今天給各位分享塑膠模具攻牙的知識，其中也會對塑膠模具攻牙工藝進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具加工工藝

塑膠模具的加工方法及工藝

塑膠常用加工工具及機(jī)器

1、 測量工具：卡尺、千分尺、千分表、標(biāo)準(zhǔn)量塊、標(biāo)準(zhǔn)角塊、轉(zhuǎn)盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機(jī)等；

2、 加工機(jī)器及設(shè)備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機(jī)、線切割機(jī)等。

3、 加工方法及工藝 一般模胚直接從模胚廠訂回， 按模具設(shè)計(jì)圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排加工。按加工工藝大概分為粗加工及精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應(yīng)的費(fèi)用；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先粗加工成粗胚，后經(jīng)電腦鑼、火化機(jī)、線切割機(jī)精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最后裝配入模胚成為一套完整的模具。

其流程大概如下：模胚開框 模仁、行位等CNC加工 銅公加工 火機(jī)加工型腔 鉗工加工 拋光 裝模 試模。 實(shí)際制造中，幾種加工工藝交織在一起，需要模具設(shè)計(jì)人員與模具師傅安排好各個(gè)環(huán)節(jié)，一步出錯(cuò)，滿盆皆負(fù)！返工往往造成對模具的損害，做出來的模就不漂亮了。要補(bǔ)救好的話，只能換料，這將增加時(shí)間和成本，而很多時(shí)候時(shí)間是最重要的。

上?？撬苣z模具廠回答 希望可以幫助到你

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴(kuò)展資料；

注意事項(xiàng)

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處：

1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來源；百度百科-塑料模具制作過程

塑膠模具加工一般會有哪些問題？

注塑成型中背壓過低過高都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，背壓太低時(shí)，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣多，會導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。制品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。且產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠；過高的背壓 ,炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會降低塑化效率.對于熱穩(wěn)定性差的塑料(如PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差。背壓過高，螺桿后退慢，預(yù)塑回料時(shí)間長，會增加周期時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象，下次射膠時(shí)，水口流道內(nèi)的冷料會堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。塑膠模具在注塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現(xiàn) 漏膠現(xiàn)象，浪費(fèi)原料并導(dǎo)致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。

塑膠模具攻牙的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。