本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具氮化有什么用，以及壓鑄模具表面涂層和氮化對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、SKD61 化學(xué)成份是什么?
• 2、模具氮化是什么意思？
• 3、鋁合金模具表面一般做什么處理，氮化與鍍鈦的異同是什么？
• 4、模具淡化有什么好處
• 5、氮化處理的有哪些技術(shù)要求，都適用什么材料
• 6、鋁壓鑄模具是硬氮化好還是軟氮化好？

SKD61 化學(xué)成份是什么?

概述

skd61

是一種日本牌號的熱作模具鋼，

對應(yīng)我國的牌號(gb/t

1299-2000)是4cr5mosi

v1，是應(yīng)用最廣的熱作模具鋼，skd61對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)是h13，韓國是std61。

特性

●

真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。

●

球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

●

強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。

skd61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。skd61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料

skd61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。skd61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，skd61系列產(chǎn)品有：skd61頂針、skd61導(dǎo)柱、skd61導(dǎo)套、skd61司筒、skd61沖針、skd61浮生銷等精密耐高溫零件.

化學(xué)成分

如下(%)：

c:

0.32~0.42

si:

0.8~1.2

mn:

=0.50

cr:

4.50~5.50

mo:

1.00~1.50

v:

0.8~1.2

s:

=0.03

p:

=0.03

使用方法

skd61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

熱處理

空冷淬火，淬火溫度1020~1050度，硬度56~58hrc，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性

深冷處理

為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3hrc。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險(xiǎn)

氮化處理

模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織

模具氮化是什么意思？

模具氮化只是模具表面處理的一種 這個(gè)與模具行業(yè)沒有什么關(guān)系 看你最關(guān)心的是如何選擇行業(yè)問題 模具種類目前大體分為以下幾類：1.塑膠模具 2.壓鑄模具 3.沖壓模具 4.橡膠模具 至于其他的塑封模具 石蠟鑄造模具等等就不說了 但是出來找工作最關(guān)鍵的是如何選擇模具加工中的具體崗位 不管什么模具 只是因?yàn)閼?yīng)用的地方不同而區(qū)分 但是模具制作過程中的崗位是基本相同的： 1.產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)（需要掌握3D 2D軟件 并具有優(yōu)秀的空間思維 以判斷產(chǎn)品的合理性） 2.模具設(shè)計(jì)（需要掌握3D 2D軟件 具有模具加工制作的基本經(jīng)驗(yàn) 以判斷模具加工的合理性） 3.模具CNC編程 （需要掌握模具編程軟件UG等等 最好會基本補(bǔ)面 有CNC基本操作經(jīng)驗(yàn)） 4.模具工藝師（一般是模具鉗工 有的大公司弱化了鉗工的作用 就安排了這個(gè)崗位 要求熟練掌握模具的一條龍制作 否則混不下去的） 5.加工中心（CNC）操作工（一般初中以上學(xué)歷 有人帶就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 6.電脈沖（EDM）操作工（一般初中以上學(xué)歷 有人帶就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 要看懂電極加工圖 比較簡單 7.線切割（有慢走絲和快走絲）操作工（一般初中以上學(xué)歷 有人帶就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 比較適合自己創(chuàng)業(yè) 一臺機(jī)就可以做 8.磨床工（一般初中以上學(xué)歷 有人帶就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 有一定的技術(shù)含量 要看圖熟練 9.模具鉗工（一般初中以上學(xué)歷 有人帶就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)含量 要看圖熟練 基本掌握普通機(jī)械加工設(shè)備車銑之類 好的鉗工可以自行設(shè)計(jì)模具復(fù)雜機(jī)構(gòu) 了解產(chǎn)品材料特性 基本掌握3D軟件 也是模具行業(yè)里面比較奇怪的崗位 有的公司很重要 有的公司就是拆模具裝模具的 至于鉗工的作用這里就不多說了 10.模具拋光（一般初中以上學(xué)歷 有人帶就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力）技術(shù)含量較高 有人誤解 其實(shí)那是因?yàn)槟銈儧]遇到那種模具 拋光是模具制作的最后一道工序 他直接決定最終的產(chǎn)品 如果是做一般要求的模具的 好的拋光工是沒有任何價(jià)值的 以上就是模具加工崗位的基本介紹 崗位沒有貴賤 就看你做的最終深度

