本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具減膠處理方法，以及塑膠模具加膠減膠怎么做對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

注塑模具出現(xiàn)粘模怎樣解決？

　1、粘模產(chǎn)品面積較大的情況下，且粘模產(chǎn)品沒有錯位，可手動再次合模下，或墊一張不厚的手巾紙，合緊再開模，看能否帶出產(chǎn)品；

2、用軟銅棒磨平，平衡的從四周的分型面撬出；

3、對深的加強筋或孔類，用火槍或煤氣燒平面據(jù)條，鐵絲類插入粘模處冷卻后慢慢平衡拔出；

4、對模具型腔的拆模分解，進(jìn)行粘模處理；

5、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

塑膠模具產(chǎn)品較大、膠位較薄難以打滿膠,應(yīng)當(dāng)如何處理

1,壁厚過薄，塑膠在型腔內(nèi)的流動性會比較差，需要最快的速度流動才能填滿，沒有比較快的速度，材料在流動過程中就冷卻了，很難打滿，其次，因為需要高速注射，型腔內(nèi)的空氣來不及排出，更容易打不滿和燒焦。2，薄壁不能低于多少，這沒有一個定數(shù)，要看材料和模具結(jié)構(gòu)了，一般0.3以下都很難成型了。3，大水口即敞澆口，進(jìn)膠流量大，保壓效果好。但一般在側(cè)面，材料流動方向不均勻。點澆口可以在產(chǎn)品中心表面進(jìn)膠，材料流動可以均勻分布，更易于薄壁的注射流動。

硅膠產(chǎn)品模具怎么改模 如何加膠減膠

硅膠模具的改模和大多數(shù)注塑模具類似。加膠很好辦，只需要將需要加膠位置的模腔按照設(shè)計加大即可。減膠就不太好辦了，不是太復(fù)雜的減膠需要在模具上對減膠部位燒焊，然后再用cnc加工，或者在模具上對需要減膠的位置挖空，鑲?cè)胄落摬闹匦耤nc加工，如果減膠量比較大，可能要對模具降面然后重新做，甚至要報廢舊模重新開模

塑料模具進(jìn)產(chǎn)品有披鋒,要怎么判斷處理

塑料模具進(jìn)產(chǎn)品有披鋒解決方法：

頂桿的孔隙等處，溢料不及時解決將會進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使制品卡在模上，影響脫模。

1.逐步增加注塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應(yīng)增大，并且披鋒主要是在模具的分型面上產(chǎn)生的，說明鎖模力不夠。

2.逐漸增加注塑機的鎖模力，當(dāng)鎖模力達(dá)到某一值后，分型面上的披鋒消失，或再增加注塑壓力時，分型面上的披鋒也不再增加。則認(rèn)為這一鎖模力值是足夠的。阿阿阿阿阿阿阿

3.在低溫、低速、低壓的情況下，產(chǎn)品不滿膠時，披鋒已經(jīng)產(chǎn)生。可能產(chǎn)生的主要原因是：模具制造精度不夠，配合間隙過大；

4.產(chǎn)品剛好滿膠時，局部有縮水現(xiàn)象，無披鋒產(chǎn)生；當(dāng)加大注塑壓力，改善產(chǎn)品局部縮水時，披鋒產(chǎn)生?？赡艿脑蛴校?/p>

1）料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導(dǎo)致披鋒的產(chǎn)生。

2）注塑速度過快，注塑壓力過大（導(dǎo)致填充過飽和）。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導(dǎo)致披鋒產(chǎn)生。

3）塑料的流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鉆入模具配合間隙的能力越強，就容易產(chǎn)生披鋒。當(dāng)模具制作已經(jīng)完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經(jīng)定型后，換另外一種流動性好的塑料來生產(chǎn)，就會產(chǎn)生披鋒。

4）模具的強度不足。當(dāng)模具的設(shè)計強度不足時，當(dāng)模腔承受塑料熔體的壓力后，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產(chǎn)生披鋒。

5）產(chǎn)品設(shè)計不合理。產(chǎn)品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導(dǎo)致局部縮水。為了調(diào)節(jié)產(chǎn)品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結(jié)果又導(dǎo)致模具強度不足變形，產(chǎn)生披鋒。

6）模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導(dǎo)致披鋒的產(chǎn)生。

這是注塑生產(chǎn)中最常遇到的問題，通常采用所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術(shù)人員的困擾最大。對于這種情況，最主要的手段是通過修模解決。

解決方法有：

1）產(chǎn)品局部減膠。對產(chǎn)品縮水的局部進(jìn)行減膠，膠位減薄后，產(chǎn)品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法。

2）增加進(jìn)膠點。增加進(jìn)澆點，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的產(chǎn)生。增加進(jìn)澆點，特別是在產(chǎn)品縮水位置增加進(jìn)澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。

3）對模具局部進(jìn)行加強。有時模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。

模具加工中“加膠容易，減膠難”是什么意思

加膠就是必須型腔要加大，型腔加大的話容易，可以通過機加工，把模具型腔加大

減膠就是，型腔要減小才行，型腔減小，要把把鐵長出來，將空間變小，當(dāng)然了鐵不可能長的哦

所以了，這只

是一個比方而己……

模具降面有那些方法？

模具修模中的“降面”：一般是指產(chǎn)品設(shè)計變更，導(dǎo)致模具PL面（分模面，大多數(shù)是產(chǎn)品外圍的PL面）變化，為了加快產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度，同時減少材料損失，按照最新的檔案對現(xiàn)有模仁進(jìn)行整體的“再加工”（有可能同時還會涉及到模板等零件的加工），而不需要另行備料并重新加工（備料，熱處理以及機械加工等）?！敖得妗狈桨笇崿F(xiàn)的前提是：原來的模具設(shè)計方案中，在高度方向上留有足夠的空間（不要影響到上部的冷卻水路等），同時“降面”加工的工作量以及成本等相比重新備料加工更優(yōu)。

公模面“凍水”：是指在公模側(cè)使用“凍水”冷卻。一般情況下，多數(shù)塑膠模具的冷卻水溫度在80℃到90℃（實際模具溫度就在50℃到60℃）。某些特定情況下，會要求使用“凍水”冷卻，此時水溫大致在20℃左右

燒焊：是指產(chǎn)品設(shè)計變更（局部特征“減膠”），模具上對應(yīng)位置需要“加鋼”，一般只要不影響產(chǎn)品外觀，可以使用“燒焊”的方案增加鋼料（當(dāng)然某些時候可以使用“割鑲件”的方法），即使用模具專用焊料在該處堆積鋼料，然后進(jìn)行CNC，EDM加工等。燒焊一般有普通的氬弧焊和激光焊

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