塑膠模具怎么弄(塑膠 模具)
本篇文章給大家談談塑膠模具怎么弄,以及塑膠 模具對應的知識點,希望對各位有所幫助。
塑膠模具制作有哪些工序?
如果有現(xiàn)成的模具模板,只需要工藝加工型腔、型芯,鉗工做孔裝配就可以了。
如果一切都從頭做起,就要從開始下料,銑、刨、磨,模板的外形,然后再開始加工型腔、型芯等。
加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。
擴展資料;
注意事項
一、不要只重產品設計,忽視塑膠模具制造。
有些用戶在開發(fā)產品或新產品試制時,往往初期只注重于產品研制與開發(fā),忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產品設計方案初步確定后,即提前與模具廠商接觸有兩個好處:
1、可以保證設計的產品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定型設計。
2、模具制作方可提前做設計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。
3、制作高質量塑膠模具,只有供需雙方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期
參考資料來源;百度百科-塑料模具制作過程
模具(塑料模具)通常的開模流程是怎樣的?不需要教科書式的回答,要實際應用的。
沒樣板的就先做手板`然后抄數(shù)2D排位~3D分模,下材料訂單、CNC加工、EDM放電加工、鉗工FIT模、省模、試模、工程下資料修改模,沒有問題就可以放模生產!
模架肯定是買模架廠的標準模架好,想費用低的話就買粗框,也就是內??驔]有加工的。
所需材料:
1、CAD檔產品資料;
2、所用材料;因為要根據(jù)塑料的收縮率確定澆口形狀及模腔的最終尺寸;
3、預計生產量及生產周期,以確應一模注射幾個產品。
擴展資料:
注意事項:
產品工程師在設計產品的時候需要考慮模具制作的合理性
許多用戶在新產品開發(fā)初期往往都只注重產品的設計與研發(fā)速度,而忽視與塑膠模具制作單位的合理溝通,評審,在產品設計方案初步確定后,應該提前與塑膠模具制作單位打和:
1、產品開發(fā)商與模具制作廠合理的溝通才能縮短模具制作周期,減少修改和試模次數(shù),以節(jié)約不必要的成本浪費。
2、模具制造廠可提前做好準備,保留緩沖余地,防止匆忙中的考慮不周
3、保證產品在模具制作中結構的合理性,改善模具設計方案,提高產品成型質量。
參考資料來源:百度百科——開模
塑料外殼模具怎么做
塑料模具制做步驟:首先測繪產品,畫出產品圖,然后分模,排出模具圖,再就是按模具圖買模具鋼等一些配件,然后就是根據(jù)圖紙來加工,最后組裝成一副模具,試模成功后,投入生產。
加工方面的工序按照產品來定,有線切割,火花機,cnc加工,銑床,磨床,車床,爛花等等,這個根據(jù)產品工藝來定的。
塑料模具怎么做
塑料模具制做步驟:首先測繪產品,畫出產品圖,然后分模,排出模具圖,再就是按模具圖買模具鋼等一些配件,然后就是根據(jù)圖紙來加工,最后組裝成一副模具,試模成功后,投入生產。
加工方面的工序按照產品來定,有線切割,火花機,CNC加工,銑床,磨床,車床,爛花等等,這個根據(jù)產品工藝來定的。
塑膠模具加工流程是什么?
一般有4個階段,首先準備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調試鑒定階段。每個階段都起著關鍵的作用比如準備階段,可以想象成預做一件事要有一個計劃和實施方案是一樣的道理,在準備階段,我們要對模具的總體要求、設計、零件、工藝、材料、成品預估等進行編寫確定。熱處理階段,保證質量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。
如何自制簡單模具diy塑料零件?
找一個鐵的容器,把要熔化的塑料放進去,然后加熱,等塑料熔化后,倒入模具。
根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為三類:
(1) 大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產品在開模時一起脫模,設計最簡單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具結構分為兩部分:動模和定模。隨注射機活動部分為動模(多為頂出側),在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為"兩板模"。兩板模是大水口模具中最簡單的結構。
(2) 細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產品上,所以要設計多一組水口分模線,設計較為復雜,加工較困難,一般要視產品要求而選用細水口統(tǒng)。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為"三板模"。三板模是細水口模具中最簡單的結構。
(3) 熱流道模具:此類模具結構與細水口大體相同,其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上,所以流道不需要脫模,此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng),可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本高。
塑膠模具怎么弄的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內容。