及鎳合金電焊條、堆焊電焊條、鑄鐵電焊條。

擴(kuò)展資料?

部分型號(hào)介紹：

一、CMC-E30N 高張力、高韌度 2.6, 3.2

高硬度鋼之接合，鋼模座固定，鑄鋼模硬面制作打底緩沖層，龜裂之焊合。

二、CMC-E61N3.2*350mm

適于各種鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或耐水壓鑄件之焊接。

三、CMC-EH13 HRC 55～58 2.4, 3.2

適合于熱加工工具耐損壞焊補(bǔ)，特別是熱切工具，熱剪工具，熱刨工具的切角邊。對于在剪切加工工具的生產(chǎn)中，同樣可以通過焊補(bǔ)在低合金或一般的鋼上作為剪切邊。

參考資料來源：百度百科-焊條型號(hào)

模具材質(zhì)H13用什么焊條

模具材質(zhì)H13是一種C-Cr-Mo-Si-V型鋼，常用于熱作模具的焊接，比如制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模，我們可以根據(jù)需要焊接的情況選擇兩種焊接工藝，不同的工藝對應(yīng)的不同的焊條。

一、模具H13出現(xiàn)不同的程度的磨損或者小范圍的少量缺肉現(xiàn)象。

這種情況下可以選用H13的模具鋼焊條或者焊絲焊接，常常會(huì)選用直流氬弧焊，激光焊接，冷焊機(jī)焊接這種常見模具修復(fù)的焊接設(shè)備焊接，因?yàn)槭潜砻婺p，所以修復(fù)后的焊接硬度應(yīng)該比較接近母體的硬度才可，而母體的硬度通過我們的選擇有很的的關(guān)系，可以參考H13模具的成分來選擇H13的模具焊條。

成分分析：

C：0.32~0.45，Si：0.80~1.20 ，Mn：0.20~0.50，Cr：4.75~5.50

Mo：1.10~1.75，V：0.80~1.20，p≤0.030，S≤0.030；

焊接規(guī)范：

1、電流輸出適中，忌諱大電流熱輸入容易導(dǎo)致應(yīng)力大產(chǎn)生裂紋。

2、有條件可以做適當(dāng)預(yù)熱處理，焊后保溫。

3、如果硬度比較高，可以做一下退火處理以后焊修

4、要保證焊接的層數(shù)達(dá)到3層，可以達(dá)到比較接近母體的硬度。

二、模具H13出現(xiàn)大塊掉肉或者斷裂，或者裂紋產(chǎn)生。

這種情況需要先將斷裂裂紋的部位做一定強(qiáng)度并且滿足耐高溫要求的焊接，這時(shí)可以選用WEWELDING600焊條或者WEWELDNG600TIG焊絲做連接，機(jī)械強(qiáng)度達(dá)到860MPa可以滿足其強(qiáng)度要求了。

WEWELDING600焊接的技術(shù)參數(shù)：

抗拉強(qiáng)度：125,000 psi （862MPa）

屈服強(qiáng)度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后達(dá)到HRC47)

電源選擇：交直流兩用，直流時(shí)直流反接

WEWELDING600焊條焊接工藝規(guī)范

1、將裂紋用機(jī)械加工的辦法加工出合理的坡口，或者將裂紋徹底銑掉，或者將斷裂部位設(shè)計(jì)合理的坡口。

2、將裂紋徹底清除以后或者將斷裂部位坡口設(shè)計(jì)好以后，用WEWELDING600TIG焊絲做氬弧焊打底，WEWELDING600電焊條蓋面焊接。

3、預(yù)留最后2-3層的焊接量給予用H13的焊絲或者焊條焊接，這樣可以保證焊接的工作面的耐磨性能達(dá)到HRC50-55左右。

4、如果焊接過程中有裂紋現(xiàn)象，請將模具做預(yù)熱以后焊接，焊接后緩冷，減少應(yīng)力裂紋風(fēng)險(xiǎn)。

KD11模具鋼用什么型號(hào)的焊條補(bǔ)焊好？

SKD11模具鋼常規(guī)的會(huì)用SKD11的焊絲焊補(bǔ)，不過性能使用要求高一些的可以采用進(jìn)口WEWELDING621TIG的氬弧焊絲或者電焊條焊接?？梢酝ㄓ糜诶渥骱蜔嶙髂＞咪?。

WEWELDING621概述：

WEWELDING621是一種混合工具、模具鋼電焊條，用于重型熱及冷工具鋼場合

少量預(yù)熱即可獲得無裂紋的焊縫，優(yōu)秀的修剪性能，冷態(tài)下達(dá)7mm，在高溫下，優(yōu)秀的使用壽命，焊縫無需回火即可產(chǎn)生堅(jiān)硬而有韌性的馬氏體組織碳化物。

WEWELDING621應(yīng)用：

熱和冷切剪刀刃，成形壓鑄模具，SKD-4、SKD-12、SKD-61鋼，沖孔工具，熱和冷切重型剪裁模具，熱和冷鍛造模具，在碳鋼上堆焊來制造各種新工具和模具等

WEWELDING621技術(shù)參數(shù)

硬度（三層）焊接后自然硬度：HRc55-60

溫度℃ 20 220 320 410 520 610

硬度HRC 58 56 54 52 50 40

焊鑄鐵用什么型號(hào)焊條？

焊鑄鐵國內(nèi)常用J506和308，不過成功率有局限性，一般采用熱焊接工藝焊接，650度的預(yù)熱后，進(jìn)行焊接，焊后保溫處理可以大大提高成功率。如果是比較重要的鑄鐵件，特別是做重要鑄鐵件的裂紋修復(fù)或者斷裂修復(fù)還是建議采用WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接。

鑄鐵焊接流程：

1、根據(jù)鑄鐵焊接產(chǎn)品圖及技術(shù)條件、產(chǎn)品的批量及需用日期，結(jié)合工廠實(shí)際條件選擇鑄造方法。

2、繪出鑄鐵焊接各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號(hào)。

3、鑄鐵焊接繪出澆注系統(tǒng)、冒口的位置、形狀、尺寸和數(shù)量，同鑄試樣的形狀、位置和尺寸。

4、鑄鐵焊接標(biāo)出與分型面垂直壁的起模斜度。

5、標(biāo)出鑄鐵焊接澆注位置和分型面。

6、繪出砂芯形狀、砂芯分塊線（包括分芯負(fù)數(shù)）、芯頭間隙、壓緊環(huán)和防壓環(huán)、積砂槽，標(biāo)出有關(guān)尺寸和砂芯負(fù)，必要時(shí)設(shè)計(jì)芯骨形狀、尺寸和吃砂量。

7、分析鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性，判斷缺陷傾向，提出結(jié)構(gòu)改進(jìn)意見和確定鑄鐵焊接凝固原則。

8、模樣的分型負(fù)數(shù)，分模面及活塊形狀，反變形量的大小和位置、形狀、非加工壁厚的負(fù)余量，工藝補(bǔ)正量的加設(shè)位置和尺寸等。

9、冷鐵和鑄筋的位置、形狀、尺寸和數(shù)量，固定組合方法及冷鐵留縫大小等。

以上內(nèi)容參考??? 百度百科-鑄鐵焊接

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