本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具變形怎么校正，以及塑膠模具常出現(xiàn)的問題對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠產(chǎn)品注塑是變形時(shí)，調(diào)機(jī)怎么解決

1，可增加冷卻時(shí)間

2，易變形的產(chǎn)品建議取出后用治具先固定好，待完全冷卻后再進(jìn)行下工序

3，看是不是是由于內(nèi)應(yīng)力所引起的變形，可以適當(dāng)?shù)臏p少產(chǎn)品的飽和度，讓內(nèi)應(yīng)力在模具內(nèi)充分釋放

注塑產(chǎn)品變形如何改善？

一．產(chǎn)生變形的原因

1-1 產(chǎn)品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起

的殘留應(yīng)力。

1-2 由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力

1-3 脫模時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力

1-4 由于冷卻時(shí)間不足而引起變形

二、解決方法。

3-1 即時(shí)：在模具內(nèi)充分冷卻固化（延長(zhǎng)冷卻時(shí)間記時(shí)

器），提高料筒溫度，降低射出壓力。

3-2 短期：使模具冷卻均勻化。

3-3 長(zhǎng)期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)

置澆口（1-1），因直線容易引起翹曲，做成大的 R 曲線（圖

A），制品可逆彎曲的模具（圖 B），增加頂出桿個(gè)數(shù)，增

加脫模斜度。

3-4 。模具設(shè)計(jì)階段通過模流分析產(chǎn)品變形趨勢(shì)，在設(shè)計(jì)上做優(yōu)化，便于后去工藝調(diào)整。

四、 于材料的差異：

4-1 結(jié)晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收

縮率大，還有容易引起偏向，非結(jié)晶性材料（聚苯乙稀、ABS）

容易引起殘余應(yīng)力。

注塑產(chǎn)品變形如何調(diào)試？

變形的問題：首先要了解澆口的設(shè)置、形狀、尺寸這是關(guān)鍵因素，然后是工藝參數(shù)。其原因有：（內(nèi)容很多，略）

（1）分子取向不均衡

（2）冷卻不當(dāng)

（3）模具澆注系統(tǒng)不合理

（4）模具脫模及排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理

（5）工藝操作不當(dāng)

排除方法：

（1）模具溫度太高或冷卻不足。應(yīng)適當(dāng)降低模具溫度或延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)塑件可采取胎具固定后冷卻的方法。

（2）冷卻不均勻。應(yīng)改善模具的冷卻系統(tǒng)，保證塑件冷卻均勻。

（3）澆口選型不合理。應(yīng)針對(duì)具體情況，選擇合理的澆口形式。一般情況下，可采用多點(diǎn)式澆口。

（4）模具偏芯。應(yīng)進(jìn)行檢查和校正。

氣穴缺陷分析及排除方法：

（1）成型條件控制不當(dāng)

（2）模具缺陷

（3）原料不符合使用要求

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