今天給各位分享最牛的塑膠模具廠成本管控的知識，其中也會對塑膠模具業(yè)務進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？

塑膠模具制造的生產(chǎn)成本由原材料、人工費、分攤的制造費用（如折舊、水電費、生產(chǎn)管理人員的工資、機物料消耗等）部分組成。

成本組成：1，鋼材。模架多少錢（米思米，盤起等都可以問到）。自己計算的話就是體積X密度X鋼材價錢。

2、模仁材料。如：P20、SKD系列、S136等。有好有壞，有進口有國產(chǎn)，質(zhì)量X價錢可以算出。

3、標準件。如：頂針、中托司、開閉器等（米思米，盤起等都可以問到）。

4、設計費。這個嘛，不解釋。

5、加工費。這個就比較難算了。如：你估計這個模具CNC加工需要幾個小時。銑床加工需要幾個小時，火花機加工需要幾個小時，鉗工配模需要幾個小時等等。這些加工費基本上都有個市場價。

如何控制塑膠模具的成本

使用便宜的鋼材，在制作模具時，盡量少走彎路，少返工，一次過，就能降低模具的制作成本。

急求采購塑膠料，塑膠模具，要懂那些知識，如塑膠廠家牌號，模具鋼材廠家，模具外協(xié)成本核算怎么計算的的

樓主是需要模具這方面資料吧，別的不多，就塑膠模具相關的資料還有一些我來粘貼上來：

迄今為止,已見報道的樹脂種類達到上萬種,實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的也不下千余種。塑料材料的選用就是在眾多的樹脂品種中,選擇一個合適的品種。初看起來,可供我們選擇的塑料品種太多,有眼花繚亂的感覺。但實際上并不是所有的樹脂品種都獲得了具體應用。我們所指的塑料材料的選用,并不是漫無邊際的選擇,而是在常用的樹脂品種中選用。

塑料材料的選用原則:

一.塑膠材料的適應性;

1.各種材料的性能比較;

2.不宜選用塑料的條件;

3.選 用塑料的適宜條件。

二.塑料制品的使用性能

1.塑料制品的使用條件

a.塑料制品的受力情況;

b.塑料制品的電性能;

c.塑料制品的尺寸精度要求；

d.塑料制品的滲透性要求;

e.塑料制品的透明性要求;

f.塑料制品的外觀要求。

2.塑料制品的使用環(huán)境

a.環(huán)境溫度;

b.環(huán)境濕度;

c.接觸介質(zhì);

d.環(huán)境的光、氧及輻射.

三.塑料的加工性能

1.塑料的可加工性;

2.塑料的加工成本;

3.塑料加工的廢料.

..105.................. 四.塑料制品的成本

1.塑料原料的價格;

2.塑料制品的使用壽命;

3.塑料制品的維護費用.

五.塑料原料的來源。

...........................................................................

在實際選用過程中,有些樹脂在性能上十分接近,難分伯仲。究竟選擇哪一種更為合適?需要多方考慮、反復權衡,才可以確定下來。因此說塑膠材料的選用是一項十分復雜的工作,可遵循的規(guī)律并不十分明顯。有一點需提醒大家特別注意,從各種書刊上引用的塑料材料性能數(shù)據(jù),都是在特定條件下測定的,這些條件可能與實際工作狀態(tài)差別較大。如不吻合則要將所引數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成實際使用條件下的性能或按實際條件重新測定。

面對一個要開發(fā)制品的設計圖紙,選材應遵循如下步驟。

首先要確定這個產(chǎn)品是否可選用塑料材料制造；其次,如果確定可用塑料材料來制造,究竟選用那種塑料材料是進一步需要考慮的因素。(按上述選用原則考慮)

根據(jù)產(chǎn)品精度選擇塑料材料:

不同塑料材料對應的產(chǎn)品精度

精度等級 可用塑料材料品種

1級 無

2級 無

3級 PS ABS PMMA PC PSF PPO PF AF EP UP F4 UHMW

PE 30%GF增強塑料等,其中以30%GF增強塑料的精度最高.

