今天給各位分享怎么預(yù)熱壓鑄模具的知識，其中也會對壓鑄模熱處理工藝課程設(shè)計進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模零件如何進行熱處理？



• 2、模具預(yù)熱的作用與預(yù)熱的幾種方法
• 3、如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項
• 4、如何預(yù)熱壓鑄模具
• 5、壓鑄模一開始是怎么加熱的？

壓鑄模零件如何進行熱處理？

1、淬火設(shè)備為高壓高流率真空氣淬爐。

(1)淬火前：采用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對凡是影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；同時，注意裝爐方式，防止壓鑄模在高溫時因自重而引起的變形。

(2)模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃/h升溫)，并采用兩級預(yù)熱方式，防止快速升溫造成模具內(nèi)、外溫差過大，引起過大的熱應(yīng)力，同時減小相變應(yīng)力。

(3)淬火溫度與保溫時間：要采用下限淬火加熱溫度，均熱時間不宜過短或過長，一般由壁厚和硬度來確定均熱時間。

(4)淬火冷卻：采用預(yù)冷方式，并通過調(diào)節(jié)氣壓與風(fēng)速，有效的控制冷卻速度，使之最大限度地實現(xiàn)理想冷卻。即：預(yù)冷到850℃后，增大冷卻速度，快速通過“C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ms點以下則采用近似等溫轉(zhuǎn)變的冷卻方式，以最大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時，關(guān)閉冷卻風(fēng)機，讓模具自然冷卻。

2、退火包括鍛造后的球化退火和模具制作過程中的去應(yīng)力退火兩部分。其主要目的：在原材料階段進行結(jié)晶組織的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后變形和淬火裂紋而去除內(nèi)應(yīng)力。

(1)球化退火。模具鋼經(jīng)鍛造后，鋼的內(nèi)部組織變成不穩(wěn)定的結(jié)晶，硬度高切削困難，且此種狀態(tài)的鋼，內(nèi)應(yīng)力大，加工后容易變形和淬裂，機械性能差，為使碳化物結(jié)晶變成球化穩(wěn)定組織須進行球化退火。

(2)去應(yīng)力退火。對有殘留應(yīng)力的模具鋼進行機械加工，加工后會產(chǎn)生變形，如果機械加工后仍留有應(yīng)力，則在淬火時會發(fā)生很大的變形或淬火裂紋。為防止這些問題發(fā)生，必須進行去應(yīng)力退火。

模具制作過程中一般進行三次去應(yīng)力退火：

(1)在切削掉原材料體積的1/3以上形狀或?qū)υ牧虾穸?/2深度加工時，加工余量留有5～10mm，進行*次去應(yīng)力退火。

(2)在精加工留有余量(2～5mm)時，進行第二次去應(yīng)力退火。

(3)在試模后，淬火前進行第三次去應(yīng)力退火。

3、回火淬火的模具冷卻到約100℃時，就要立即進行回火，以防止繼續(xù)產(chǎn)生變形，甚至開裂?；鼗饻囟扔晒ぷ饔捕葋泶_定，一般要進行三次回火。

4、氮化處理一般壓鑄模經(jīng)淬火、回火(45～47HRC)后就能使用，但為了提高模具的耐磨性、抗蝕性和抗氧化性，防止粘模，延長模具的壽命，必須進行氮化處理。氮化層深度一般為0.15～0.2mm。氮化后需要打光，磨去白亮層(厚約0.01mm左右)。

5、幾點說明

(1)模具的熱處理變形是由于相變應(yīng)力、熱應(yīng)力的共同作用引起的，受多種因素影響。因此，在正確選材的前提下，還要注意毛坯的鍛造，要采用六面鍛造的方法，反復(fù)鐓拔。同時，在模具的設(shè)計階段就必須注意，使壁厚盡量均勻（壁厚不均勻時要開工藝孔）；對形狀復(fù)雜的模具，要采用鑲拼結(jié)構(gòu)，而不采用整體結(jié)構(gòu)；對有薄壁、尖角的模具，要采用圓角過渡和增大圓角半徑。在熱處理時要作好數(shù)據(jù)記錄，長、寬、厚各方向上的變形量，熱處理條件(裝爐方式、加熱溫度、冷卻速度、硬度等)，為日后模具的熱處理積累經(jīng)驗。

