塑膠模具設(shè)計(jì)要幾天(塑膠模具設(shè)計(jì)要幾天完成)
今天給各位分享塑膠模具設(shè)計(jì)要幾天的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具設(shè)計(jì)要幾天完成進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!
制造一套模具一般需要多久?
如果數(shù)據(jù)不變更,零件在直徑100左右,一模一穴,從設(shè)計(jì)到首次試模大概30天左右。從圖片看不到零件尺寸,若零件小周期可以在20天,零件大需要40天。
一般各類模具開模周期是多少啊
1、簡(jiǎn)單鈑金模具25天。
2、復(fù)雜鈑金模具60天。
3、一般鈑金模具45天。
4、吸塑模具40天。
5、箱體發(fā)泡模具30天。
6、門體發(fā)泡20天。
7、簡(jiǎn)單注塑模具35天
8、復(fù)雜注塑模具60天.
9、一般注塑模具50天.
以上僅提供樣件天數(shù)。
塑膠模具制作需要多長(zhǎng)時(shí)間
塑膠模具的制作時(shí)間是與模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度有關(guān),簡(jiǎn)單的塑膠模具,一、兩周的時(shí)間就能夠制作出來,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的,需要幾個(gè)月的時(shí)間都是可能的。
一百萬(wàn)的訂單一般模具設(shè)計(jì)工程師幾天能設(shè)計(jì)完成
一個(gè)月。
模具5~10萬(wàn)模次基本上問題不大,正常情況下2天的設(shè)計(jì)時(shí)間就可以基本完成,一百萬(wàn)的基數(shù)大,需要一個(gè)月的時(shí)間。
模具設(shè)計(jì)師指從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計(jì),包括型腔模與冷沖模,在傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計(jì)工具,提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量,縮短模具設(shè)計(jì)周期等方面的工作人員。
0基礎(chǔ)學(xué)模具設(shè)計(jì)要多久?
0基礎(chǔ)學(xué)模具設(shè)計(jì)至少半年左右。
模具設(shè)計(jì)是指從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計(jì),包括型腔模與冷沖模,在傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計(jì)工具,提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量,縮短模具設(shè)計(jì)周期的人員。
Mold Planner是一款高效率并且具有顧問功能的模具設(shè)計(jì)輔助軟件。它是由日本電通國(guó)際信息服務(wù)有限公司自主開發(fā)的基于UG(NX)平臺(tái)的二次開發(fā)軟件。在中國(guó)由其子公司上海電通信息服務(wù)有限公司總代理。
模具:
模具以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品,同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。
大到飛機(jī)、汽車,小到茶杯、釘子,幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。
模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽(yù)稱號(hào)。
開一副注塑模具大概需要多少時(shí)間?
開一副注塑模具一般要一個(gè)月左右。
開注塑模具要注意:
注意以下幾點(diǎn):
1、塑料模具材料的后處理不需要,因?yàn)椋核芰宪?,不需要硬度等什么特殊的要求,且熱處理過程可能造成模具變形。
2、模具中的冷卻(通水通道)與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時(shí)間等因素相關(guān)。
3、模具的形腔內(nèi)粗糙度等級(jí)要達(dá)到“鏡面級(jí)”,不然產(chǎn)品難以脫模,產(chǎn)品頂出時(shí)需力過大造成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4、塑料模要有足夠的剛度,不然在合模保壓時(shí)產(chǎn)生變形,引起“飛邊”。
5、塑料模要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。
6、注射道要選擇合理,使料能均勻到達(dá)每一處(流徑相等),并要有足夠的貯量,保證塑料在收縮過程中補(bǔ)給塑料。
7、每種料的收縮系數(shù)不同,模具要有合理的收縮率。
8、選擇合理的脫模方式,選擇合理的頂桿位置與數(shù)量,保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。
9、模具與注塑機(jī)固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模時(shí)變位而引起事故。并要拆卸方便。
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