4級 PA類 氯化聚醚 HPVC等

5級 POM PP HDPE等

6級 SPVC LDPE LLDPE等

衡量塑料制品耐熱性能好壞的指標有熱變形溫度 馬丁耐熱溫度和維卡軟化點三種,其中以熱變形溫度最為常用.

迄今為止,已見報道的樹脂種類達到上萬種,實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的也不下千余種。塑料材料的選用就是在眾多的樹脂品種中,選擇一個合適的品種。初看起來,可供我們選擇的塑料品種太多,有眼花繚亂的感覺。但實際上并不是所有的樹脂品種都獲得了具體應用。我們所指的塑料材料的選用,并不是漫無邊際的選擇,而是在常用的樹脂品種中選用。

塑料材料的選用原則:

一.塑膠材料的適應性;

1.各種材料的性能比較;

2.不宜選用塑料的條件;

3.選 用塑料的適宜條件。

二.塑料制品的使用性能

1.塑料制品的使用條件

a.塑料制品的受力情況;

b.塑料制品的電性能;

c.塑料制品的尺寸精度要求；

d.塑料制品的滲透性要求;

e.塑料制品的透明性要求;

f.塑料制品的外觀要求。

2.塑料制品的使用環(huán)境

a.環(huán)境溫度;

b.環(huán)境濕度;

c.接觸介質(zhì);

d.環(huán)境的光、氧及輻射.

三.塑料的加工性能

1.塑料的可加工性;

2.塑料的加工成本;

3.塑料加工的廢料.

..105.................. 四.塑料制品的成本

1.塑料原料的價格;

2.塑料制品的使用壽命;

3.塑料制品的維護費用.

五.塑料原料的來源。

...........................................................................

在實際選用過程中,有些樹脂在性能上十分接近,難分伯仲。究竟選擇哪一種更為合適?需要多方考慮、反復權衡,才可以確定下來。因此說塑膠材料的選用是一項十分復雜的工作,可遵循的規(guī)律并不十分明顯。有一點需提醒大家特別注意,從各種書刊上引用的塑料材料性能數(shù)據(jù),都是在特定條件下測定的,這些條件可能與實際工作狀態(tài)差別較大。如不吻合則要將所引數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成實際使用條件下的性能或按實際條件重新測定。

面對一個要開發(fā)制品的設計圖紙,選材應遵循如下步驟。

首先要確定這個產(chǎn)品是否可選用塑料材料制造；其次,如果確定可用塑料材料來制造,究竟選用那種塑料材料是進一步需要考慮的因素。(按上述選用原則考慮)

根據(jù)產(chǎn)品精度選擇塑料材料:

不同塑料材料對應的產(chǎn)品精度

精度等級 可用塑料材料品種

1級 無

2級 無

3級 PS ABS PMMA PC PSF PPO PF AF EP UP F4 UHMW

PE 30%GF增強塑料等,其中以30%GF增強塑料的精度最高.

4級 PA類 氯化聚醚 HPVC等

5級 POM PP HDPE等

6級 SPVC LDPE LLDPE等

衡量塑料制品耐熱性能好壞的指標有熱變形溫度 馬丁耐熱溫度和維卡軟化點三種,其中以熱變形溫度最為常用.

常用塑料的耐熱性能(未經(jīng)改性的)

熱變形溫度----------維卡軟化點 ------------馬丁耐熱

HDPE -----------------80-------------------------120 ------------------------

LDPE-------------------50--------------------------95--------------------------

EVA------------------------------------------------- 64-------------------------

PP........................102........................110........................

PS........................85.............................

PMMA...................100..........................120......................

PTFE.....................260..........................110.......................

ABS.......................86...........................160......................75

PSF.......................185..........................180.....................150

POM.......................98............................141.....................55

PC.........................134.............................153...................112

PA6.......................58..............................180....................48

PA66......................60..............................217................... 50

PA1010..................55..............................159.....................44

PET........................70......................................................80

PBT........................66..............................177....................49

PPS........................240.....................................................102

PPO.......................172......................................................110

PI...........................360........................... 300.....................

LCP........................315.............................. .........................

