本篇文章給大家談?wù)勊芙宇^塑膠模具，以及注塑模具水管接法視頻對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

注塑機(jī)模具水管接頭是什么材質(zhì)

黃銅。

注塑機(jī)模具水管接頭為黃銅材質(zhì)，耐溫、耐壓。

模具水管接頭適用范圍：機(jī)械設(shè)備、注塑機(jī)、吹塑機(jī)、壓鑄機(jī)、模溫機(jī)、冷水機(jī)、塑膠模具、壓鑄模具、吹塑模具等。

塑料模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

A. 有誰(shuí)做過(guò)這個(gè)注塑模具課程設(shè)計(jì)

你好，這個(gè)有點(diǎn)像瓶蓋，這個(gè)模具簡(jiǎn)單，做個(gè)一模四腔，可以做推板頂出，也可以做頂針頂出，通常是做細(xì)水口進(jìn)膠

B. 求一份塑料模具課程設(shè)計(jì)

我這里可以做塑料模具的、

模仁的大小是由成品的深度及大小來(lái)決定的﹐一般單邊到成品的厚度為25—35mm間﹐底面到成品的厚度原則上為30mm左右﹐當(dāng)然具體情況具體對(duì)待﹐如需跑滑塊的那一側(cè)時(shí)﹐應(yīng)盡量減小這里的壁厚﹐在模板上錙與較大的空間供滑塊使用。

2.母模側(cè)要考慮強(qiáng)度﹐水路﹐注射壓力等﹐公模側(cè)在考慮型芯固定是否穩(wěn)定﹐總模仁的高度至少要有1/3鎖要模穴內(nèi)﹐同時(shí)也應(yīng)考慮水路的安全與否﹐入子的安放及固定不受影響。

3.成品中心與模具中心 在一模一穴或多穴的情況下﹐應(yīng)盡量使模具中心與注射中心相對(duì)應(yīng)﹐如果這樣不能潢足要求時(shí)﹐也可以使注射與中心與模具中心相偏移﹐最好是在天地側(cè)偏移﹐一般偏移距離不大于40mm﹔當(dāng)然有必要的話(huà)也可以?xún)A斜或偏心加傾斜。偏心時(shí)一定要將KO孔與注射中心一起偏移。

C. 塑料模具設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）材料 ABS 零件尺寸如圖 給我畫(huà)裝配圖

大哥你只有一個(gè)零件，和啥子裝配啊！

D. 塑料模課程設(shè)計(jì)的問(wèn)題解答

1. 本組課程設(shè)計(jì)各部分名稱(chēng)？ 1)分型面的選擇和確定 2)型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 3)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 4)成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5)推出機(jī)構(gòu)的選擇 6)排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 8)標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 2. 本組設(shè)計(jì)模架如何選擇？ 通過(guò)對(duì)成型零件的的相關(guān)計(jì)算，根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)選擇250250規(guī)格中的A2型。模架規(guī)格如下：①定模座板厚25mm，定模板A取50mm，動(dòng)模板厚度B取25mm，支承板厚度取30mm，墊塊厚度取70mm;②頂件桿頂出出制件。③動(dòng)模座板厚25mm。模具厚度M＝25＋50＋25＋30＋70＋25=225mm。 3. 分型面選擇、分型面的位置和分型面選擇的原則? 按塑件結(jié)構(gòu)，有兩種分型面方案：方案1：型芯設(shè)在動(dòng)模 方案2：型芯設(shè)在定模 方案1與方案2相比，方案1型芯設(shè)在動(dòng)模塑件包在型芯上留在動(dòng)模，符合分型面設(shè)計(jì)原則，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，且縮短了流道，節(jié)約材料，提高經(jīng)濟(jì)效益，故采用方案1設(shè)計(jì)。 分型面選擇的原則: 1)分型面應(yīng)便于塑件的脫模 2)應(yīng)有利于側(cè)向分型與抽芯 3)應(yīng)保證塑件的質(zhì)量 4)應(yīng)有利于防止溢料 5)應(yīng)有利于排氣 6)應(yīng)盡量使成型零件便于加工 7)應(yīng)盡量減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異 4. 各部分零件的作用？定位圈的作用？澆口套的作用？拉極釘、復(fù)位桿的作用？等高塊的作用？ 1)導(dǎo)向裝置作用:導(dǎo)向作用、定位作用、承受一定得側(cè)向壓力（導(dǎo)柱、導(dǎo)套） 2）支撐零件：包括動(dòng)模坐板、定模座板、動(dòng)模板、定模板、支撐板、墊塊（等高塊） 動(dòng)模坐板、定模座板：它是動(dòng)模和定模的基座，也是固定式塑料膜與成型設(shè)備連接的模板。 動(dòng)模板、定模板：它的作用是固定凸模或型芯、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件，所以又稱(chēng)固定板。 支撐板：是墊在固定板背面的模板，他的作用是防止型芯或凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件脫出，增強(qiáng)這些零件的穩(wěn)固性并承受型芯與凹模等傳遞而來(lái)的成型壓力。 墊塊（等高塊）：作用是使動(dòng)模支撐板與動(dòng)模座板之間形成用于推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的空間、或調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對(duì)模具總高的要求。 復(fù)位桿：復(fù)位作用，有一定得導(dǎo)向作用，支撐作用 5. 澆注系統(tǒng)的四個(gè)部分位置？澆口的作用？澆口的類(lèi)型？1）一般澆注系統(tǒng)由1.主流道、2.分流道、3.進(jìn)料口(也稱(chēng)澆口)、4.冷料穴四個(gè)部分組成。2）澆口的作用：熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。注射保壓補(bǔ)縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便于澆道凝料下塑件分離，修整方便。3）澆口類(lèi)型：

