本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具模仁尺寸，以及塑膠模具尺寸快速估算對應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

塑膠模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),比如模仁大小.厚度的確定,唧嘴大小,澆口 流道 的選擇...

按照書本上，這些都是要進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算的，而在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)過程中，一般都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來做設(shè)計(jì)的，比如模仁的大小一般根據(jù)產(chǎn)品單邊加大25到50左右，厚度要考慮水路、螺絲、強(qiáng)度等，一般在30到50左右，也要看產(chǎn)品的大小相應(yīng)增大。唧嘴大小一般是標(biāo)準(zhǔn)件，選用合適的就行，澆口根據(jù)產(chǎn)品大小來設(shè)計(jì)，采用先小后大的原則，先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，試模的時(shí)候檢驗(yàn)正確性或者加大，流道一般采用3、4、5、6、8等數(shù)據(jù)，參照產(chǎn)品的大小來確定。想了解這方面的信息谷歌搜索“南通鼎點(diǎn)”即可

各位大俠，請問能夠通過塑膠件的尺寸來大概估算塑膠模具的尺寸嗎？

是可以的，不過正如你問題中所謂的大概吧。因?yàn)橐话闼苣z件的形狀都是比較復(fù)雜的，所以其他的位置還需要測繪才能給出尺寸。通過長寬高的尺寸以及材料類型就可以算出模具型腔尺寸了。

比如零件10*10mm，材料ABS 收縮率0.5%；那么模具型腔為:10*1.005=10.05mm.

塑膠模具模仁打直角要求

1.滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3，以保證滑塊穩(wěn)定以及滑動(dòng)順暢。

2.有滑動(dòng)摩擦的位置注意開設(shè)潤滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬?，不宜把槽開成“開式”，而應(yīng)該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。

3.固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來，加工時(shí)注意其垂直度，并且為了防止裝配時(shí)，模仁不到位，?？虻乃闹軕?yīng)該用銑刀銑深0.2。

4.入子與模仁，模仁與模仁，模仁與?？虻南嗷ゴ┎逡话阋?的斜度，以防裝配時(shí)碰傷。

5.入子的靠位部分長度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對應(yīng)的靠位公差為+0.02。

6.有C 角的入子最底端到C 角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。

7. 本體模具的主體部分用NAK80 的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料處理：室化處理，也可以不要）的材料，必要時(shí)可以使用VIKING 材料。

8.畫好部品之后，應(yīng)先定滑塊的位置、大小，防止發(fā)生干涉、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象，然后才定模仁寸法。

9.入子大小公差設(shè)為-0.01，模仁上入子孔對應(yīng)的公差為+0.01。

10.模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20 過度，對應(yīng)的入子部分也為R0.20，以對應(yīng)線切割時(shí)的線徑影響，同時(shí)可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。

11.與定位珠相對應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑3 夾角90-120的圓錐孔。

12.固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動(dòng)側(cè)，以便離型留在可動(dòng)側(cè)；而且可以防止部品變形，尤其是壁薄，件長容易變形的零件，固定側(cè)對它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側(cè)。

13.對于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件，最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。

14.斜梢的斜度+2=壓緊塊的斜度（一般為18或20或22）.

15.模具組立時(shí)，應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣：

a.用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

b.裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時(shí)順tang。

c.注意清角，以防干涉、碰傷。

d.裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。

16.大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計(jì)成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。

17. PC+GF20 收縮率3/1000

18.POM 收縮率正常為20/1000，但有時(shí)局部會(huì)達(dá)30/1000。

19.為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r(shí)刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm 處增加一鍥形塊，高約為流道一半，夾角為單邊10，供頂出時(shí)折斷澆口。

20.主流道拉料井，采用深8-10mm，夾角為單邊10，頂徑為流道寬的倒圓錐；這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時(shí)勾住流道，造成離型不良。

21.開閉器有兩種：

1.橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來調(diào)節(jié)拉力。

2.用彈簧鋼制成。其作用都為：延遲可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)的開模時(shí)間，應(yīng)用于小水口模。

