本篇文章給大家談談塑膠模具分型面講解，以及塑料模分型面選擇的一般原則是什么對應的知識點，希望對各位有所幫助。

在橡膠模具中 飛模是什么意思 過程涂紅丹有什么作用 涂哪里,什么叫分型面

在塑膠模具中，飛模就是合模，模具的分模面及滑塊面等經(jīng)過機加工或放電加工后,要用紅丹著色來確認面同面的接觸是否良好，如接觸不很理想就加以鉗工修正，這個過程就叫飛模，也叫合?；蚺淠！?/p>

過程中涂紅丹著色來確認面同面的接觸是否良好，通過紅丹粉的均勻可以較直觀的判斷合模效果。

分型面，模具術語。一般來說，模具都有兩大部分組成：動模和定模(或者公模和母模)，分型面是指兩者在閉和狀態(tài)時能接觸的部分，也是將工件或模具零件分割成模具體積塊的分割面。

參考資料：

手機后蓋注塑模具三維CAD快速分型教程

手機后蓋注塑模具三維CAD快速分型教程

引導語：手機這東西，我希望每個人都會擁有吧?但是你可知道手機后蓋是如何塑模的嗎?下面是我精心整理出來的一些關于手機后蓋注塑模具三維CAD的快速分型教程，希望可以幫助到大家哦!

在注塑模設計過程中，分模設計至關重要，如何能夠用三維CAD軟件快速合理地分析出分型線、生成分型面、順利拆分出動模、定模、滑塊、斜頂及鑲件，直接影響到整個模具生產(chǎn)周期的順利開展，這也是每個塑膠模具設計工程師在進行CAD設計中所要考慮的主要問題之一。下面我就以三維CAD軟件中望3D進行手機后蓋的分模設計為實踐例子，為剛接觸模具三維CAD設計和相關行業(yè)的朋友講解，怎么輕松、合理地完成分模?

模具分模過程大致可以分為建產(chǎn)品中心坐標、放縮水、補孔、建立分型線、創(chuàng)建分型面、拆模，在一般的三維CAD軟件中感覺操作流程比較復雜，今天我使用的三維CAD軟件中望3D，通過其靈活的曲面建模功能及獨特的Overdrive內核，無需通過面的復制、延伸、面與面之間的組合來多步驟操作補孔，可以輕松一步完成各種補孔操作，剛接觸三維模具設計的朋友可以通過該教程，輕松掌握相關軟件操作。同時，中望3D還提供不規(guī)則分型面的創(chuàng)建功能、通過框選解決了因為漏選而出現(xiàn)分模分不開的`問題，給使用者帶來了極大的便利。

一、產(chǎn)品定位

首先需要導入手機后蓋的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，產(chǎn)品的中心坐標都是偏離原始坐標的，那么怎樣才能快速將產(chǎn)品定位到中心呢?一般三維CAD軟件都選擇了重新在產(chǎn)品的中心重建坐標系，通過中望3D，可以更精準地實現(xiàn)定位——通過依次選擇：定位命令-造型-主分型方向-側分型方向-分型基點，可以完成對產(chǎn)品的一次性定位，操作簡單清晰、定位準確。

二、放縮水(支持整體放縮水和分段放縮水)

　 　三、建立分型線 中望3D是通過軟件分析后顏色來區(qū)分動模與定模。

選擇區(qū)域分析-計算后系統(tǒng)自動分析出正向拔模、反向拔模及無拔模面，設計者可以自行定義無拔模面的屬性，最終將手機后蓋的所有面統(tǒng)一成兩種顏色; 正向拔模及反向拔模，對應分析的顏色; 注塑模具

四、補孔

大多數(shù)三維CAD設計軟件都是通過面的復制、延伸、面與面之間的組合來補孔，但中望3D更靈活的曲面建模功能及獨特的overdrive內核，無需多步驟操作，可以輕松一步完成補孔操作：

