今天給各位分享塑膠模具怎么快速去刀紋的知識，其中也會對塑料模具皮紋進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑料模具的拋光

工 具 : 砂紙,油石,絨氈轆,鉆石膏,鉆石表銼,火石,鉆石磨針,各式銅片,名式竹片,纖維油石,砂布靴,前后拉動頭,圓轉(zhuǎn)動打磨機(jī),風(fēng)動前后拉動頭.

工具規(guī)格及類別

砂 紙 : 150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#.

金 砂 紙 : 0#,2/0,3/0,4/0,5/0,6/0.

油 石 : 省P-20鋼沒有熱處理用牌子GESSWEIN DF,普通油石粗幼度120#,220#,400#,600#.

EDM油石 : 省H13鋼已熱處理,用BORIDE EDM150#,180#,320#粗度.

絨 氈 轆 : 圓柱形,圓椎形,方形尖咀.

鉆 石 膏 : 1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#

顏 色 : 白 黃 橙 綠 藍(lán) 啡 紅 紫

表 銼 : 方,圓,扁,小,角及其它形狀.

火 石 仔 : 按柄尺寸有3/32", 1/8",1/4",6mm,3mm. 形狀有圓柱形,圓椎形或用火石王打成你所需要的形狀及大小.

鉆石磨針 : 一般3/32"柄及1/8"柄,有圓波形,圓柱形,長直柱形,長圓椎形.

砂 石 靴 : 配合前后拉動頭及雙面膠紙貼在靴上用的,尺寸分為大小兩種:17X28,8X17.

銅 片 : 1/8", 1/4"柄打成扁形以方便貼上砂紙省深骨或平面.

竹 片 : 各式形狀適合操作者及模具形狀而造成,作用是壓著砂紙,在模件上研磨,達(dá)至客人所要求的光潔度.

纖維油石 : 200# 400# 600# 800#

顏 色 : 黑 藍(lán) 白 紅

模件打光

1. 模件如不許可有火花紋的,打光者要看清楚或用不同方法找出火花紋而將至除掉.因每次試模后發(fā)現(xiàn)有紋.模件要裝拆又再試模,這樣會費(fèi)去很多工時同虛耗物料.

2. 打光粗公不用比幼公認(rèn)真,只要將銅公面或企身位突出的東西省者,凹下的不一定要打順,最好找出問題才打光,幼公我們要打至光滑,所有角位企身位要省至清楚順服,凹下的一樣找出原因,也不一定要打順.

3. 銅公如收在火花機(jī)青銅夾具上,下面四?；鶞?zhǔn)釘,一定要用軟物件放在底部(如布仔,紙皮)不至工件移動時有不必要的損壞,放在臺或架上也同一做法.

4. 用手或機(jī)打至400#砂紙以上注意模件周圍環(huán)境清潔,砂紙應(yīng)在剪開前將砂紙卷上互相磨擦,將砂紙上稍粗砂粒去除,這樣會減低打光時突然打出粗紋.

5. 打光者如發(fā)現(xiàn)有突粗紋或已打光模件翻造時,發(fā)現(xiàn)有被不明物件撞花平面時應(yīng)報給主管知.另打光完成應(yīng)通知主管,不應(yīng)未完成而交出,日后試模后才發(fā)現(xiàn)而廢時失事.

6. 炭晶打光:炭晶公在CNC鑼床加工后,視乎表面粗度,先從400#砂紙開始打去粗紋,再轉(zhuǎn) 600#,800#,1000#,當(dāng)沒有紋后,可采用金砂紙打光,但要用水一同打光,最后可用清潔布仔將其拋至光面.

7. 檢查模件內(nèi)火花紋,可先將模件洗干凈后,用掃均勻地涂上銅酸于其表面,約3~5分鐘后,用水洗凈模件,用風(fēng)槍吹干.測試后,表面上無火花紋的模件上將變暗,表面有火花紋的將顯現(xiàn)閃亮的斑點(diǎn).重復(fù)用油石或砂紙?zhí)幚碇翢o火花紋,達(dá)到經(jīng)銅酸測試后完全變暗為止.(銅酸份量是水3份半,銅酸1份)

模件打光(鏡面)

分用前后拉動槍,圓轉(zhuǎn)動打磨機(jī)和手部操作.視乎模件形狀,平面,小面,凹凸不平等.

例1: 打光模件尺寸4"X6"X3/4"深,四面底角1/8"R,四邊角1/4"R.

