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塑膠模具產(chǎn)品較大、膠位較薄難以打滿膠應(yīng)當(dāng)如何處理，當(dāng)、打滿膠之后產(chǎn)品也沖出很大的披風(fēng)求大神指點迷津

可以試一下高料溫，低壓力，也就是提高注塑機料筒的加工溫度，比常規(guī)溫度高15-20度，注射壓力根據(jù)實際調(diào)整，調(diào)低注射壓力，直到產(chǎn)品打飽且無披鋒。

塑膠模具注塑中模面產(chǎn)生一直薄薄的膠怎么回事

水口又稱為澆口料，注塑流道產(chǎn)生的冷卻樹脂材料。 當(dāng)流道溫度高出熔體流動溫度時，澆口料就會產(chǎn)生軟化、強度低、拉絲或拉高起的現(xiàn)象。 對于這種不良現(xiàn)象，可以采用：降低噴嘴溫度、增加回抽量等方法解決。

塑膠模具產(chǎn)品較大、膠位較薄難以打滿膠,應(yīng)當(dāng)如何處理

1,壁厚過薄，塑膠在型腔內(nèi)的流動性會比較差，需要最快的速度流動才能填滿，沒有比較快的速度，材料在流動過程中就冷卻了，很難打滿，其次，因為需要高速注射，型腔內(nèi)的空氣來不及排出，更容易打不滿和燒焦。2，薄壁不能低于多少，這沒有一個定數(shù)，要看材料和模具結(jié)構(gòu)了，一般0.3以下都很難成型了。3，大水口即敞澆口，進(jìn)膠流量大，保壓效果好。但一般在側(cè)面，材料流動方向不均勻。點澆口可以在產(chǎn)品中心表面進(jìn)膠，材料流動可以均勻分布，更易于薄壁的注射流動。

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