直接澆口 直接澆口廣泛應(yīng)用于單型腔模具

側(cè)澆口 一般開(kāi)設(shè)在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產(chǎn)生熔接痕。（本設(shè)計(jì)用側(cè)澆口）

圓盤(pán)澆口 此類(lèi)型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴(yán)格。及不容許有熔接痕生成的塑料制品。

輪輻式澆口輪輻澆口雙稱(chēng)為四點(diǎn)澆口或是十字澆口。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料。

薄膜澆口 薄膜澆口適用于既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設(shè)計(jì)。

護(hù)耳澆口 通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品，以降低型腔內(nèi)的剪應(yīng)力

點(diǎn)澆口 適合于多型腔模。塑件外觀要求較高時(shí)采用

環(huán)形澆口 用于型芯裝在兩側(cè)的管狀塑件

扇形澆口 應(yīng)用于多型腔模，進(jìn)料邊寬度較大的薄片狀塑件

針點(diǎn)澆口 應(yīng)用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于單型腔模 6. 澆注系統(tǒng)的類(lèi)型？平衡式分布和非平衡式分布有何區(qū)別？在應(yīng)用上有什么不同？7. 推出機(jī)構(gòu)的類(lèi)型？本組設(shè)計(jì)屬于那一類(lèi)推出機(jī)構(gòu)？本組用推桿推出機(jī)構(gòu) 8. 本組模具的開(kāi)合模步驟動(dòng)作和分析？

嘉文~~~我有啊~~~

E. 求《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》的課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及模具結(jié)構(gòu)圖

我只告訴你的一是模架！二是芯模！

模架是標(biāo)準(zhǔn)的，

芯模就是你的成績(jī)了，好好想，實(shí)在不懂再請(qǐng)教！這種模具最簡(jiǎn)單了，要這都不會(huì)你的專(zhuān)業(yè)就白讀了！

F. 課程設(shè)計(jì) 塑料模具設(shè)計(jì)

文庫(kù)中有不少

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看看那個(gè)適合你，下載困回難可以hi我答

G. 塑料模具課程設(shè)計(jì)

為期兩個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，在這段時(shí)間里受益非淺。在剛拿到這個(gè)課題時(shí)，的確心里很沒(méi)底，經(jīng)過(guò)幾天的認(rèn)真分析和查有關(guān)資料才有了點(diǎn)頭緒。隨著對(duì)零件圖的全面理解，設(shè)計(jì)工作也全面展開(kāi)，在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中我也大量查閱了與此次設(shè)計(jì)的有關(guān)課程書(shū)：如機(jī)械制圖、塑料模具設(shè)計(jì)與制造、數(shù)控機(jī)床等。在設(shè)計(jì)過(guò)程中只憑教科書(shū)是不夠的，我還大量查看一些有關(guān)設(shè)計(jì)的參考書(shū)和資料。本次設(shè)計(jì)的在部分零件的加工工序中，采用了自動(dòng)加工，從而也提高了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。從中也使自己能更好的掌握自動(dòng)編程，為以后的工作奠定了更堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