鋁合金模具表面一般做什么處理，氮化與鍍鈦的異同是什么？

一般現(xiàn)在的鋁壓鑄模具的型腔是不采用氮化的！個(gè)別小的型芯才進(jìn)行軟氮化的！因?yàn)榈院竽＞叩谋砻嫣擦?，容易產(chǎn)生熱龜裂，影響模具的壽命！鍍鈦處理適合于比較大的受高熱型芯（冷卻效果不是很理想，增加斜度有困難容易咬模的情況下]！效果比較好！但是價(jià)格比較貴（在其他辦法還不能解決咬模的情況下使用）！所以現(xiàn)在的模具只要正常的淬火回火就可以使用了！

模具淡化有什么好處

是氮化，不是淡化。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的模具型腔具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。

氮化處理的有哪些技術(shù)要求，都適用什么材料

快速深層氮化處理工藝（專利號：91107261.6 ） ， 強(qiáng)化氮化處理工藝（專利號：91107260.8），離子氮化件沉淀強(qiáng)化處理工藝（專利號：89104125.7）等 .

專業(yè)承接：碳鋼，合金鋼，工模具鋼，不銹鋼，高速鋼，鑄鐵及粉末冶金等金屬零件的等離子氮化處理。

等離子氮化簡介：

離子氮化是由法國人B.Berghaius于1932年發(fā)明的。目前我國在離子滲氮的某些理論和技術(shù)方面己處于世界領(lǐng)先水平。該技術(shù)是在0.1-10TOrr的含氮?dú)夥罩羞M(jìn)行，以爐體為陽極，被處理工件為陰極，在陰陽極間加數(shù)百伏的高壓直流。由于輝光放電會產(chǎn)生象霓紅燈一樣的輝光覆蓋于被處理工件表面使其加熱升溫，同時(shí)依靠陰極濺射及離子化作用等進(jìn)行表面氮化強(qiáng)化處理.

有效地去除金屬表面鈍化膜，在工件表面生成硬化、防護(hù)層，能顯著提高零部件的表面硬度，增強(qiáng)磨損抗力和抗咬合力，提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性能，從而提高零部件、工模具的質(zhì)量，延長使用壽命，獲得明顯經(jīng)濟(jì)效益。

一、技術(shù)先進(jìn)

1﹑等離子滲氮：可獲得高韌性的′相（白亮層）或無白亮層的氮化物層，具有良好的耐磨性，耐腐蝕性能和高的疲勞強(qiáng)度。

2﹑等離子氮碳共滲（離子軟氮化）和離子氧氮碳共滲:時(shí)間短，效益高，能獲得相為主的耐磨，抗擦傷的白亮層，特別適合碳素鋼和鑄鐵零件。

3﹑等離子硫碳氮共滲：時(shí)間短，效益高，可靈活控制化合物層，獲得多種類型的滲層，有很厚的相，白亮層，有自潤滑作用的FeS層，具有極小的摩擦系數(shù)。

二、性能有優(yōu)良

1﹑環(huán)保節(jié)能

由于離子氮化是利用輝光放電直接進(jìn)行加熱，不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理，且可獲得均勻的溫度，與間接的加熱方式相比效率可提高2陪以上，（能源消耗僅為氣體氮化的40-70%，耗氣量為氣體氮化的百分幾）無需具備防止污染的環(huán)保設(shè)施。因此，離子氮化法也稱為本世紀(jì)的‘環(huán)保氮化法’。

2、滲速快

等離子氮化不僅氮化能力強(qiáng)，而且可使工件表面活化，產(chǎn)生加速吸收和擴(kuò)散的缺陷，因而離子滲氮可以大大縮短滲氮時(shí)間，特別是淺層滲氮時(shí)更為突出。例如滲氮層深度在0.3~0.5mm時(shí)，離子滲氮的時(shí)間僅為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3~1/5。

