本篇文章給大家談談塑膠模具生產(chǎn)周期，以及塑膠模具生產(chǎn)流程對應的知識點，希望對各位有所幫助。

請教：塑膠產(chǎn)品的注塑成型周期如何估計？

(Zt)成型周期 完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分： 成型周期:成型周期直接影響勞動生間率和設備利用率.因此,在生產(chǎn)過程中,應在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間.在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響.注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒. 注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間,在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘).在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對制品尺寸準確性有影響,若在以后,則無影響.保壓時間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小.如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準.冷卻時間主要決定于制品的厚度,塑料的熱淚盈眶性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等.冷嘲熱諷卻時間的終點,應以保證制品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,對復雜制件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會產(chǎn)生脫模應力.成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及兩化的程度等有關(guān).

關(guān)于注塑成形周期估算？

【注塑成形周期估算】注塑成型是一個循環(huán)的過程，成型周期主要由儲料時間、注射保壓時間、冷卻時間、開合模時間、頂出取件時間組成、制品冷卻與螺桿計量儲料是同時進行，在計算成型周期時取兩者中較大值（冷卻時間一般包括了儲料時間）。

? ? 儲料與注射保壓時間要根據(jù)聚合物性質(zhì)，制品形狀及品質(zhì)要求（外觀、尺寸等）而定，它與注射壓力、注射速率、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、背壓及溫度等許多因素有關(guān)，應保證質(zhì)量前提下尋求最短時間，在估算注塑件儲料時間時，一般取注塑機最大塑化能力（g/s）的65%到

85%之間來計算。注射過程通常分為3段（慢—快—慢），在估算時：

T=W/20~50%V?+?t

T：注射總時間；

W：射膠總量（制品單件重量x取數(shù)+水口重量）；

V：注塑機最大射出速度；

t ：螺桿起動和停止所需的一個時間基數(shù)；

80T~200T取1~2S；200T~500T取2~3S；500T~1000T取3~4S；

? ? ?保壓時間為從模腔充滿后開始，到保壓結(jié)束為止所經(jīng)歷的時間。保壓時間的選擇一般取決于產(chǎn)品對外觀收縮以及尺寸和變形的要求：

? ??冷卻時間指保壓結(jié)束到開啟模具所經(jīng)歷的時間。冷卻時間的長短受制品形狀、壁厚，

模具冷卻水的設計、模具溫度、熔體的性質(zhì)等因素的影響。在保證取得較好制件質(zhì)量前提下，應當盡量縮短冷卻時間。當制品一定時，模具冷卻水的設計是影響冷卻時間長短的關(guān)鍵因素。冷卻時間見下表：

? ? ?開合模的時間受機臺大小，模具結(jié)構(gòu)等因素影響，模具上的抽芯結(jié)構(gòu)（行位），開合模齒條傳動機構(gòu)，三板模（細水口）機構(gòu)等都會影響到開合模時間，一般80T~200T取4~8S，200T~500T取6~10S，500T~1000T取8~15S。

? ? ?頂出取件時間受頂出速度，頂出行程，取件方法（自動、人工、機械手）的影響，自動掉落一般只用于外觀要求不高（內(nèi)部件）較小的制品，頂出時間一般取0.5~2S。機械手取產(chǎn)品時，在產(chǎn)品離開模具范圍后，模具就可以開始閉模動件，項出取件時間一般為3~8S，人工比機械手取產(chǎn)品一般要多出1~3S。

? ? 一般主要以類似產(chǎn)品為參考來估算成型周期。

注塑模具一般生產(chǎn)周期是多久？

模具屬定制產(chǎn)品，周期一般在15-25天，創(chuàng)智塑膠有開模綠色通道，最快10天出模。

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