今天給各位分享塑膠模具二次頂出結(jié)構(gòu)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)模具二次頂出裝置視頻進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

注塑模具二次頂出的原理

輸入頂針頂出次數(shù)（二）多少次都沒問題！把頂針停留功能關(guān)閉，停留時(shí)間輸入（零）再開多次頂針即可！使用二次頂出，模具必須有彈簧，沒有就等于一次！因?yàn)楹竽０鍩o法返回，一般都是利用彈簧力把后模板彈回去，望采納！

二次注塑與二次頂出與二次脫模的區(qū)別，模具專家解釋下，謝謝

二次注塑

有些塑膠產(chǎn)品由于外型和工藝的要求需用兩種或以上的塑膠原料分多次注塑成型，如電腦的按鍵等，中間部分須導(dǎo)光用透明PC，外部不需要透光就用非透明PC+ABS。一般要用到雙射機(jī)注塑，另外也要兩套特殊模具配合。兩套模具（有些是一套模具，但是是雙模仁）公模相同，母模有差異，第一次注塑成型一種料（比如按鍵的透明料）模具轉(zhuǎn)半圈后注射第二種料，同時(shí)第一射注塑的料現(xiàn)在就相當(dāng)?shù)诙涞某尚湍Ｈ柿恕?/p>

二次頂出

1、由于成品的形狀特殊,或者量產(chǎn)時(shí)的要求;如果在一次頂出后,成品仍然在模穴中,或者無法自動(dòng)脫落時(shí);

2、部分頂出行程需要較大的產(chǎn)品,利用二次頂出可以減少頂針在頂出時(shí)施加的力量,避免頂出時(shí)造成產(chǎn)品上的缺陷.

3、成品的成形時(shí)間要求加長(zhǎng)時(shí)

二次頂出特點(diǎn): 有效解決在特殊脫模過程中需要二次頂出的功能;。

二次脫模

有時(shí)為避免一次脫模制品的受力過大，也采用二次脫模，如薄壁深腔塑件或形狀復(fù)雜的制品，如一次頂出易使塑件破裂或變形，而采用二次脫模，以分散脫模力，保證制品質(zhì)量。

二次頂出方式在注塑模具中的應(yīng)用

摘要：制品的頂出方式對(duì)塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著重要的影響。由于二次頂出有著避免產(chǎn)品頂裂等優(yōu)點(diǎn)，使得二次頂出運(yùn)用越來越廣。本文介紹了二次頂出常用的結(jié)構(gòu)形式、適用場(chǎng)合以及設(shè)計(jì)要點(diǎn)。為從事模具設(shè)計(jì)工作的人員更合理更經(jīng)濟(jì)的選用二次頂出方式提供借鑒。

關(guān)鍵詞：二次頂出；注塑模具；頂針板；頂針托板

一、引言

產(chǎn)品的頂出有機(jī)械、液壓和氣動(dòng)三種方式。其中機(jī)械頂出的運(yùn)用最為普遍。一般情況下，從模具中取出產(chǎn)品，頂出動(dòng)作可一次完成。但是，由于產(chǎn)品的形狀特殊，或者是生產(chǎn)時(shí)的要求，如果在一次頂出后，產(chǎn)品仍然在型腔中，或者是無法自動(dòng)脫落，就需要再增加一次頂出動(dòng)作。

這便是二次頂出。二次頂出能夠讓頂出流程順暢化，對(duì)于某些頂出行程需求較大的產(chǎn)品，利用二次頂出可以減少頂針在頂出時(shí)施加的力量，避免頂出時(shí)造成產(chǎn)品上的缺陷。如何設(shè)計(jì)頂出方式才能使得模具動(dòng)作順暢、加工成本低廉？通過以下幾種結(jié)構(gòu)形式的比較，再根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以選用最為合理的頂出方式。

二、結(jié)構(gòu)形式

1.單頂針板組合的二次頂出機(jī)構(gòu)(圖1)

圖 1

1.頂針板 2.頂針托板 3.頂輥 4.斜頂

5.推方桿 6.頂針 7.彈弓 8.彎銷 9.銷釘

所謂單頂針板組合，就是一般常見的單套頂針板組合(上頂針板及下頂針板各一)

1）彎銷式二次頂出：

產(chǎn)品分析：此產(chǎn)品內(nèi)部倒扣較大，且倒扣上有深骨位，頂出時(shí)會(huì)吃斜頂。采用二次頂出方式，能很好解決成品頂出不良、吃斜頂?shù)葐栴}。產(chǎn)品如圖2所示：

圖 2

動(dòng)作原理：第一次頂出，由頂輥3推動(dòng)頂針板1和頂針托板2完成。當(dāng)頂針6碰到B板時(shí)，由銷釘9固定的彎銷8轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)推動(dòng)推方桿5完成第二次頂出。合模時(shí)彈弓7起復(fù)位作用。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，彎銷加工方便，成本較低。但彎銷靠與板的接觸面做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，生產(chǎn)量大時(shí)，受力不平衡，容易出現(xiàn)偏差。

