本篇文章給大家談談塑膠模具生產(chǎn)計劃書，以及塑膠模具項目總結報告對應的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具制作部門改善提案

以下建議可供參考。

在工模部經(jīng)理和主管領導研究及協(xié)調(diào)作業(yè)流程不斷改進作業(yè)方法，提高生產(chǎn)效

率，按時保質(zhì)完成工作任務以確保滿足顧客貨期。"

1、監(jiān)督現(xiàn)場工作人員嚴格按作業(yè)規(guī)范進行操作，并不定期組織相關培訓以確保

安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、文明、均衡生產(chǎn)。

2、負責工模車間新進人員崗前培訓及實際工作中的技能指引。

3、負責工模車間各機器設備的保養(yǎng)及出現(xiàn)故障后的維修跟蹤。

4、主動積極解決注塑生產(chǎn)中的模具故障，協(xié)助注塑車間搞好生產(chǎn)。

5、完成上級領導交辦的其他臨時任務。

6、負責部門“5S與安全”的管理推選，提出改善措施，就工傷問題進行培

訓改善，防止再發(fā)生。"

7、負責監(jiān)查本部門的機械設備保養(yǎng)工作，確認《設備維修記錄表》。

新入廠做塑膠模具維修主要工作目標和計劃

是否是模具配套注塑的公司類型？

若是，那么模具維修主要含有兩種工作內(nèi)容：

一，模具損壞維修。注塑生產(chǎn)時會出現(xiàn)突然狀況造成模具損壞，此時進行恢復維修。

設變維修?？蛻舻漠a(chǎn)品結構變更，進行模具維修

改善問題維修。為解決注塑過程的問題經(jīng)行改善性模具維修。

這個部分的工作目標可以設定為滿足客戶圖紙要求，即可以使注塑正常生產(chǎn)。計劃是不定期的，由客戶或成型部隨時提出保修。

二，模具日常和定期保養(yǎng)。

分為日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，注塑生產(chǎn)時的日常保養(yǎng)，分型面的臟污清理，水管通暢檢查，滑動部件潤滑等等。

定期保養(yǎng)。模架的防銹處理，水路疏通檢查，排氣針拆卸清理等等工作。

這是可以定出工作計劃的。每個月或者半年要干哪些事情。

如何做好生產(chǎn)計劃（加工制造業(yè)）？

加工制造業(yè)（以生產(chǎn)手機外殼為例）一般是根據(jù)市場需求來決定客戶的訂單需求，由生管根據(jù)訂單、資源（加工人力、物料多少、成型機及附屬設備的狀況和數(shù)量、模具狀況）和生產(chǎn)緊急程度來進行生產(chǎn)排配。

以生產(chǎn)一部手機所需的各種塑膠件（只以成型段為例介紹）為例進行說明，一套新模具首先要進行試模，來確定生產(chǎn)周期，生產(chǎn)中常出現(xiàn)的外觀和功能性異常以及處理對策，還有加工人力和加工手法，模具易出現(xiàn)的問題點，然后進行各種性能測試最后獲得客戶認可方能用此模具進行生產(chǎn)，然后根據(jù)生產(chǎn)任務和一套模具一天的生產(chǎn)能力來確定一個月的生產(chǎn)量以達成生產(chǎn)排配，當然這當中也有一些需要考慮的因素：加工人力是否足夠，物料是否齊全，物料是否烘烤，模具是否完好，模具數(shù)量能否滿足排配，產(chǎn)品是否容易出現(xiàn)各種異常，對于因這些問題而導致的生產(chǎn)排配無法達成，一個生管也是要考慮在其中的

塑膠模具的完整流程是什么

模具設計基礎

第一講:模具設計流程及塑?；窘Y構簡介

一. 新模、設變、新增料及模具結構改善

1. 新模流程:

客戶給產(chǎn)品圖

制工接到案件

(下估價單,執(zhí)行單) 自己設計產(chǎn)品,與客戶同步開發(fā)(變動較大,設變多)

產(chǎn)品圖下發(fā)開發(fā)部門 (成型、沖壓、自動化)

開發(fā)部門審核圖面

(產(chǎn)品結構的成型性:尖角,脫模角,側抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊

全:重要尺寸,公差是否可達要求:產(chǎn)品自然收縮嚴重部分)

制工召開設計審查會,檢討圖面問題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)

做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風

開發(fā)部門開發(fā)

1. 計算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )

2. 畫縮水圖

3. 畫LAYOUT

4. 拆模仁

5. BOM

6. 審圖,發(fā)包

組立,試模

制工評估

結案

2. 設變.,新增料號:

制工下發(fā) 估價,執(zhí)行單 開發(fā) (同上) 無模流分析

3.模具結構改善、成型內(nèi)部自行改善, 無估價、執(zhí)行單、無制工費,

重大改善須評估。

二. 塑模的分類及基本組成結構

1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等

A. 注塑按模具結構分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及墊流道

3. 各模板的功用:

A.三板模與二板模的區(qū)別:

三板模放置澆口方式多樣靈活,但費料、成本高

二板模結構簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要

B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:

普通流道:

優(yōu)點: 成本低、,結構簡單

缺點: 費料. 周期長

熱流道:

優(yōu)點: 生產(chǎn)效率高,流動性較佳,省料.

缺點: 模具結構復雜.

塑膠模具加工流程是什么？

一般有4個階段，首先準備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調(diào)試鑒定階段。每個階段都起著關鍵的作用比如準備階段，可以想象成預做一件事要有一個計劃和實施方案是一樣的道理，在準備階段，我們要對模具的總體要求、設計、零件、工藝、材料、成品預估等進行編寫確定。熱處理階段，保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。

模具制作的流程

生產(chǎn)流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產(chǎn)品設計和模具開發(fā)等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產(chǎn)品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產(chǎn)品設計者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產(chǎn)品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產(chǎn)計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

擴展資料：

損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、

參考資料來源：百度百科-模具

塑膠模具生產(chǎn)計劃書的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。