耐熱塑料的選用原則:

1.考慮耐熱性高低

a.滿足耐熱性即可,不要選擇太高,太高會造成成本的提高；

b.盡可能選用通用塑料改性。耐熱類塑料大都屬于特種塑料類,

其價格都很高;而通用類塑料的價格都比較低；

c.盡可能選用耐熱改性幅度大的通用塑料。

2.考慮耐熱環(huán)境因素

a.瞬時耐熱性和長期耐熱性;

b.干式耐熱或濕式耐熱;

c.耐介質(zhì)腐蝕性;

d.有氧耐熱或無氧耐熱;

e.有載耐熱和無載耐熱.

大家一定對上面的溫度覺得奇怪,怎么PA PBT料的熱變形溫度那么低呢?

其實PA PBT如果不進行耐熱改性,其耐熱性能是很差的.

下面具體介紹一些塑料經(jīng)耐熱改性后的耐熱性能對比例子.

一.塑料的填充耐熱改性:在所有填料中,除有機料外,大部分無機礦物填料

都可明顯提高塑料的耐熱溫度.常用的耐熱填料有:碳酸鈣 滑石粉 硅灰石

云母 鍛燒陶土 鋁礬土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好.

a.納米級填料:

PA6填充5%納米蒙脫土,其熱變形溫度可由70度提高到150度

PA6填充10%納米海泡石,其熱變形溫度可由70度提高到160度

PA6填充5%合成云母,其熱變形溫度可由70度提高到145度

b.常規(guī)填料:

PBT填充30%滑石粉,其熱變形溫度可由55度提高到150度

PBT填充30%云母,其熱變形溫度可由55度提高到162度

二.塑料的增強耐熱改性

用增強改性的方法提高塑料的耐熱性效果比填充還好,常用的耐熱纖維主要有:石棉纖維 玻璃纖維 碳纖維 晶須 聚

1.結(jié)晶型樹脂經(jīng)30%玻璃纖維增強耐熱改性.

PBT的熱變形溫度由66度提高到210度.

PET的熱變形溫度由98度提高到238度.

PP的熱變形溫度由102度提高到149度.

HDPE的熱變形溫度由49度提高到127度.

PA6的熱變形溫度由70度提高到215度.

PA66的熱變形溫度由71度提高到255度.

POM的熱變形溫度由110度提高到163度.

PEEK的熱變形溫度由230度提高到310度.

2.非結(jié)晶樹脂經(jīng)30%玻璃纖維增強耐熱改性.

PS的熱變形溫度由93度提高到104度.

PC的熱變形溫度由132度提高到143度.

AS的熱變形溫度由90度提高到105度.

ABS的熱變形溫度由83度提高到110度.

PSF的熱變形溫度由174度提高到182度.

MPPO的熱變形溫度由130度提高到155度.

三.塑料共混耐熱改性

塑料共混提高耐熱性即在低熱樹脂中混入高耐熱性樹脂從而提高其耐熱性.

這種方法雖然耐熱性提高幅度不如添加耐熱改性高,但其優(yōu)點是在提高耐

熱性同時基本不影響其原有其他性能.如:

ABS/PC 熱變形溫度可由93度提高到125度

ABS/PSF(20%) 熱變形溫度可達115度

HDPE/PC(20%) 維卡軟化點可由124度提高到146度.

PP/CaCo3/EP 熱變形溫度可由102度提高到150度

四.塑料交聯(lián)耐熱改性

塑料交聯(lián)提高耐熱性常用于耐熱管材和電纜方面.如:

1.HDPE經(jīng)過硅烷交聯(lián)處理后,其熱變形溫度可由原來的70度增加到90~110度.

2.PVC經(jīng)過交聯(lián)后,其熱變形溫度可由原來的65度增加到105度.

透明塑料的具體選用

一.日用透明類材料:

1.透明膜類:包裝用PE PP PS PVC及PET等,農(nóng)用PE PVC及PET等;

2.透明片 板類:用PP PVC PET PMMA及PC等;

3.透明管類:用PVC PA等

4.透明瓶類:用PVC PET PP PS及PC等.

二.照明器材類材料:主要用作燈罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC?

