今天給各位分享鞋底塑膠模具設(shè)計(jì)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鞋底模具圖片進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

鞋模制作的過程?

1、首先選好對(duì)應(yīng)款式鞋模的制造模具。

2、上下合模，將配比好的膠底熔化后注入到鞋底模具內(nèi)。

3、冷卻定型，完成制作，取下注塑完成的模具。

4、等冷卻后取下模具外蓋。

5、用溶液噴槍對(duì)準(zhǔn)模具縫隙處，沿著軌跡扣動(dòng)扳手。

6、把松脫的鞋模從模具中取出。

7、繼續(xù)用溶液噴槍對(duì)鞋模的內(nèi)模和外模之間的縫隙處，沿著軌跡扣動(dòng)扳手。

8、用手小心的分開外模和內(nèi)模。

9、鞋模的外模效果如下圖。

10、鞋模的內(nèi)模效果如下圖。

11、把鞋模放入模具雕刻機(jī)，設(shè)置數(shù)據(jù)。

12、等待機(jī)器對(duì)鞋模進(jìn)行精細(xì)加工。

13、最終完成后的鞋模，效果如下圖。

注塑鞋底制作原理

塑鞋底的制作有幾個(gè)步驟：

1、混合原料：準(zhǔn)備鞋底原料，包括膠料、橡膠、聚氨酯等，并將其混合均勻；

2、成型：將混合好的原料放入模具中，然后以高壓注塑成型，使原料在模具中形成一定的空間復(fù)合結(jié)構(gòu)；

3、熱固化：將模具中的鞋底成型品置于熱固化設(shè)備中，使之經(jīng)過熱固化處理，使原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成更加堅(jiān)韌、耐磨的復(fù)合材料；

4、切割：將熱固化后的鞋底復(fù)合材料從模具中取出，然后經(jīng)過切割，將其加工成貼合鞋款的鞋底部件；

5、包覆：將鞋底部件切割好后，再經(jīng)過包覆處理，使它們更具有耐用性、柔軟性和舒適性，這樣便可以制作出美觀耐穿的鞋底了。

什么是鞋模設(shè)計(jì)

==========================鞋模==========================

模具是指工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

鞋模是鞋底模具的簡(jiǎn)稱，誠(chéng)尚工作室創(chuàng)辦人李太云個(gè)人認(rèn)為其英文翻譯應(yīng)當(dāng)為sole mould或者shoe mould，而網(wǎng)上大家常說的shoe mold并不能準(zhǔn)確的意譯鞋底模具這個(gè)詞組。

鞋模的定義應(yīng)當(dāng)是：鞋模通常是指用來生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋和沙灘鞋、拖鞋、膠鞋等各種以塑料或橡膠為主要原材料的鞋底的模子和工具。我們常說的鞋模是指以運(yùn)動(dòng)鞋為主的。

鞋模因材質(zhì)不同而需要不同的設(shè)計(jì)。李太云個(gè)人研究認(rèn)為：鞋模設(shè)計(jì)實(shí)際包括兩個(gè)方面的設(shè)計(jì)工作：鞋底樣式造型設(shè)計(jì)和鞋底模具設(shè)計(jì)兩部分。前一部分實(shí)際上是屬于工業(yè)設(shè)計(jì)范疇，后一部分才是模具設(shè)計(jì)。

隨著運(yùn)動(dòng)越來越受到現(xiàn)代人的重視，以及競(jìng)技體育運(yùn)動(dòng)越來越專業(yè)化，運(yùn)動(dòng)鞋的走向已經(jīng)不只是重視造形設(shè)計(jì)與流行性，其功能性與舒適性也已經(jīng)成為重點(diǎn)之一。尤其是鞋底的部分，各大名牌運(yùn)動(dòng)鞋廠商紛紛不遺余力地投入研發(fā)創(chuàng)新的工作。 鞋底模具廠因此面對(duì)巨大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，一方面是鞋型自由曲面變化、產(chǎn)品生命周期縮短、提升細(xì)節(jié)品質(zhì)等需求；另一方面，為能達(dá)到市場(chǎng)需求，勢(shì)必要在鞋底模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)上大幅提升。