(2)壓鑄模的加工一般有兩種工藝流程，都是根據(jù)實際情況確定的。第一種：一般壓鑄模。鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應(yīng)力退火(留有余量5～10mm)→粗加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2～5mm)→精加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后、淬火前)→淬火→回火→鉗修→氮化。第二種：特別復(fù)雜的及淬火很易變形的模具。鍛打→球化退火→粗加工→*次去應(yīng)力退火(留有余量5～10mm)→淬火→回火→機、電加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2～5mm)→機、電加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后)→鉗修→氮化。

模具預(yù)熱的作用與預(yù)熱的幾種方法

為了保護模具，提高模具使用效率，盡可能地將模具工作狀態(tài)保持在一定溫度范圍是非常必要的。如果模具不預(yù)熱，一方面，由于模具溫度低，很容易造成成型困難、粘膜、鑄件裂紋等缺陷，另一方面，由于模具溫度變化太大，冷熱應(yīng)力很大，很容易造成模具損壞，嚴重的情況下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的預(yù)熱非常重要。

根據(jù)預(yù)熱的加熱方法不同，可以分為電加熱、天然（煤）氣加熱、模溫機（油）加熱。

1）電加熱：主要靠發(fā)熱管加熱，具有清潔、使用方便的特點，缺點是熱輻射距離小。壓鑄模具一般不采用。

2）模溫機（油）加熱：加熱均勻，溫度調(diào)節(jié)采用智能控制，控溫精度高，可滿足高工藝標準的嚴格要求。運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，無環(huán)境污染，使用范圍廣。缺點是加熱靠熱傳遞，升溫較慢。

3）天然（煤）氣加熱：目前廣泛使用的一種方式。適用于不同模具形狀。加熱器由管子制成，有很多小孔，噴出氣體，火力大小可以調(diào)節(jié)氣閥來實現(xiàn)。清潔無污染，可局部加熱。缺點是靠人控制，不注意容易燒壞模具。

如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項

如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項 壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。下面，我為大家分享使用壓鑄模具注意事項，希望對大家有所幫助! 1.預(yù)熱時，開始的火力不要太猛，應(yīng)該逐漸加大，且開始要在合模狀態(tài)下加熱;預(yù)熱時，拆下或者遮擋模具上不宜烘烤的零件，如滑塊，彈簧等。 2.試模過程中，技術(shù)參數(shù)的改變，盡量不要同時變更幾個參數(shù)，否則無法判定是哪個參數(shù)對它有影響。 3.調(diào)試過程中，壓力要逐步增加，一下增加太多，可能會引起粘模，或者得到的'參數(shù)壓力太高。 4.粘膜出現(xiàn)，鑄件難以取出時，要用木質(zhì)，或鋼棒去清理，嚴禁用鋼材質(zhì)的工具去敲打，否則損壞模。 5.如果粘膜或者其他原因，判定自己無法處理的，要將模具取下，由專業(yè)的模具師傅處理。 6.使用前，即每模壓鑄前，一定要盡量清理干凈模具表面殘留的披鋒，雜物，否則會損壞模具，造成鑄件披鋒，甚至飛料。 7.使用過程中，要定期對各活動部位做潤滑。 8.模具工作一定時間要進行檢修。 9.冷卻水流量要根據(jù)不同位置設(shè)置流量，以調(diào)整整體溫度一致。 10.定時更換易損件，以保證壓鑄件質(zhì)量。 11.模具要定期保養(yǎng)和維護。 ;

如何預(yù)熱壓鑄模具

一般常采用的加熱壓鑄模具的方法是采用很低的壓鑄速度把熔化的鋁水注入壓鑄模具的型腔內(nèi)，利用鋁水的高溫把壓鑄模具的溫度提起來。一般反復(fù)幾次，模具的溫度就可以達到正常壓鑄的需要了。

壓鑄模一開始是怎么加熱的？

看情況了，也不是絕對的，假如加熱了，只需要3模就是合格產(chǎn)品，如果不加熱可能得打20模才是合格產(chǎn)品。模具加熱也可以延長模具壽命，模具加熱一般用油溫機。也可以實施外邊加熱。模具有的接冷卻水管，有的接油溫機油管，溫度保持的話并不特別需要，因為模具上升到極限就不可能升高了。

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