三.光學儀器類材料

1.硬質(zhì)鏡體主要用CR-39和J.D兩種

2.隱形眼鏡常用HEMA

四.玻璃類材料

1.交通玻璃常用PMMA和PC兩種

2.建筑玻璃常用PVF和PET.

五.太陽能材料:常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等

六.光纖材料:芯層用PMMA或PC,包覆層為含氟烯烴聚合物 含氟甲基丙烯酸甲酯類

七.光盤材料:常用PC PMMA

八.透明封裝材料

表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等

不同用途的殼體具體選料:

1.電視機殼體:小型的選改性PP;中型的選改性PP HIPS

ABS及PVC/ABS合金; 大型的選ABS.

2.電冰箱的門膽和內(nèi)膽:常用HIPS板 ABS板及HIPS/ABS復合板

目前以ABS為主,只有海爾冰箱用改性HIPS.

3.洗衣機:內(nèi)桶和蓋板等常用PP,少量用PVC/ABS合金.

4.空調(diào)器:用增強ABS AS PP

5.電風扇:用ABS AS GPPS

6.吸塵器:用ABS HIPS 改性PP

7.電熨斗:非耐熱型用改性PP,耐熱用ABS PC PA PBT等

8.微波爐和電飯煲:非耐熱用改性PP和ABS;耐熱型用PES PEEK PPS LCP等

9.收音機 錄音機 錄像機:用ABS HIPS等

10.電話機:用ABS HIPS 改性PP PVC/ABS等.

我國以ABS為主,美國以PVC/ABS為主.

常用透明塑料的特性及注塑工藝

透明塑料必須有高透明度，一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中能滿足透明度的要求而長久不變，常用的透明塑料有:

1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）,

2.聚碳酸酯（代號 PC）,

3.聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號 PET）,

4.透明尼龍,

5.AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）,

6.聚砜（代號PSF）.

1)性能比較

材料性能 透明度J/m2 熱形溫度℃ 收縮率

PMMA 92 95 0.5

PC 90 137 0.6

PET 86 120 2

般要求的制品仍以選用PMMA為主，而PET由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。

2)注塑過程中工藝特性

i.PMMA的工藝特性

PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。

ii.PC的工藝特性

PC粘度大，融料溫度高，流動性差，回此必須以較高溫度注塑(270－320T之間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內(nèi)應力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

iii.PET的工藝特性

PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要回素，回此建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表面光澤差和脫?；仉y。

3)透明塑料件的缺陷和解決辦法

i.銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外，最好產(chǎn)品作退火處理。如PC料可加熱到160℃以上保持3－5分鐘，再自然冷卻即可。

ii.氣泡：由于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。

iii.表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。

iv.震紋：是指從直澆口為中 心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。

v.泛白,霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料中或原料含水量太大而引起的。

vi.白煙,黑點：主要由于塑料在機筒內(nèi)，因局部過熱而使機筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成

塑膠受力制品用原料選用的一般原則

1.拉伸強度 彎曲強度及模量:這幾種性能較好的塑料品種有 POM PA PC PPO

PSF及PI等,以及相應的玻璃纖維增強材料和PET PBT PP等的玻璃纖維增強

材料.

2.沖擊強度:以PC為最好,POM PPO PSF等次之,PP HPVC PA6 PA66 氯化聚醚

等品種的低溫脆性大.

3.耐蠕變性:熱固性塑料的耐蠕變性能好于熱塑性塑料.熱塑性塑料中PC PPO

PSF PI及PAR的蠕變性較好,而ABS PA HPVC POM的耐蠕變性不好.

4.耐疲勞性:幾種塑料的耐疲勞性大小為 POMPBT PETPA66PA6PP,

純PC的耐蠕變性不好,但玻璃纖維增強后可大幅度增高,接近POM.

5.尺寸穩(wěn)定性 PC PPO PSF PI PAR PES PPS的尺寸穩(wěn)定性好,可適用于三級

以上精度的塑料制品選用;而PA POM以及高結(jié)晶性塑料的尺寸穩(wěn)定性都

不高,只適用于五級以下精度的塑料制品選用.