本課程是核心專(zhuān)業(yè)課程之一，主要講授塑料模具的設(shè)計(jì)流程和模具結(jié)構(gòu)，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和開(kāi)模動(dòng)作、塑料件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。 通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，掌握塑料的基本概念、熱塑料的成形加工性能、熱塑料制品設(shè)計(jì)的基本原則，注射成型模具的基本結(jié)構(gòu)及分類(lèi)、注射成型模具零部件的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)等知識(shí)，能夠完成塑料模具的設(shè)計(jì)任務(wù)以及維護(hù)等。

這次設(shè)計(jì)課程，實(shí)現(xiàn)了理論與實(shí)踐的結(jié)合，使我懂得一些課堂上學(xué)不到的知識(shí)，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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H. 求課程設(shè)計(jì)塑料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

我這里可以做塑料模具的設(shè)計(jì)，如果你需要幫忙的話(huà)

可以來(lái)找我

I. 求：塑料模具課程設(shè)計(jì)資料

組立圖繪制流程筆記

一．審查報(bào)行單

客戶(hù)的需求﹕模穴個(gè)數(shù)﹑塑料材質(zhì)﹑縮水率﹑模座類(lèi)型﹑水管接頭規(guī)格﹐進(jìn)膠位置(是否影響成品的外觀及熔接痕的強(qiáng)度)及澆口形式。有些客戶(hù)提供斜梢的形式等。

二． 解成品的形狀及外觀

1.成品上的結(jié)構(gòu)

成品的外形尺寸(長(zhǎng)﹑寬﹑高)﹑有無(wú)卡鉤﹑BOSS及檢查平均肉厚﹐拔模角(當(dāng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復(fù)雜時(shí)有3D來(lái)檢查)﹐當(dāng)無(wú)拔模角而需拔模時(shí)一定要與客戶(hù)討論是否需要拔模及拔模角的大小﹐以決定是否需要跑滑塊﹑大致確定成品的分模面等。肋厚一般不能超過(guò)肉厚的0.8倍﹐否則有可能在成型時(shí)縮水﹐影響成品的質(zhì)量。

2.分模面的確定

對(duì)于規(guī)則的成品來(lái)說(shuō)﹐分模面的選取較為容易﹐但當(dāng)成品的外觀面不規(guī)則時(shí)或?yàn)樾泵鏁r(shí)﹐應(yīng)以BOSS的軸線垂直的方向來(lái)確定模具的平面。

三．放縮水及鏡射

將由3D傳過(guò)來(lái)的成品2D剖面按的客戶(hù)的要求放縮水﹐再全部進(jìn)行鏡射(立體除外)。而不是用一個(gè)剖面鏡射一次﹐以免在使用中而遺忘這步驟﹐導(dǎo)致出現(xiàn)錯(cuò)誤。

四．成品的布置

模具的穴數(shù)以客戶(hù)的要求為準(zhǔn)﹐若不提供進(jìn)膠位置應(yīng)以平時(shí)的經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定﹐或由CAE分析來(lái)決定﹐但應(yīng)注意在滿(mǎn)足成品質(zhì)量要求的前提下﹐盡量使模具結(jié)構(gòu)不復(fù)雜化。

