本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具刀具制造，以及壓鑄模具刀具制造工藝對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、模具制造工藝的的技術(shù)優(yōu)勢和工藝措施是什么？
• 2、在模具制造中的主要工序是什么？
• 3、鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程

模具制造工藝的的技術(shù)優(yōu)勢和工藝措施是什么？

隨著人們對于金屬制品的需求進入變化多樣的時代，對金屬切削工藝技術(shù)提出了新的要求，帶來了五金模具切削工藝技術(shù)的變革。工藝設(shè)計是進行零件制造的重要技術(shù)準備階段，應(yīng)結(jié)合實際情況選擇和設(shè)計出技術(shù)先進、經(jīng)濟上合理、使用安全可靠的工藝方案，保證模具符合設(shè)計圖樣上所提出的各項技術(shù)要求。

模具制造工藝技術(shù)的特點：

一、模具制造技術(shù)的工藝特點

（1）構(gòu)成模具的零部件多采用互換性的標(biāo)準件，所以模具制造工藝過程中的突出重點為：模具成型件制造和模具裝配。

（2）模具成型件制造工藝過程的精工(如拋光與研磨)工序和模具裝配工序,所占時間比例很大。因此制訂成型件工藝規(guī)程時，合理提高成型件的成形精度及其型面粗糙度為要點。

（3）根據(jù)模具成型件結(jié)構(gòu)，及其型面制造精度要求高。須根據(jù)精密成形的特點使實現(xiàn)設(shè)計與制造數(shù)字化、一體化，使工藝內(nèi)容實現(xiàn)高度集成化，以減少成形誤差。

二、模具制造工藝的基本要求

（1）模具按工藝規(guī)程所制造出來的工件，應(yīng)能達到模具設(shè)計圖樣說規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量的要求，并能批量制造出的制品零件。

（2）在模具制造時應(yīng)力求縮短模具制造的周期，為此應(yīng)縮短成形工藝時間，制定合理的工序，編制科學(xué)的工藝標(biāo)準，經(jīng)濟合理的使用設(shè)備，采用成組制造工藝。

（3）為了降低模具制造投入，要合理利用材料，減少模具制造周期，努力提高模具使用壽命。

（4）制作模具要根據(jù)現(xiàn)有條件，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新材料，使模具有較高的經(jīng)濟效益和技術(shù)水平。

（4）模具鉗工應(yīng)在不超過標(biāo)準的噪聲、有害氣體、粉塵、高溫及低溫條件下操作，保證良好的勞動環(huán)境。

三、模具制造工藝的技術(shù)措施

（1）模具制造除保證正確的幾何形狀和尺寸精度外，還需要有較好的表面質(zhì)量。在成型零件表面，不允許殘留痕跡和劃傷痕跡，特別是對于高熔點合金的壓鑄模，該處往往成為裂紋的起點。

（2）導(dǎo)滑件表面應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇植诙?，防止擦傷影響壽命?/p>

（3）電火花工藝后應(yīng)進行消除應(yīng)力處理。

（4）復(fù)雜大塊的成型零件，在粗工后應(yīng)安排消除應(yīng)力處理。

（5）成形零件出現(xiàn)尺寸或形狀差錯，需留用時盡量可采用鑲拼補救的辦法。

四、精密切削油的選用方法

切削油在模具制造工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于刀具的使用壽命和模具精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，切削油在選用時性能的側(cè)重點也不一樣，通常根據(jù)工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定。

（1）比較容易切削的材料，在防止產(chǎn)生劃痕的前提下會選用低粘度的切削油。

（2）容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結(jié)性好的切削油。

（3）對于硬度較高的材料，一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

在模具制造中的主要工序是什么？

加工工藝規(guī)程，是指加工過程中，執(zhí)導(dǎo)加工的技術(shù)文件。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，包含加工時各工步的切削用量、工時定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。

加工工藝規(guī)程作用：

1）指導(dǎo)生產(chǎn)：加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人的操作，工件的質(zhì)量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。

2）生產(chǎn)準備工作的依據(jù)：車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具（外購或自行制造）；原材料及毛坯的采購或制造；新設(shè)備的購置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進行。

3）建新廠（車間）的技術(shù)文件：新建（改、擴建）批量或大批量機械加工車間（工段）時，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數(shù)量等。

4）先進的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進制造技術(shù)的作用。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過程。

加工工藝規(guī)程是組成技術(shù)文件的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時定額設(shè)計與計算的主要依據(jù)，是直接指導(dǎo)工人操作的生產(chǎn)法規(guī)，它對產(chǎn)品成本、勞動生產(chǎn)率、原材料消耗有直接關(guān)系。工藝規(guī)程編制的質(zhì)量高低。對保證產(chǎn)品質(zhì)量第一起著重要作用。

鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程:

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛?！嚹！a(chǎn)

A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工

模架加工細節(jié)

1， 打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

2， A/B板加工（即動定模框加工），a：A/B板加工應(yīng)保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3， 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）

模芯加工細節(jié)

1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3） 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

4） 鉗工加工：攻牙，打字碼

5） CNC粗加工

6） 發(fā)外熱處理HRC48-52

7） 精磨；大水磨加工至比?？蜇?.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)

8） CNC精加工

9） 電火花加工

10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11） 加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

滑塊加工工藝

1， 首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛臺，4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，6鉆運水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米，并倒角，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據(jù)不同的情況而定。

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