上述塑料品種在進行增強改性后,相關性能都有明顯的改善.其中拉伸強度

彎曲強度 模量 耐蠕變性 耐疲勞性及尺寸精度都大幅度甚至成倍增加.如POM

PA PPO PC PET PBT PP PSF PPS等塑料用30%玻璃纖維增強后,其拉伸強度

都增加一倍以上,原來不屬于工程塑料的PP PET PBT經(jīng)增強后可變成工程塑料;

再如PA經(jīng)30%玻璃纖維增強后,其耐蠕變性提高四倍;又如PC經(jīng)30%玻璃纖維

增強后,其耐蠕變性提高5~7倍,耐疲勞性提高5倍.因此,在選材時要注意有的

塑料品種雖純樹脂性能達不到要求,但改性后有可能完全滿足需要.

對有的受力制品除上述性能外,還要考慮耐熱性 耐磨性 摩擦性 熱膨脹系數(shù)

自潤性及環(huán)境適應性(耐腐蝕性 耐應力開裂性 耐老化性)等性能.

ding 一 ding

DING

xin ku!

xiexie

來我把他做成word檔了

便于大家參考

借花獻佛

斑竹不反對吧！

謝謝整理!我是抽空一個一個字打的.而且還沒打完,

所以無法一次提供word或PDF文檔.-----By alexsung

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怎么進不了呢?

一般

thank you

我也頂!

怎么forbidden了？能否給共享一下。謝了。

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謝謝整理!我是抽空一個一個字打的.而且還沒打完,

所以無法一次提供word或PDF文檔.-----By alexsung

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我頂

～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～

能不能介紹一下他們價格

現(xiàn)在這個社會

都再COST DOWN

塑膠受力制品用原料選用的一般原則

1.拉伸強度 彎曲強度及模量:這幾種性能較好的塑料品種有 POM PA PC PPO

PSF及PI等,以及相應的玻璃纖維增強材料和PET PBT PP等的玻璃纖維增強

材料.

2.沖擊強度:以PC為最好,POM PPO PSF等次之,PP HPVC PA6 PA66 氯化聚醚

等品種的低溫脆性大.

3.耐蠕變性:熱固性塑料的耐蠕變性能好于熱塑性塑料.熱塑性塑料中PC PPO

PSF PI及PAR的蠕變性較好,而ABS PA HPVC POM的耐蠕變性不好.

4.耐疲勞性:幾種塑料的耐疲勞性大小為 POMPBT PETPA66PA6PP,

純PC的耐蠕變性不好,但玻璃纖維增強后可大幅度增高,接近POM.

5.尺寸穩(wěn)定性 PC PPO PSF PI PAR PES PPS的尺寸穩(wěn)定性好,可適用于三級

以上精度的塑料制品選用;而PA POM以及高結(jié)晶性塑料的尺寸穩(wěn)定性都

不高,只適用于五級以下精度的塑料制品選用.

上述塑料品種在進行增強改性后,相關性能都有明顯的改善.其中拉伸強度

彎曲強度 模量 耐蠕變性 耐疲勞性及尺寸精度都大幅度甚至成倍增加.如POM

PA PPO PC PET PBT PP PSF PPS等塑料用30%玻璃纖維增強后,其拉伸強度

都增加一倍以上,原來不屬于工程塑料的PP PET PBT經(jīng)增強后可變成工程塑料;

再如PA經(jīng)30%玻璃纖維增強后,其耐蠕變性提高四倍;又如PC經(jīng)30%玻璃纖維

增強后,其耐蠕變性提高5~7倍,耐疲勞性提高5倍.因此,在選材時要注意有的

塑料品種雖純樹脂性能達不到要求,但改性后有可能完全滿足需要.

對有的受力制品除上述性能外,還要考慮耐熱性 耐磨性 摩擦性 熱膨脹系數(shù)

自潤性及環(huán)境適應性(耐腐蝕性 耐應力開裂性 耐老化性)等性能.

PC的表面硬度要高于PMMA,不易刮花.

另外,pc和PMMA價格誰高?

我也建議用pp，可耐溫120度；

建議用PP

建議做成DOC或PDF的再上傳

頂?。?/p>

我要做一加熱的產(chǎn)品，用來蒸煮食物，有溫控105度，用什么塑料最經(jīng)濟，最安全？

建議用PP料-----By alexsung

頂?。?！

ndm_1003 wrote:

為什么沒有BMC材料，它的特性又是什么

考我?