3﹑極小的變形

由于離子滲氮是在真空中進(jìn)行，因此可獲得無氧化的加工表面，也不會損壞被處理工件表面的光潔度，而且在低溫下進(jìn)行處理（380℃起即可進(jìn)行氮化處理），被處理的工件變形量極小，可以用來解決很多常規(guī)熱處理無法解決的問題，能滿足高精度零部件的要求，處理后無需再進(jìn)行機(jī)械加工，即適合成品件的處理。

4﹑良好的韌性

經(jīng)氣體氮化和鹽浴氮化處理的工件表面通常會出現(xiàn)較厚（20um以上）的化合物層，這是由于e+′兩相組成的不均勻混合物層，里層則為擴(kuò)散層。因此，在化合物內(nèi)產(chǎn)生三相顯微應(yīng)力，若在此方向上再約略加外力就會產(chǎn)生微裂紋，此裂紋逐漸擴(kuò)展而使整個(gè)化合物層剝落，含鉻，鋁滲氮鋼的化合物層很脆，氣體氮化后一般都要把它磨去才能使用。而離子氮化可通過控制氣氛中氮和碳的含量比，或氮?dú)夂蜌錃獾谋壤?，可以獲得5-30um的脆性較小的 相單相層或0-8um厚的韌性′相單相層，也可以得到韌性更優(yōu)的無化合物層而僅有擴(kuò)散層的滲層，這樣可以不需要磨削直接裝機(jī)使用。綜合所述，等離子滲氮法通過調(diào)節(jié)氮?dú)?，氫氣及其它氣體（如：碳，氧，硫等）氣體的比例，可以自由調(diào)節(jié)化合物層的相組成組織，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能。

5﹑無需去鈍處理

由于不繡鋼表面鈍化膜的阻礙，傳統(tǒng)的氣體氮化前必須做去鈍處理，因工藝十分繁雜，且不易控制，效果難以保證，離子滲氮因?yàn)R射作用，可有效地去除這層鈍化膜，無需去鈍處理，因此等離子氮化工藝為不銹鋼的表面強(qiáng)化處理提供了一條新的途徑。

等離子氮化廣泛用于冶金機(jī)械，輕工機(jī)械，汽車工業(yè)，鐵道機(jī)械，船舶機(jī)械，紡織機(jī)械，化工機(jī)械，煤礦機(jī)械等等。

一般的機(jī)械制造：齒輪﹑齒圈﹑驅(qū)動(dòng)軸﹑絲桿﹑螺桿﹑缸筒﹑閥體﹑精密偶件﹑盤型凸輪﹑液壓元件﹑減速機(jī)零件﹑渦輪﹑渦桿﹑鏜桿等；

汽車摩托車行業(yè)：曲軸﹑凸輪軸﹑齒輪﹑缸套﹑氣門﹑連桿﹑扭轉(zhuǎn)盤﹑剎車控制系統(tǒng)﹑活塞銷﹑減速機(jī)的同步環(huán)﹑噴油嘴；

工具：高速鋼鉆頭﹑銑刀﹑鉸刀﹑絲錐﹑滾刀﹑插齒刀﹑拉刀等，經(jīng)處理后的刀具加工不銹鋼，耐熱鋼效果尤為顯著；

模具：各種塑料模具﹑橡膠模具﹑冷拉模﹑壓鑄模﹑擠壓模﹑熱鍛模﹑玻璃模﹑切邊模﹑彎曲模等，對承受壓力不大的模具，可用正火態(tài)或調(diào)質(zhì)態(tài)的中碳合金鋼作滲氮處理；