1.分型造型-完成相對規(guī)則孔的填充

2.內部邊緣-分為型腔和型芯來完成非規(guī)則孔的一步填充。

五、分離產(chǎn)品，創(chuàng)建分型線 通過區(qū)域分析后的面，分離產(chǎn)品、創(chuàng)建分型線，具體步驟如下：

1.點擊分離-選擇區(qū)域面分離，創(chuàng)建分型線邊緣打對勾;也可以選擇分型線分離(此項需要首先創(chuàng)建分型線)。

2.分離后，產(chǎn)品如下圖所示，邊緣生成分型線。

六、創(chuàng)建分型面

1.點擊分型面-選擇分型線到分型面選項，一步生產(chǎn)初始分型面，

2.通過面操作，最終形成合理分型面如下圖所示： 中望3D中，還提供了不規(guī)則分型面的創(chuàng)建功能，如角度曲面、放樣生成曲面等，對于枕位、定位特征，同樣可以很方便的在分型面建立的同時一起創(chuàng)建，節(jié)約分模后創(chuàng)建枕位及定位特征的時間。

　 　七、拆模 點擊拆模命令，出現(xiàn)拆模對話框;軟件已經(jīng)自動將型芯、型腔選擇完成，只需設計者選擇坯料即工件，框選所有分型面，點擊確定，即可完成分模步驟。

對于多數(shù)三維CAD設計軟件在選擇分型面時，都不支持框選，這樣對于產(chǎn)品上孔及孔特征較多的產(chǎn)品來說，完全選擇這些靠破孔的分型面就是一件非常繁瑣且容易漏選的工作，常常因為漏選而出現(xiàn)分模分不開的現(xiàn)象。但在中望3D中通過框選就很好的解決了這一問題。 在內模部分的細部修改時，中望3D提供了如澆口、流道、水路等最常用到的模塊，利用這些已做成的快捷模塊，能夠大幅度的提升模具設計的效率，減少模具設計時出現(xiàn)的低級錯誤。 同時，中望3D軟件中也集成了豐富的模架，如HASCO、龍記、FUTABA等廠家，常用標準件如，螺栓、頂針、定位環(huán)、注口襯套等，提供給模具設計工程師調用，提升設效率，減輕工作負擔，降低出錯幾率。

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塑膠模具中什么叫分模面?

所謂分型面為模具動定模的分型位置：1.模具易加工2.可靠的產(chǎn)品外觀及質量3.模具后期易維護4.模具壽命有保證

什么是分型面的分型距離？

塑料(特別是注塑)模具術語.一般來說,模具都有兩大部分組成:動模和定模(或者公模和母模).分型面是指兩者在閉合狀態(tài)時能接觸的部分. 制造鑄型時，為方便取出模樣，將鑄型做成幾部分，其結合面稱為分型面。選擇時盡量做到既保證鑄件質量，又簡化操作工藝。通?？紤]以下幾個方面： 1、盡可能將鑄件的全部或大部分置于同一砂型內，以避免錯箱和產(chǎn)生較大的縫隙與毛刺。 2、分型面的數(shù)目應少且為平面。 3、盡量減少型芯和活塊的數(shù)目。 4、分型面的選擇應有利于下芯、合箱，使型芯安放穩(wěn)固，便于檢查行腔尺寸。 塑料注射模具分型面是指分開模具取出制件或澆注系統(tǒng)凝料的面。在塑料注射模具設計中，分型面的選擇、設計對模具的結構、模具的操作、模具的制造、塑料制件的質量均有很大的影響。根據(jù)分型面的數(shù)量，可分為單分型面注射模具和多分型面注射模具，一般情況多分型面注射模具要比單分型面注射模具結構復雜、制造要求高、成本高，但生產(chǎn)率高。多分型面模具中應用最多的是雙分型面，因此重點研究雙分型面注射模具設計。將雙分型面注射模具設計分為：點澆口結構的雙分型面注射模具設計、側抽芯結構的雙分型面注射模具設計、順序分型結構的雙分型面注射模具設計等3類。雙分型面注射模具中移動板的移動距離控制、移動的動力來源及分型面開模的順序是雙分型面注射模具設計的關鍵技術。