2）推板式二次頂出(圖3)

圖 3

1.A板 2.B板 3.推板 4.推板 5.頂針板 6.頂針托板

7.下碼模板 8.頂輥 9.推方桿 10.推方桿 11.頂針

12.墊塊 13.墊塊 14.墊塊 15.限位螺絲 16.限位螺絲

17.下模鑲件 18.下模鑲件

產(chǎn)品分析：該產(chǎn)品中間部分較高，包緊力大，頂出時(shí)易頂裂。采用推板頂出再用推方和頂針頂出的方式，能避免出現(xiàn)頂出不平衡所引起的頂裂。產(chǎn)品如圖4所示：

圖 4

動(dòng)作原理：前后模開模后，頂輥8在注塑機(jī)的推動(dòng)下帶動(dòng)5、6號(hào)頂針板和頂針托板再推動(dòng)2、3號(hào)B板和推板完成第一次頂出動(dòng)作。B板2與頂針托板6由 9號(hào)推方桿連在一起。當(dāng)?shù)谝淮雾敵龅?0mm時(shí)，限位螺絲16限制4號(hào)推板向前動(dòng)作。3號(hào)推板繼續(xù)頂出完成產(chǎn)品的第二次頂出。當(dāng)?shù)诙雾敵龅?0mm時(shí)，限位螺絲15限制6號(hào)頂針托板繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)。當(dāng)頂針板5繼續(xù)頂出時(shí)，10號(hào)推方和11號(hào)頂針同時(shí)將產(chǎn)品最終頂出。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：此結(jié)構(gòu)動(dòng)作順暢，用推板做第一次頂出，頂出力大，而且受力平衡，常用于那些易變形或者包緊力大的產(chǎn)品的頂出。然而此結(jié)構(gòu)常要二次分型或三次分型，會(huì)影響注塑周期。

2.雙頂針板組合的二次頂出機(jī)構(gòu)

所謂雙頂針板組合，就是由兩套頂針板組合(上頂針板、頂針托板及下頂針板、頂針托板各一)。常用的幾種結(jié)構(gòu)形式有：

1）如圖5所示：

圖 5

1.頂針板 2.頂針托板 3.頂輥 4.拉模扣 5.限位塊 6.感應(yīng)開關(guān)

產(chǎn)品分析：產(chǎn)品尺寸大小為11.7330.236.73（mm）。生產(chǎn)要求產(chǎn)品自動(dòng)脫落。而產(chǎn)品單靠一次頂出，將會(huì)被斜頂卡住而無法自動(dòng)脫落，故采用二次頂出結(jié)構(gòu)。

動(dòng)作原理：頂輥3固定在上面頂針托板上。第一次頂出，頂輥推動(dòng)頂針托板，由于拉模扣4的作用，下面兩塊板一起動(dòng)作，完成斜頂及頂針的第一次頂出。當(dāng)拉模扣4完全分開，下面的頂針板及頂針托板失去施動(dòng)力停止頂出，而上面的頂針板和頂針托板繼續(xù)完成頂針的第二次頂出。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

由于拉?？鄣牧α坎皇呛艽?，故存在拉不起下面兩塊板的可能性，所以大模不宜采用這種結(jié)構(gòu)。它只適合用于小模。由于慣性的作用，下面兩塊板一般不會(huì)隨拉?？鄣姆珠_而馬上停止，而是再移動(dòng)一點(diǎn)，影響合模的準(zhǔn)確性。為防止復(fù)位誤差，B板上應(yīng)加上兩到四個(gè)限位塊（如上圖限位塊5），頂住下面兩塊板。此機(jī)構(gòu)的一種變形方式，適合用于大一點(diǎn)的模具，此結(jié)構(gòu)少了一塊頂針板，成本較低。采用扣機(jī)，比拉摸扣安全耐用。如圖6：

圖 6

1.頂針板 2.頂針托板 3.HASCO扣機(jī) 4.限位塊 5.司筒針

2）如圖7所示：

圖 7

1.頂針板 2.頂針托板 3.扣機(jī) 4.連接桿 5.控制桿 6.螺絲 7.撐頭 8.哥林柱

9.下模鑲件 10.頂針 11.推方桿 12.司筒針

產(chǎn)品分析：此產(chǎn)品為玩具輪胎，材料為橡膠，大小為：6.095.70。產(chǎn)品內(nèi)部有4.27mm倒扣。此類產(chǎn)品如果采用斜頂和內(nèi)行位出倒扣，其結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，而且加工困難。因塑料為軟膠，故采用強(qiáng)脫結(jié)構(gòu)。橡膠雖是軟膠，但由于倒扣大，需有足夠的空間才能完成強(qiáng)脫。二次頂出便能滿足要求，保證順利出模。

