今天給各位分享塑膠模具點(diǎn)澆口大小的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)注塑模點(diǎn)澆口進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

請(qǐng)問(wèn)各位點(diǎn)澆口最大做到多大?

點(diǎn)澆口，其主要尺寸就是澆口直徑和澆口長(zhǎng)度。根據(jù)熱塑性塑料流變性質(zhì)和注射充模計(jì)算, 塑料熔體在點(diǎn)澆口流道中的剪切速率一般在104～105 s- 1 , 在此剪切速率范圍內(nèi)所得到的制品殘留應(yīng)力和機(jī)械性能的各向異性最小。 點(diǎn)澆口尺寸可由下面公式計(jì)算。 澆口直徑:d = 2Q/ 式中: Q ——流經(jīng)澆口的塑料熔體的體積流率,cm3/ s ;——剪切速率,s - 1。 澆口長(zhǎng)度 = RP/ 2 式中: ——剪應(yīng)力, =a; a ——熔體的表觀黏度, Pa ?s ; R ——澆口半徑,mm;P ——流經(jīng)澆口的壓力降,Pa 。 從中可以看出, 澆口長(zhǎng)度越長(zhǎng), 壓力損失越大。為保證型腔內(nèi)成型時(shí)有足夠的壓力, 整個(gè)澆注系統(tǒng)的壓力損失(包括澆口的壓力損失) 應(yīng)該在壓力損失范圍內(nèi),以此來(lái)確定最小、最合理的澆口尺寸。成型制品所需的成型壓力一般為30～50 MPa ,而熔料流經(jīng)注塑機(jī)料筒和噴嘴的壓力損失一般在10～20 MPa 。因此,由注射機(jī)的注射壓力值和成型所需的壓力值可反推出澆注系統(tǒng)(包括澆口) 的壓力損失值,從而確定澆口的長(zhǎng)度尺寸。 在確定點(diǎn)澆口直徑時(shí), 設(shè)計(jì)人員一般按經(jīng)驗(yàn)值取,往往先取一小值,待試模時(shí)再根據(jù)實(shí)際注射情況修正澆口尺寸。而上述的典型點(diǎn)澆口結(jié)構(gòu), 由于模具被固定在注機(jī)上,其尺寸的修正并不容易做到,因此確定合理的澆口尺寸和在試模過(guò)程中做到對(duì)澆口尺寸的方便修正是非常重要的。綜上所述:我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)先合理選擇點(diǎn)澆口的長(zhǎng)度尺寸,澆口大小的選擇側(cè)從小值取起.按實(shí)際情況修正.

為什么說(shuō)澆口尺寸越大越好和越小越好都是錯(cuò)誤的

澆口尺寸要根據(jù)產(chǎn)品的情況來(lái)設(shè)計(jì)的。越大，保壓時(shí)間太長(zhǎng)，澆口才可以凍結(jié)住。太大了可能會(huì)在開(kāi)模之前都凍結(jié)不了。導(dǎo)致開(kāi)模會(huì)拉絲什么的。太小了。太快就凍結(jié)了，甚至注塑量不夠，產(chǎn)品打不飽。就容易有缺陷了。

有的模具公司，一般是先做小點(diǎn)。慢慢加大澆口到最合適的一個(gè)尺寸。

塑膠模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),比如模仁大小.厚度的確定,唧嘴大小,澆口 流道 的選擇...

按照書本上，這些都是要進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算的，而在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)過(guò)程中，一般都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)做設(shè)計(jì)的，比如模仁的大小一般根據(jù)產(chǎn)品單邊加大25到50左右，厚度要考慮水路、螺絲、強(qiáng)度等，一般在30到50左右，也要看產(chǎn)品的大小相應(yīng)增大。唧嘴大小一般是標(biāo)準(zhǔn)件，選用合適的就行，澆口根據(jù)產(chǎn)品大小來(lái)設(shè)計(jì)，采用先小后大的原則，先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，試模的時(shí)候檢驗(yàn)正確性或者加大，流道一般采用3、4、5、6、8等數(shù)據(jù)，參照產(chǎn)品的大小來(lái)確定。想了解這方面的信息谷歌搜索“南通鼎點(diǎn)”即可

模具點(diǎn)膠口大小對(duì)型腔內(nèi)壓力的影響，壓力相同的情況，

你好！

相同壓射力的情況下，澆口越大對(duì)型腔內(nèi)的壓力施加越大。

但這并不意味著澆口越大越有利于產(chǎn)品的質(zhì)量。

塑膠模具點(diǎn)澆口大小的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。