塑膠模具排氣不好嗎(塑膠模具排氣方式)
本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具排氣不好嗎,以及塑膠模具排氣方式對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助。
塑膠排氣不良是指那些? 怎么解決?
當(dāng)模具內(nèi)因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓,產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時(shí),就會(huì)阻礙熔料充滿型腔造成欠注。
對此,應(yīng)檢查有無設(shè)置冷料穴或其位置是否正確,對于型腔較深的模具,應(yīng)在欠注的部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔;在合模面上,可開設(shè)深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽,排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的最終充模處。使用水分及易揮發(fā)物含量超標(biāo)的原料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的氣體,導(dǎo)致模具排氣不良。此時(shí),應(yīng)對原料進(jìn)行干燥及清除易揮發(fā)物。
此外,在模具系統(tǒng)的工藝操作方面,可通過提高模具溫度,降低注射速度,減小澆注系統(tǒng)流動(dòng)助力,以及減小合模力,加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。
注塑件排氣不良的原因:
1. 進(jìn)料系統(tǒng)中物料夾帶氣體或型腔中原存有空氣,在成形加工時(shí),又沒有及時(shí)將流道、型腔中的氣體排出。
2. 樹脂中干燥不充分,含有水分,在注射溫度下,蒸發(fā)而成為水蒸氣。
3. 注射溫度較高,塑料分解產(chǎn)生氣體。
4. 樹脂中某些添加劑,揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)生成氣體(如熱固性塑料成形時(shí),不僅塑料本身含有水分和揮發(fā)成分,而且在固化過程發(fā)生縮聚反應(yīng),產(chǎn)生縮合水和低分子揮發(fā)氣體)。
5. 樹脂中殘余氣體。
塑膠模具為什么要排氣
良好的排氣能保證產(chǎn)品順利打飽的前提,如果排氣不好,產(chǎn)品的最后成形部分會(huì)累結(jié)大量氣體,輕則使產(chǎn)品燒傷,重的此處將無法成形(缺料),所以對一此深的凹槽要采取分模芯或加頂針,以加深排氣,
塑料模具引氣不良的后果是什么?
你好,很高興回答你的問題
如果模具引氣,俗稱排氣不良,會(huì)有產(chǎn)品表面困氣,容易缺膠,外觀面不良等問題。需要加大,或者加開排氣來改善。
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塑膠模具在生產(chǎn)過程現(xiàn)困氣一般是什么原因?
主要是排氣不好,型腔中本來就有空氣,當(dāng)塑料要填充進(jìn)型腔,就要排出空氣,假如排氣不好,就會(huì)困氣,另外注射速度太快,氣體來不及排出,也會(huì)困氣,減慢注射速度,能改善困氣的現(xiàn)象,但開排氣是必須的。
注塑模具排氣不好怎么解決
如下:
1、設(shè)備選型不當(dāng)。
在用選設(shè)備時(shí),注塑機(jī)的最大注射量必須大于塑件及水口總重,而注射總重不能超出注塑機(jī)塑化量的85%。
2、供料不足。
目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法,其輥料量與原料的果粒徑是否均一,加料口底部有無“架橋”現(xiàn)象。若加料口處溫度過高,也會(huì)引起落料不暢。對此,應(yīng)疏通和冷卻加料口。
注意
通常,在適合成型的范圍內(nèi),料溫與充模長度接近于正比例關(guān)系,低溫熔料的流動(dòng)性能下降,使得充模長度減短。當(dāng)料溫低于工藝要求的溫度時(shí),應(yīng)檢查料筒加料器是否完好并設(shè)法提高料筒溫度。
剛開機(jī)時(shí),料筒溫度總比料筒加熱器儀表指示的溫度要低一些,應(yīng)注意將料筒加熱到儀表溫度后還需怛溫一段時(shí)間才能開機(jī)。
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