BMC是不常用的塑料,中文名:塊狀模塑料。

alexsung wrote:

衡量塑料制品耐熱性能好壞的指標有熱變形溫度 馬丁耐熱溫度和維卡軟化點三種,其中以熱變形溫度最為常用.

常用塑料的耐熱性能(未經(jīng)改性的)

熱變形溫度----------維卡軟化點 ------------馬丁耐熱

HDPE -----------------80-------------------------120 ------------------------

LDPE-------------------50--------------------------95--------------------------

EVA------------------------------------------------- 64-------------------------

PP........................102........................110........................

PS........................85............................105.....................

PMMA...................100..........................120......................

PTFE.....................260..........................110.......................

ABS.......................86...........................160......................75

PSF.......................185..........................180.....................150

POM.......................98............................141.....................55

PC.........................134.............................153...................112

PA6.......................58..............................180....................48

PA66......................60..............................217................... 50

PA1010..................55..............................159.....................44

PET........................70......................................................80

PBT........................66..............................177....................49

PPS........................240.....................................................102

PPO.......................172......................................................110

PI...........................360........................... 300.....................

LCP........................315.............................. .........................

為什么沒有BMC材料，它的特性又是什么

我頂......

常用透明塑料的特性及注塑工藝

透明塑料必須有高透明度，一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中能滿足透明度的要求而長久不變，常用的透明塑料有:

1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）,

2.聚碳酸酯（代號 PC）,

3.聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號 PET）,

4.透明尼龍,

5.AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）,

6.聚砜（代號PSF）.

1)性能比較

材料性能 透明度J/m2 熱形溫度℃ 收縮率

PMMA 92 95 0.5

PC 90 137 0.6

PET 86 120 2

般要求的制品仍以選用PMMA為主，而PET由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。

2)注塑過程中工藝特性

i.PMMA的工藝特性

PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。

ii.PC的工藝特性

PC粘度大，融料溫度高，流動性差，回此必須以較高溫度注塑(270－320T之間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內(nèi)應力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

先發(fā)這點樓主看用不用的上

如何降低注塑模具的加工成本

1） 塑料模具結(jié)構(gòu)的復雜程度和模具功能的高低。模具的結(jié)構(gòu)越復雜、模具的功能越多、使用模具生產(chǎn)制作的自動化程度越高，相應使得模具生產(chǎn)成本越高。

2） 塑料模具精度的高低。模具精度和剛度應該與客觀需要的產(chǎn)品制件的要求和生產(chǎn)綱領的要求相適應，模具的精度和剛度要求越高，模具生產(chǎn)成本也就越高。

3） 塑料模具材料的選擇。模具費用中，特別是模具工作部分零件所使用的材料不同，反映在模具壽命上 相差較大。材料費在模具生產(chǎn)成本中約占25%-30%，所以，應當正確地選擇模具材料，應使所使用的模具材料與模具壽命要求相協(xié)調(diào)，同時，應采取各種措施充分發(fā)揮材料的效能。

4） 塑料模具加工設備。模具發(fā)展趨勢要求模具加工設備向高效、高精度、高自動化、多功能方向發(fā)展。一方面設備的價格較高，另一方面維護設備的費用提高，同時，對設備操作人員的要求提高，從而使得模具成本提高。所以，模具生產(chǎn)企業(yè)要充分發(fā)揮這些設備的效能，提高設備的使用效率。

5） 塑料模具的標準化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度。提高注塑模具質(zhì)量是重要課題這些都是制約模具成本和生產(chǎn)周期的重要因素。

如何降低模具成本-降低模具成本的方法

如何降低模具成本-降低模具成本的方法

如何降低模具的成本大家知道嗎?下面，我為大家分享降低模具成本的方法，希望對大家有幫助!