1 雙分型面注射模具設計

1.1 點澆口結構雙分型面注射模具

這類模具是最典型的雙分型面模具，主要用于要求去除澆口后留下的痕跡不明顯、外型美觀的制件，宜采用形狀小如針點的點澆口結構。只要是點澆口結構，模具須采用雙分型面模具形式。如圖1所示塑料杯，塑料材料為聚碳酸酯（PC)，要求外型美觀、澆口痕跡小，因此采用點澆口形式的雙分型面注射模具結構。

圖2是塑料杯注射模具裝配圖。在開模時，型腔板16(移動板）在彈簧力的作用下，隨動模一起移動，A-A分型面首先打開，將澆注系統(tǒng)凝料從主流道和分流道中拉出，澆口凝料氣制件自動分離。當圓柱定位銷17被定距拉板限制后，型腔板固定，不再跟隨動模移動，這樣B-B分型面打開，塑料制件脫離型腔，最后在成型推桿12的作用下將塑料杯制件推離型芯14，取出塑料杯制件。成型推桿有引氣作用，避免形成真空，便于塑料制件的推出。A-A分型面打開距離必須大于主流道、分流道的長度，保證流道凝料順利脫出模具；B-B分型面拉開距離必須大于塑料杯最大長度，保證塑料杯順利脫離模具以實現(xiàn)制件生產(chǎn)的連續(xù)自動進行。[-page-]1.2 側抽芯結構雙分型面注射模具

這類模具結構用于側向分型抽芯結構設在定模側的注射模具。如圖3所示為塑料接線盒，塑料材料為高分子量聚氯乙烯（HPVC）。由于制件上開設8-25的孔，須采用側向抽芯結構。 圖4是接線盒注射模具裝配圖。在開模時，型腔板4（移動板）在彈簧5的作用下，隨動模一起移動，A-A分型面首先打開，滑動型芯13脫離楔柱12，在彈簧14的作用下，實現(xiàn)滑動型芯13的自動抽芯，同時主流道凝料被拉出隨動模移動。當圓柱限位銷被拉桿導柱6限制后，型腔板4固定，不再跟隨動模移動，這樣B-B分型面打開，塑料制件脫離型腔，最后在推桿15的作用下將接線盒制件推離型芯10，取出制件。由于采用的直接澆口，A-A分型面打開的目的不是為了取出主流道凝料，而是為了滑動型芯13完成抽芯，因此其移動的距離L由抽芯距s和滑動型芯斜角決定，即L＞sctg，s＝4，＝60。，即L必須大于8mm，保證滑動型芯完全抽出;B-B分型面拉開距離必須大于制件最大長度與主流道長度之和，保證接線盒順利脫離模具，以實現(xiàn)制件生產(chǎn)的連續(xù)進行。拉桿導柱6既起定位導向作用，又靠限位螺釘限位，限制型腔板的移動位置。

1.3 順序分型結構雙分型面注射模具

對某些特殊結構的塑料制件，需要順序分型才能完成制件的推出，設計成雙分型面模具。如圖5為耳機座殼，塑料材料為（丙烯睛／丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS補制件底圈有一道凸槽（尺寸93 mm，高1.5 mm），如果采用單分型面模具結構，制件脫模困難。

設計的雙分型面模具裝配圖如圖6所示。在開模時，A-A分型面首先打開，澆注系統(tǒng)凝料隨制件、動模移動，離開定模，移動距離大于制件最大長度與主流道長度之和，山注塑機型腔板4(移動板）控制完成；開模結束后，注塑機推出機構通過推板10、推桿2等將塑料制件及型腔板向外推出，B-B分型面打開，當型腔板被限位螺釘9限位后，型腔板停止移動，此時制件底圈有一道凸槽已脫離動模板3上的型臺，推桿繼續(xù)往前，即可將制件強行脫出。[-page-]2 結論

研究了雙分型面模具類型和關鍵技術，中間移動板移動距離由限位機構（限位拉板、限位螺釘?shù)龋┛刂疲苿拥膭恿碓从袕椈?、拉釘?shù)龋话闱闆r先打開移動板與定模接觸的分型面，后打開移動板與動模接觸的分型面。同時結合塑料杯、接線盒、耳機座殼等雙分型面注射模具設計具體分析了巧妙結構，為其它雙分型面注射模具設計提供有益的參考。/FONT/TD/TR/TBODY/TABLE

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