紡織機(jī)械：羅拉﹑絡(luò)筒機(jī)件﹑彈力絲機(jī)﹑熱軌﹑鋼領(lǐng)圈等；

在機(jī)床，機(jī)車，石化，礦山，輕工機(jī)械，軍工槍炮等行業(yè)也有很廣范應(yīng)用。

表1 中分類列出了常用的滲氮材料。

類 別 牌 號

碳素結(jié)構(gòu)鋼 08（F）、10、15、20、45、60

合金結(jié)構(gòu)鋼 20MnV、20SiMn2MoV、25SiMn2MoV、37 SiMn2MoV、

15MnVB、20 MnVB、40 MnVB、20Si MnVB、15Cr、20Cr、

30Cr、35Cr、40Cr、15CrMo、38CrSi、20CrMo、30 CrMo、

35 CrMo、42 CrMo、12 CrMoV、35 CrMoV、25 Cr2MoVA、

20Cr3MoWVA、38CrMoAl、20CrV、40 CrV、50 CrVA、15CrMn、20CrMn、40CrMn、20CrMnSi、25 CrMnSi、30 CrMnSi、30CrMoAl、30CrMnAl、30CrMnSiA、20CrMnMo、40 CrMnMo、

20 CrMnTi

30 CrMnTi、12Cr2Ni4、20 Cr2Ni4、20CrNiMo、40CrNiMoA、

45CrNiMoVA、18Cr2Ni4WA、25 Cr2Ni4WA

不銹耐酸鋼

耐熱鋼 1Cr17、1Cr13、2Cr13、7Cr17、1Cr18Ni9、0Cr17Ni7Al、1Cr5Mo、

1Cr13Mo、4Cr9Si2、4Cr14NI14W2Mo

合金工具鋼 Cr12、Cr12MoV、Cr6WV、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、

4Cr5MoSiV1、4Cr5MoSiV

高速工具鋼 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2

球墨鑄鐵 QT600-3、QT700-2

鈦合金 TA2、TA4、TA7

表2 常用材料經(jīng)離子滲氮處理后的表面硬度及深層指標(biāo)

材料 預(yù)先熱處理 離子滲氮技術(shù)

類別 材料牌號 方式 硬度 表面硬度 滲層深度

碳鋼 純鐵 退火 300-400 0.15-0.3

10 15 20 原材料 350-430 0.2-0.3

45 55 正火或調(diào)質(zhì) HB180-200 450-550 0.2-0.5

合金結(jié)構(gòu)鋼 20Cr 調(diào)質(zhì) 500-550 0.2-0.5

20CrMnTi 正火或調(diào)質(zhì) HB180-200 550-600 0.2-0.5

40Cr 調(diào)質(zhì) 550-650 0.3-0.5

42CrMo 調(diào)質(zhì) 550-700 0.3-0.5

滲氮鋼 38CrMoAi 調(diào)質(zhì) 900-1100 0.2-0.5

30CrMoAi 調(diào)質(zhì) HB217-223 850-1050 0.2-0.5

30CrMnAi 調(diào)質(zhì) HB223-228 750-850 0.2-0.5

工模具鋼 Cr12 淬火+回火 HRC50 900-1000 0.15-0.3

Cr12MoV 淬火+回火 950-1050 0.15-0.35

W6MO5Cr4V2 固溶處理 1200-1500 0.01-0.25

3Cr2W8V 淬火+回火 900-1100 0.15-0.35

5CrNiMo 調(diào)質(zhì) HRC45 750-900 0.3-0.5

5CrMnMo 調(diào)質(zhì) 650-890 0.3-0.5

H13 淬火+回火 950-1200 0.15-0.3

不銹鋼 2Cr13,4Cr13 淬火+回火 900-1000 0.1-0.2

1Cr18Ni9Ni 固溶 HV162 900-1000 0.1-0.2

鑄鐵 HT20-4 鑄態(tài) HB203 350-550 0.1-0.3

QT600-2 正火 350-550 0.1-0.3

鋁壓鑄模具是硬氮化好還是軟氮化好？

如果滲氮后表面硬度過高，如高大1300HV以上，對鋁壓鑄模具不適合，容易引起尖銳邊角處的崩裂。所以是軟氮化的好。

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