制品的合理設計

我相信有很多人不會認同我的看法。制品的設計合理與否，怎么可能是影響模具成本的最大因素。大家看看，第一腳，就把球踢到我們整車廠來了，但是大家仔細想想，假如制品設計得不合理，對模具企業(yè)來說，是怎么一個情況，那是一場災難。我從事模具40多年，這樣的事經(jīng)歷得多了，有時為了實現(xiàn)制品上的一個倒扣，而產(chǎn)品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

有幸參與了上海一家汽車公司的一款適合殘疾人用的小轎車內(nèi)飾件的設計。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的制作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。后來我建議將它分割成2件。2套模具的制作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最后是皆大歡喜。這樣的例子太多了。

所以，一個產(chǎn)品設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計出來的產(chǎn)品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的制作難度和成本。在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這里面還有一個生產(chǎn)力和生產(chǎn)關系的哲學問題。有些產(chǎn)品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關。

但是，假如生產(chǎn)關系重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎么樣?事實上，這是一個社會大趨勢，現(xiàn)在運作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結(jié)合為一體的，單純靠制作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產(chǎn)品設計不合理，就會直接增加模具成本。

制品的設計變更

模具企業(yè)經(jīng)常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的'變化，不影響模具總結(jié)構(gòu)，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為制品形狀的改變，模具上要增加機構(gòu)，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。

所以要盡量減少設計變更?，F(xiàn)在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行整車裝配，及時修正產(chǎn)品的3D，能最大限度地減少由產(chǎn)品設計變更引起的成本增加。記得我以前參與北京吉普切諾基213的研發(fā)，在深圳注塑出來的樣板，要到北京去試裝配，光飛機上就折騰了幾十個來回，這個成本到底算材料費還是加工費，真不好說。

模具設計是否完善

這里要分二種情況來分析:

第一是模具設計的合理性和可加工性。

一般的模具企業(yè)，設計團隊中肯定有老的、有經(jīng)驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業(yè)就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經(jīng)驗的模具工程師，假如閉門造車搞出來的模具結(jié)構(gòu)，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節(jié)。

一個最重要，最有效的方法就是集體評審。我記得70年代我買到過一本德國的模具書，好像叫先進模具結(jié)構(gòu)80例什么的，對我影響最大的就是書中提到了做模具的流程，一定要經(jīng)過對模具結(jié)構(gòu)的多次的集體評審。這對我的模具生涯是影響最大的，真的是受益匪淺。這個問題現(xiàn)在我相信大家都有共識。

現(xiàn)在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結(jié)構(gòu)動態(tài)分析，試出的產(chǎn)品和設計的產(chǎn)品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產(chǎn)生的成本增加。

第二種情況是設計浪費，假如模具用戶明明只要模具生產(chǎn)500件樣品，是用來開發(fā)市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬于設計浪費。

盡量減少模具的試模次數(shù)

很多模具企業(yè)，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格后出廠時的天數(shù)來計算加工費的，假如模具經(jīng)過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內(nèi)的天數(shù)越多，加工費也越多。當然，試模的費用也是非常可觀的所以，多次或者是不可控制的試模次數(shù)是模具成本管控的一大盲區(qū)。

我們來分析一下模具試模次數(shù)多的原因

第一是模具設計時沒有經(jīng)過充分的集體評審，模具結(jié)構(gòu)存在不合理之處，使得模具在試模后還要經(jīng)過多次改進，使得模具成本超過預算。

假如經(jīng)過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數(shù)無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業(yè)都加大了測量設備的投入。

第二是試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產(chǎn)品不理想。無端增加了試模次數(shù)，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。

第三是對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發(fā)生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數(shù)。

模具材料和標準件采購

要選擇穩(wěn)定的，信譽好的供應商。假如由于貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業(yè)和模具用戶。

產(chǎn)品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結(jié)果模具制作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產(chǎn)了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。

按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那么多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。有不同的看法嗎?

總結(jié)

合理的產(chǎn)品設計

盡量少的設計變更

完善的模具設計和加工的流程

產(chǎn)品工程師和模具工程師的良好溝通

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怎樣有效控制或是降低塑膠模具制造成本

第一需要實現(xiàn)流程化標準化

第二模具鋼料與產(chǎn)品需要復合不要使用最好的鋼料，比如H13，P20

第三SINO模具設計要簡單并方便加工

第四試模成本需要控制塑料與時間

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