當(dāng)為一模多穴時(shí)﹐進(jìn)膠位置一般選在成品的同一側(cè)﹐因此在放置成品時(shí)常使用COPY ROTATE而不使用COPY MIRROR﹐以防止成品不是完全對(duì)稱(chēng)的變成不同的成品。對(duì)于較大較長(zhǎng)的成品﹐其澆品位置應(yīng)開(kāi)在成品長(zhǎng)度的1/3處﹐以減小成型時(shí)的應(yīng)力﹐防止成品較大的變形。對(duì)于澆道的設(shè)計(jì)一般直徑不小于3mm﹐常根據(jù)塑料的材質(zhì)﹑成品的大小﹑等來(lái)選取(常用的是直徑為8mm﹑6mm﹑5mm﹑4mm幾種)。在設(shè)計(jì)時(shí)料頭越短越好﹐這樣可以減小注射時(shí)的壓力損失﹐也可以節(jié)約用料量﹐以降低生產(chǎn)成本。冷料穴的長(zhǎng)度一般為1.5D—2D﹐燒口長(zhǎng)度一般在0.5—2mm間。

成品參考點(diǎn)的選擇最好成品的中心或是有規(guī)則幾何形狀的特征的中心上﹐如BOSS的軸線﹐矩形的中心等。

1.模仁的大小

模仁的大小是由成品的深度及大小來(lái)決定的﹐一般單邊到成品的厚度為25—35mm間﹐底面到成品的厚度原則上為30mm左右﹐當(dāng)然具體情況具體對(duì)待﹐如需跑滑塊的那一側(cè)時(shí)﹐應(yīng)盡量減小這里的壁厚﹐在模板上錙與較大的空間供滑塊使用。

2.母模側(cè)要考慮強(qiáng)度﹐水路﹐注射壓力等﹐公模側(cè)在考慮型芯固定是否穩(wěn)定﹐總模仁的高度至少要有1/3鎖要模穴內(nèi)﹐同時(shí)也應(yīng)考慮水路的安全與否﹐入子的安放及固定不受影響。

3.成品中心與模具中心 在一模一穴或多穴的情況下﹐應(yīng)盡量使模具中心與注射中心相對(duì)應(yīng)﹐如果這樣不能潢足要求時(shí)﹐也可以使注射與中心與模具中心相偏移﹐最好是在天地側(cè)偏移﹐一般偏移距離不大于40mm﹔當(dāng)然有必要的話(huà)也可以?xún)A斜或偏心加傾斜。偏心時(shí)一定要將KO孔與注射中心一起偏移。

五．模架的選擇

在選模座時(shí)﹐應(yīng)在滿(mǎn)足客戶(hù)要求的前提下﹐首先考慮標(biāo)準(zhǔn)的模座。

由于成品在注射過(guò)程中﹐注射壓力非常的大﹐這就要求模具要有足夠的強(qiáng)度﹔模具在設(shè)計(jì)過(guò)程中﹐同時(shí)也應(yīng)考慮到成型機(jī)的最大開(kāi)模距離﹑夾模要求(注射壓力﹑注射體積﹑鎖模力)等能否滿(mǎn)足等。當(dāng)成品一邊有滑塊時(shí)﹐應(yīng)盡量將滑塊布置在地側(cè)﹐這樣由于滑塊自重的作用﹐有時(shí)可以不使用限位彈簧﹐只有限位塊既可。

模板長(zhǎng)度﹑寬度﹑厚度的選擇最好是通過(guò)計(jì)算﹐也可以按平時(shí)的經(jīng)驗(yàn)值來(lái)選取﹐一定要滿(mǎn)足強(qiáng)度﹑剛度﹐使滑塊的安放有足夠的空間。

冷卻系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)與成品的成型周期﹐成型質(zhì)量(應(yīng)力變形及產(chǎn)生成型有缺陷等)的好壞有很大的關(guān)系﹐故在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先考慮冷卻系統(tǒng)的布置﹐再考慮頂出系統(tǒng)﹐兩者在設(shè)計(jì)時(shí)不能發(fā)生干涉﹐泠卻系統(tǒng)最好要通過(guò)CAE分析。

頂針的選擇應(yīng)首先考慮使用面積較大的﹐這樣在相同頂出力的作用下﹐頂出壓強(qiáng)會(huì)小一些﹐避免在頂出時(shí)損傷成品﹐在平面圖上表達(dá)其位置﹔而對(duì)于斜梢﹐一般要從側(cè)視圖上表達(dá)﹐之后再投影到主視圖上。在成品較大的情況下﹐在 排布頂出系統(tǒng)時(shí)也應(yīng)考慮到縮水的影響。