運(yùn)動(dòng)鞋鞋底常用材質(zhì)有：RB（橡膠）、RS（發(fā)泡橡膠）、TPR（熱塑性彈性體）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物，含IMEVA射出一次成型EVA和CMEVA傳統(tǒng)二次成型EVA）、PU、TR、BR、TPU、PVC等。由于現(xiàn)代科技不斷發(fā)展，不少新型材料正被研發(fā)和應(yīng)用到鞋底中去。

鞋底模具因材質(zhì)不同而需要不同的設(shè)計(jì)。其中RB、EVA、TPR等幾種主要材質(zhì)的模具應(yīng)用最為廣泛。一般來說鞋模屬于注塑（注射）模，也有一些例外，如CMEVA的制作過程是注射和冷壓結(jié)合，還有部分是利用吹塑成型的（即吹氣模）。

鞋模的一般生產(chǎn)流程（摘自誠(chéng)尚培訓(xùn)手冊(cè)）

一、客戶下單、簽訂合同、支付定金

二、生產(chǎn)進(jìn)度安排、具體技術(shù)要求

三、鞋模設(shè)計(jì)

四、采購(gòu)材料

五、木模加工（鞋模在電腦設(shè)計(jì)階段完成以后，通常以代木為原料加工一只全尺寸的木模用以確認(rèn)及以后比對(duì)成品，確認(rèn)后如需采取鑄造生產(chǎn)工藝的還要加工包含縮水的生產(chǎn)木模）

六、鑄造或NC加工、放電

七、機(jī)械加工，包括銑平面、鉆孔等

八、合模、修模

九、試模、修模

十、咬花

十一、交模、上線生產(chǎn)、回款

==========================鞋模設(shè)計(jì)=======================

鞋模設(shè)計(jì)是鞋模生產(chǎn)過程中極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，按照誠(chéng)尚鞋模培訓(xùn)手冊(cè)，鞋模設(shè)計(jì)的主要流程分為：

一、確定鞋楦

二、依鞋楦取版，確定?？诎濉⑼庑伟?、大底板以及側(cè)墻曲線、分模曲線等

三、繪制2D工程圖

四、構(gòu)建3D模型

五、編寫CAM程式

六、精雕加工木模

七、木模修飾確認(rèn)

八、3D拆模，將不同材質(zhì)分拆開，以便開模

九、3D縮模，不同材質(zhì)的收縮率不同，尤其是IMEVA的收縮率需要考慮其不同寬度厚度而設(shè)定不同的收縮率

十、2D畫模具圖

十一、3D級(jí)放，放全套量產(chǎn)檔案

十二、CAM編程后送NC加工全套生產(chǎn)木模

十三、2D打印圖紙、出板剪板

十四、整理資料，與后道工序部門交接工作

根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，鞋模設(shè)計(jì)過程中有幾個(gè)最基本的重要因素需要考慮：

一、模具材質(zhì)、規(guī)格、重量、型腔數(shù)

二、分模面的走向確定

三、進(jìn)料口及流道設(shè)計(jì)

四、排氣方式、排氣孔或抽真空孔道的設(shè)計(jì)

五、合模、鎖模、定位的孔位

==========================鞋模3D==========================

鞋模3D的工作內(nèi)容在上面已經(jīng)有提到了，主要是：鞋底造型設(shè)計(jì)、拆模、縮模、級(jí)放與鎖定等，它要求對(duì)模具結(jié)構(gòu)有一定了解，能熟練運(yùn)用各種鞋模軟件完成上述工作。更多請(qǐng)咨詢誠(chéng)尚工作室（百度一下，你就知道）

鞋底塑膠模具設(shè)計(jì)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。