22.為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位，有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)（母的裝在108 板上，公的裝在102 板上，公的類似于頂針，底部用無頭螺釘堵住，一般布置兩個(gè)）或微動(dòng)開關(guān)（在108 和109 板[裝電器元件]之間）。

23.考慮注塑機(jī)裝夾模具時(shí)的螺桿長度，需要注意上下固定板的厚度，必要時(shí)四個(gè)角應(yīng)該銑低一些，同時(shí)，為了提高安全性，上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置，鉆四個(gè)螺栓孔。

24.斜銷的成型端有一段直面，一般長4-6mm，為了在頂出時(shí)斜銷在107 與108板間滑動(dòng)順燙底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm 的R 角。

25.需要咬花的外觀品，拔模斜度的設(shè)計(jì)需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出部位，考慮咬花后截面會(huì)變大，實(shí)際加工時(shí)應(yīng)該單邊小0.02-0.03。

26.考慮固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)合模會(huì)形成斷差，固定側(cè)比可動(dòng)側(cè)單邊小0.03-0.05。

27.有滑塊的模具中，有時(shí)需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設(shè)油溝；此外，如果不影響成形的前提下，在模板上表面開設(shè)油溝比在滑塊底部開設(shè)油溝加工效率更高。

28.不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。

29.加纖的收縮率為流動(dòng)方向小千分之1-2，垂直于流動(dòng)方向大；不加纖的則正好相反。

塑膠模具 中型模具模架通常是指多大

塑膠模具中型模具模架通常是指6060以上的模架。6060模架是指模架長寬尺寸：600mm*600mm.

譽(yù)輝模具鋼材專業(yè)生產(chǎn)大中型模具鋼材。模具鋼厚度830mm以內(nèi)都能生產(chǎn)。

模具咀嘴R尺寸

模具咀嘴R尺寸2.5毫米。

唧咀可以不在模具的中心。如果模具比較特殊，可以設(shè)計(jì)唧咀偏離中心位置，到時(shí)模具安裝在注塑機(jī)上時(shí)，是以唧咀為中心來安裝。要注意的是，偏唧咀后，頂棍孔也要跟隨一起偏。

模仁大小取整數(shù)即可，反正要訂料的，厚度最單薄的地方也足夠剛度、能固定好就可以，唧嘴大小是固定標(biāo)準(zhǔn)的。澆口要看產(chǎn)品塑件特性或外觀、精度要求而定。

模具澆口套的尺寸的設(shè)計(jì)是根據(jù)模具使用機(jī)臺(tái)的噴嘴內(nèi)徑的尺寸決定澆口套小頭尺寸的，而大頭是根據(jù)交口套的斜度，產(chǎn)品重量，原料流動(dòng)性，模具的使用溫度綜合考慮的。

現(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。

2、優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。

3、良好的拋光性能

高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

以上內(nèi)容參考：百度百科-模具

注塑模具模板900*650,厚度定多少

注塑模具的厚度需要根據(jù)使用條件來確定，具體情況如下：

1. 塑料材料的性質(zhì)：不同種類的塑料材料具有不同的物理和化學(xué)性質(zhì)，因此模具的厚度應(yīng)根據(jù)所選塑料材料的硬度、強(qiáng)度、熱傳遞和收縮等性質(zhì)來確定。

2. 注塑件的形狀和尺寸：注塑件的尺寸和形狀也會(huì)影響到模具的厚度。通常情況下，注塑件越大或者形狀越復(fù)雜，需要的模具厚度也就越大。

3. 設(shè)備和工藝條件：模具的厚度還要考慮到設(shè)備的規(guī)格和性能，以及注塑的工藝條件等因素，以確保模具可以在一定的生產(chǎn)條件下正常使用。

基于以上的原則，對于模板尺寸為 900*650 毫米的注塑模具，通常的模具厚度應(yīng)在 150-500 毫米之間，具體的厚度還需要結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行綜合評估和確定。

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