六．其它零部件的布置

RP

1. 模具需自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)一般要在RP下裝彈簧：彈簧規(guī)格為 TR 型。

彈簧安裝要求:

A. 在作動(dòng)前狀態(tài)下，彈簧預(yù)壓量取5~10MM。

B. 如需先回位情況下，彈簧預(yù)壓量取10MM以上。

2. 模具有斜銷(xiāo)機(jī)構(gòu)且斜銷(xiāo)無(wú)靠破時(shí)，RP下可不裝彈簧，以防止成品被斜銷(xiāo)拉回。

3. 模具有斜銷(xiāo)機(jī)構(gòu)且斜銷(xiāo)有靠破時(shí)，RP底部裝彈簧以保護(hù)斜銷(xiāo)靠破面。

4. 模具裝有頂板導(dǎo)柱(EGP)時(shí)，RP在各板之間均逃料﹐其下面應(yīng)有STP。

EGP

導(dǎo)向頂出板運(yùn)動(dòng)，防止頂出板受力不均而頂出不平衡。EGP直徑大小與RP直徑大小一致。

GP﹑定位塊﹑螺釘?shù)倪x取都要經(jīng)過(guò)計(jì)算選取﹐SP在選擇時(shí)一定不要和頂出系統(tǒng)發(fā)生干涉,其不與水路產(chǎn)生干涉。

最后是各個(gè)零部件的編號(hào)(入子﹐斜梢﹐滑塊等)﹐放置成品立體圖和組立圖的標(biāo)注﹐模具總重量﹐標(biāo)題欄的填寫(xiě)等。

安裝塑料水管接頭的 就是焊接塑料水管彎頭加熱的那東西是什么

是說(shuō)的焊接PP—R管嗎？若是這東西叫PP—R塑料熱熔焊接機(jī)，主要由加熱器和模具組成，模具常用規(guī)格有16　20　25　32　40　50　63　75　90　110；各規(guī)格是一公一母配套。

塑膠模具和五金模具有什么不同之處？

塑膠模具和五金模具的不同之處有：

1.五金模具就是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專(zhuān)用工具，通過(guò)壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專(zhuān)用工具統(tǒng)稱(chēng)為五金模具。

2.塑膠模具就是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具。它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化?？杉庸げ煌螤?、不同尺寸的系列塑件。

3.它們之間最本質(zhì)的區(qū)別就是五金模里出五金件產(chǎn)品，塑膠模里出塑膠件產(chǎn)品，而且模具的結(jié)構(gòu)也不一樣，塑膠模有冷卻系統(tǒng)，而五金模就沒(méi)有。產(chǎn)品的成型原理也是不一樣，塑膠模是注塑后冷卻成型，五金模是標(biāo)準(zhǔn)厚度的鋼板冷積壓成型。

4.從模具的功能來(lái)看，五金模是做金屬產(chǎn)品的批量生產(chǎn)工具，使用的材料一般是鐵材或者銅材料或者鋁材，塑膠模是做塑料產(chǎn)品的，所用的原料也是塑料原料。

5.都是鋼材作的，沖壓五金模一般用冷作鋼，如果是壓注模就要熱作鋼塑料模一般都是熱作鋼，塑料的成分我們通常所用的塑料并不是一種純物質(zhì)，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱(chēng)合成樹(shù)脂)是塑料的主要成分。

模具中的 喉咀與唧咀是不是同一種東西,兩者有什么不同處。

喉咀與唧咀不是同一種東西，兩者不同之處是喉咀是用于模具中的冷卻或限溫系統(tǒng)，而唧咀用于模具中的澆注系統(tǒng)。

1、喉咀是安裝在模具運(yùn)水孔上的，用來(lái)連接模機(jī)的冷卻水喉，一般用銅制造。用于模具中的冷卻或限溫系統(tǒng)，它的作用和水管接頭一樣。

2、唧嘴是塑膠模具用于連接成型模具與注塑機(jī)的金屬配件。唧嘴也可以被描述為是讓熔融的塑料材料從注塑機(jī)的噴嘴注入到模具內(nèi)部的流道組成零件。

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