打光要求:#1 S.P.1. 模件 見硬 48RC~52RC

加工面:火花機(jī)加工成形

開始用火水洗清油漬,抹干后用火酒(酒精)再抹至干爽.用前后頭連150#EDM油石,先打去底1/8R圓角和企身位1/4R位,后打企身位至大平面,打至沒有火花紋,轉(zhuǎn)320油石重復(fù)一次或用180#砂紙用平面靴打至無150#油石紋,用320砂紙跟以前的方向轉(zhuǎn)45o或90o打至沒有粗

紋,只有320#砂紙紋,后轉(zhuǎn)400#砂紙再轉(zhuǎn)45o或90o打去所有320#紋.重復(fù)轉(zhuǎn)600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂紙,打至全部沒有紋,要查清楚四邊企身位,圓角位,大平面要全部無紋.

開始用鉆石膏打光,先將模件重復(fù)用火水,酒精清洗干凈,視乎模件所留下紋有多粗幼而用什么號數(shù)鉆石膏,開始用15#鉆石膏,圓轉(zhuǎn)動打磨機(jī)最好用直徑1"大而松毛氈轆動用端面打大平面,氈轆企身位打模件企身位用3/8"直徑氈轆打四邊R 1/4"圓角,1/4"直徑氈轆打底部圓角.

如模件沒有太多砂紙紋留下,我們不要打磨時間太長,模件發(fā)熱模件會產(chǎn)生橙皮紋或細(xì)少針孔來.

落鉆石膏不要太少最好表層成一薄漠,不要毛氈轆太多直接打到模件的機(jī)會,放鉆石膏要放平均,用氈轆將鉆石膏涂平均才可開動打磨機(jī),注意車速要慢,可稍為用力壓著打光.如鉆石膏大結(jié),用鉆石油稀釋鉆石膏,只可用少許,如太多鉆石油會將鉆石膏飛走毛氈轆有機(jī)會直接磨到模件同樣產(chǎn)生橙皮紋和小針孔.

打好后用干凈紙巾或棉花谷部輕抹小部分地方,測看有沒有砂紙紋,無紋可用紙擦凈模件,用火水和酒清抹凈模件后用3#,6#,9#鉆石膏,重復(fù)以上操作,最后用1#鉆石膏用棉花用手輕按抹擦模件至光亮,模件便完成.模件放在一安全地方及以紙皮或布碎掩蓋以確保沒有什物掉下而損傷模件已加工表面.

時間: 粗省打光------要視乎模件之粗幼,一般應(yīng)在20小時左右完成;

幼省打光------幼打光至金砂紙4/0約需24小時;

拋鉆石膏------拋鉆石膏全部過程約1.5小時;

總時間45.5小時.

例2: 模件打光部分尺寸:2"X2"X1/8"深四邊利角

加工面:H13熱處理 火花機(jī)加工

跟例1操作差不多,但要先將四邊角位及企身位打好后才打平面,這個模件最好采用前后拉動頭,用方形頭咀氈轆打鉆石膏.

時間: 粗省打光------約6小時;

幼省打光------約8小時;

拋鉆石膏------約1小時;

總時間15小時.

工件表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)

#1鉆石膏(光學(xué)要求)

#3鉆石膏拋光(鏡面)

#6鉆石膏拋光(鏡面)

#15鉆石膏拋光(鏡面)

600 沙紙(光面)

400 沙紙(光面)

320 沙紙(光面)

600 油石(啞面)

400 油石(啞面)

320 油石(啞面)

噴#11粗玻璃珠

噴#240沙

噴#24沙

拋光標(biāo)準(zhǔn)

一. 試模前必須檢查打光是否完全符合要求或是否全部完成.

二. 火花紋地方是否正確及是否可以出模.

三. 所有鏡面打光,鋼材必須用ASSAB 136,見硬52-54HKC.

工件表面光潔度按照下列新標(biāo)準(zhǔn).

SPI-SPE

A-0

A-1

A-2

A-3

B-1

B-2

B-3

C-1

C-2

C-3

D-1

D-2

D-3

1. 見硬方法

- 用真空熱處理.

- 見硬時在熱處理通知表必須注明:

a 德勝2083ESR

b 硬度52-54HRC

c 高溫淬火+2次低溫回火

d 大陸的加工廠可以在德勝熱處理;香港加工廠可以繼續(xù)用好百利.

2. 加工方法

用EDM火花電蝕加工,但需注意以下幾點(diǎn):

- 用低電流加工.因?yàn)楦唠娏鞔旨庸と菀琢粝掳佳?打光時留下深孔.

- EDM只適用日本火花機(jī)加工,因臺灣機(jī)火花紋深淺不一,會留下深孔.以因拋光鉆石膏后才看 到 "孔",如有凹孔重新打光需由#320開始,會浪費(fèi)大量工時.

打光是一種專門工藝,易學(xué)難精,但采用正確的方法和工具,仍然可以達(dá)到專業(yè)水平.為了提高生產(chǎn)效率,我們要學(xué)習(xí)外國先進(jìn)打光知識及技術(shù),達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn).