動(dòng)作原理：頂輥收緊在下面頂針托板上，第一次頂出時(shí)，由于扣機(jī)3把上下兩組板鎖死，四塊板將同時(shí)頂出，這時(shí)把下模鑲件9頂出B板，為產(chǎn)品強(qiáng)脫提供足夠空間。當(dāng)扣機(jī)3被控制桿5擋住，上面頂針板碰到B板停止運(yùn)動(dòng)，第一次頂出結(jié)束。頂輥繼續(xù)推動(dòng)下頂針板，完成推方桿和頂針的第二次頂出。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：此結(jié)構(gòu)不同于其他結(jié)構(gòu)之處在于它的頂出順序。即第二次頂出是頂下面兩塊板。因此，上下兩組板之間必須空出一段距離，此結(jié)構(gòu)頂出距離長(zhǎng)，適合較深的盒狀物的頂出，但另一方面，頂針、推方、螺絲都要加長(zhǎng)，成本上不好考量。

3）如圖8所示：

圖 8

1.頂針板 2.頂針托板 3.頂輥鑲件 4.頂針

5.墊塊 6.扶針

產(chǎn)品分析：此模具為雙色模，產(chǎn)品沒特殊結(jié)構(gòu)。采用二次頂出結(jié)構(gòu)是因?yàn)樾枰蚜鞯老软敵觥?

動(dòng)作原理：頂輥鑲件3固定在上面頂針托板上，頂出時(shí)四塊板一起動(dòng)作。由上面的頂針頂出流道。裝在下面頂針板上的頂針滯后，當(dāng)墊塊5碰到頂針，第二次頂出才把產(chǎn)品頂離模肉。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：此結(jié)構(gòu)采用頂針滯后結(jié)構(gòu)，因此不用拉模扣或者扣機(jī)，節(jié)約成本，制作簡(jiǎn)單。這樣的二次頂出結(jié)構(gòu)，可以避免潛伏式澆口在頂出時(shí)，澆口拉離成品時(shí)將成品拉傷。當(dāng)然，這種頂出方式不僅是用在澆口附近的頂出，也適合較深的盒狀物的頂出。

三、 總結(jié)

綜上所述，二次頂出的結(jié)構(gòu)有兩種，即單組和雙組頂針板組合。當(dāng)采用單組頂針板組合時(shí)，由于僅有單套的頂針板組合，因此啤機(jī)頂出的動(dòng)作僅提供傳統(tǒng)的一次頂出，另一次頂出就必須配合其他的模具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)來進(jìn)行。當(dāng)采用雙組頂針板組合時(shí)，要結(jié)合模具的大小和成本，選擇適當(dāng)?shù)南尬粰C(jī)構(gòu)。

二次頂出的使用場(chǎng)合一般有五種，這都要根據(jù)產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)來定。即：1、要求自動(dòng)脫落產(chǎn)品2、容易吃斜頂?shù)漠a(chǎn)品3、深腔型產(chǎn)品4、部分需強(qiáng)脫的產(chǎn)品5、雙色模

四、結(jié)束語

二次頂出結(jié)構(gòu)有多種多樣，此文主要介紹常用的幾種結(jié)構(gòu)。通過以上幾種結(jié)構(gòu)形式原理和特點(diǎn)的討論，有利于指引模具設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)合理的二次頂出結(jié)構(gòu)。靈活應(yīng)用以上幾種方式，舉一反三，將能使模具結(jié)構(gòu)更緊湊更合理更經(jīng)濟(jì)。

關(guān)于模具的二次頂出。什么是吃斜頂？為什么骨位很深要用二次頂出 ？為什么產(chǎn)品膠厚不一致要二次頂出 ？

對(duì)于你所說的“吃斜頂”估計(jì)是有些模具產(chǎn)品里面的卡扣，由于產(chǎn)品空間限制，既沒辦發(fā)做斜頂也沒辦法做滑塊時(shí)的情況。其次是你的“骨位很深”也就是說加強(qiáng)筋或骨相對(duì)來說比較高，形成在模腔里面的凹槽很深。第三是你的產(chǎn)品膠厚不一，這幾種情況使用二次頂出都是為了方便出模，吃斜頂?shù)亩雾敵鍪菑?qiáng)行出模，一般采用拖動(dòng)脫料板形式，利用脫料板拉出；骨位很深和產(chǎn)品膠厚不一采用頂針板組合機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)二次頂出。（參考如下圖）

塑膠模具二次頂出的兩組頂針板是用開閉器連接的嗎?

是。塑膠模具常見的二次頂出是兩組頂針板同時(shí)上去，下組不動(dòng)上組繼續(xù)頂出，用開閉器連接。該機(jī)械開閉器是兩組同時(shí)上去，上組不動(dòng)，下組繼續(xù)頂出，從而達(dá)到二次頂出的效果。

塑膠模具二次頂出結(jié)構(gòu)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。