公司現(xiàn)有幾種拋光工具: 轉(zhuǎn)動打磨轉(zhuǎn),前后往復(fù)式打磨機(jī),超聲波打磨機(jī).所有打光組組員,組長及管理人員必須采用機(jī) 械設(shè)備打光,不必再用手動形式.現(xiàn)在精深拋光技巧落后,需要全面性推行機(jī)械拋光.

根據(jù)NOVAPAX專家介紹,現(xiàn)介紹幾種打光技巧:

1. 拋光對象: 工件為1-2767 HRC 56-60鋼材,打光面積?28球體,深度為20MM.

程度: 拋光由EDM紋(CHARMILL #33) 省至A-2鏡面.

技巧:

A. 用金剛石環(huán),用壓力按金剛石環(huán).

用最高速度20,000RPM轉(zhuǎn),往覆行程1MM.慢打圈省,順時針方向由外圍周轉(zhuǎn), 一圈后移入內(nèi)一 圈,直至到中心(大約需2分鐘)

清理工件檢查是否已清除所有火花機(jī)紋.如完成轉(zhuǎn)至"B"項(xiàng).

B. 用銅環(huán)

在工件上加15石膏,潤滑劑.輕力按銅環(huán)自轉(zhuǎn)打圈省,移動慢8MM/SEC.順 時針方向跟指定路線從外到內(nèi).不能用力禁銅環(huán)而導(dǎo)致深線紋.

省完一次清理檢查工件是否達(dá)到效果,未到再重復(fù)一次.(大約需5分鐘)

C. 用塑膠環(huán)(PP料)

工件加6鉆石膏,潤滑劑,重復(fù)"B"項(xiàng)方法.輕柔力按膠環(huán),不能用力禁膠環(huán). 完成清洗工件檢查效果,未到要求重復(fù)再做.(大約需3分鐘)

D. 用布膠環(huán)

工件加3鉆石膏,輕按布環(huán)重復(fù)"B"項(xiàng)工序.完成后檢查工件光潔度,未達(dá)到要求,重復(fù)再做.(大約需5分鐘)

E. 用布手動省.

工件加1鉆石膏拋光,方法用"B"項(xiàng)(大約3分鐘)

整個時間大約要30分鐘,包括清洗更換工具,檢查工件.

2. 鏡面拋光

如成品是平面,則改用方形或三角形膠環(huán),工序同"1"一樣.

3. 快速打光(只求光潔,不求平滑)

將10種鉆石膏 (60,45,15,10,7,5,3,...)混和一起先用銅環(huán),跟著用膠環(huán),布環(huán).工序.

大約15分鐘.

4. 沙紙轆-適用P-20鋼材

沙紙由粗到幼(#180e#240e#400e#600e#800e...)力度由25Kg降至0.2Kg.快捷省去刀紋.先用沙紙轆清除刀紋,跟著打光方法同用銅膠環(huán)一樣.

如果工件太深或?yàn)椴访婵捎脪呋蛱恨A等工具代替; 下模深骨地方可以用反復(fù)打磨機(jī)加夾具頭油石,鉆石鋼銼去打光.

如果工件已用火花機(jī)蝕鏡面0.8M光面,只須用#0號沙紙省或用6,鉆石膏省. 最后用3鉆,石膏拋光."切忌用力",導(dǎo)致拋光過度,造成"橙皮".

一般打光認(rèn)識

1. 當(dāng)一件新模件開始加工時,應(yīng)先用火水(煤油)抹洗清潔它,后用酒精將所有油漬及不應(yīng)有的什物抹清,令模具能清爽打油石時,油石面不會粘上污物以至失去切削功能.

2. 打光應(yīng)先造模件底角邊,骨坑及死角位地方,后造企身位和大平面.

3. 部分模件是三至四件夾埋而組成一件模件,個別?？谘剡呏淮蛉ゴ旨y或火花紋,后將所有模件夾齊將至打至平滑,塑膠件啤出時夾口位會稍為順滑.

4. 大平面或高企身位的模件,一定要打去粗紋后要用平的鋼片與紅丹檢查模件有否高低不平或反口的不良情況出現(xiàn).如有不平成品會黏?；蛲匣?

5. 模件是一塊平面可能在某地方是封膠位的話,我們可用雙面膠紙貼上砂紙貼在不想打光的邊沿上,這樣可得一保險不至打到不應(yīng)拋光的地方.

6. 用前后拉動頭及平面靴省平面,平面靴的柄盡量放平不要多于25o,因斜度大會打出很多粗紋在模件上.

7. 如不用前后頭連砂紙靴省平面,手動也盡可能用平面靴同黏有雙面膠砂紙打光,因這樣打光模件會比較平滑,高低不平情況大大減少.

8. 如模件平面太細(xì)少,不要用前后槍夾著油石成30o或45o打,這樣會造成平面高低不平.應(yīng)磨成細(xì)少粒油石用竹或前后槍連同銅柄壓著油石打光至去清粗紋后用砂紙打光.

9. 用銅片或竹片壓著砂紙打光要謹(jǐn)記砂紙不應(yīng)大過工具面積以至不應(yīng)打到的地方被多出的砂紙打至圓口或變了不平現(xiàn)狀.

10. 用細(xì)或大火石仔當(dāng)收緊在打磨機(jī)后,用火石王打至同蕊或你所想要的形狀,因火石同蕊打出至平面會稍為平滑,穩(wěn)定.用火石打模件適用于粗加工,因火石仔加工會造成很多波浪及高低不平情況.

11. 用銅片或竹片加工,工具形狀應(yīng)跟模具近似不至將模件省到變形.例平面要用平的竹片,小或圓面用小或圓的竹片加工.

12. 當(dāng)打光平面到企身邊的時候,砂紙或油石應(yīng)向斜打15o至30o打光,這樣跟大平面打光不至造成一條深坑在企身邊.

13. 當(dāng)粗打光油石在150#,180#,220#等油石不應(yīng)加火水,打光320#以上除外.如當(dāng)粗打光油石在150#,180#,220#等油石不應(yīng)加火水,打光320#以上除外.如用前后拉動頭一般打砂紙都不應(yīng)加火水打光,手動用銅片或竹片視乎當(dāng)時環(huán)境而定.

塑膠模具料紋怎么處理？

1、提高模溫。

2、加大澆口。

3、經(jīng)過模流分析，重新考究澆口是否設(shè)置合理，不合理的話要改澆口了。

4、用油石打磨。

5、用機(jī)械拋光機(jī)、或者超聲波拋光機(jī)打磨。

怎么去除機(jī)械加工刀紋

CNC加工件去刀紋的方法主要有以下幾種：

1.磨削法：通過使用磨削工具（如砂輪、研磨頭等）對CNC加工件表面進(jìn)行磨削，從而去除刀痕和毛刺，達(dá)到光潔的表面效果。

2.化學(xué)法：利用化學(xué)反應(yīng)將刀痕和毛刺去除，例如使用酸性或堿性溶液對CNC加工件表面進(jìn)行腐蝕處理，去除表面不良痕跡。

3.電解拋光法：將CNC加工件作為陽極，通過電解作用在表面形成氧化膜，然后在電解液中進(jìn)行拋光，從而去除表面的刀痕和毛刺。

4.磁力拋光法：將CNC加工件放入磁力拋光機(jī)中，通過磁力作用將不銹鋼針粘附在表面，然后在機(jī)器內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)摩擦，從而去除表面的刀痕和毛刺。

以上這些方法都可以去除CNC加工件表面的刀痕和毛刺，其中的選擇可以根據(jù)具體情況來定。一般來說，磁力拋光法被廣泛應(yīng)用于不銹鋼、銅、鋁等金屬材料表面的去刀痕和毛刺?；瘜W(xué)法和電解拋光法相對比較容易控制表面粗糙度，而磨削法則是一種相對傳統(tǒng)的方法。選擇合適的去刀痕方法，既可以保證表面效果，也可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

出口塑膠模具拋光鏡面時拋光頭的紋要怎么去掉？

用柏利士的高光布配合鉆石膏可以輕松的把拋光頭紋去掉，不過如果你的模具需要高光的話，還是試一下柏力士料紋凈，可以把料紋和麻點(diǎn)各種料紋問題處理掉，達(dá)到鏡面效果，只需一臺打磨機(jī)輔助就可以解決問題，不需要其他設(shè)備，比普通拋光更加快捷。

刀紋是怎么產(chǎn)生的，怎么解決

一般來說，出現(xiàn)刀紋有幾個方面的原因：1.車床主軸松動；2.離合器間隙大。3.刀架或托板間隙大。4.加工件的強(qiáng)度，比如說細(xì)長軸或較薄較大的盤類工件。5.工件硬度過高或表面有硬化層，刀尖燒損。6.刀具牌號選用不當(dāng)，偏軟。還有刀桿偏細(xì)、刀具裝夾太長、刀具安裝偏低等?？傊@種情況優(yōu)先考慮車床系統(tǒng)及工件的強(qiáng)度。

數(shù)控車床車塑料怎么車不會有刀紋

刀具的選擇。

1、選擇合適的刀具對于避免產(chǎn)生刀紋非常重要。

2、速的控制：塑料加工時，需要控制車床主軸的轉(zhuǎn)速，以便獲得合適的表面質(zhì)量。

3、進(jìn)給量的控制：進(jìn)給量的控制也對于避免產(chǎn)生刀紋非常重要。

4、刀具刃口的磨制：刀具刃口的磨制質(zhì)量和幾何形狀會對加工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。

塑膠模具怎么快速去刀紋的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。