本篇文章給大家談?wù)勯L(zhǎng)條塑膠模具，以及塑膠 模具對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠件模溫與變形的關(guān)系

塑膠件變形原因是細(xì)長(zhǎng)件、面積大的薄壁件、或是結(jié)構(gòu)不對(duì)稱的較大成品由于成型時(shí)冷卻應(yīng)力不均或頂出受力不一所致。

解決辦法：

（1） ?塑膠模具修正：修正頂針；設(shè)置起張緊作用的拉料銷等; 必要時(shí)公模加咬花調(diào)節(jié)變形

（2） ?注塑成型修正：調(diào)整公母模模溫降低保壓等小件變形的調(diào)節(jié)主要靠壓力大小及時(shí)間﹐大件變形的調(diào)節(jié)一般靠模溫。

冷卻系統(tǒng)

在注射過(guò)程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導(dǎo)致彎曲力矩的產(chǎn)生而使塑件發(fā)生翹曲。如果在注射成型平板形塑件（如手機(jī)電池殼）時(shí)所用的模具型腔、型芯的溫度相差過(guò)大，由于貼近冷模腔面的熔體很快冷卻下來(lái)，而貼近熱模腔面的料層則會(huì)繼續(xù)收縮，收縮的不均勻?qū)⑹顾芗N曲。因此，注塑模的冷卻應(yīng)當(dāng)注意型腔、型芯的溫度趨于平衡，兩者的溫差不能太大（此時(shí)可考慮使用兩個(gè)模溫機(jī)）. 除了考慮塑件內(nèi)外表的溫度趨于平衡外，還應(yīng)考慮塑件各側(cè)的溫度一致，即模具冷卻時(shí)要盡量保持型腔、型芯各處溫度均勻一致，使塑件各處的冷卻速度均衡，從而使各處的收縮更趨均勻，有效地防止變形的產(chǎn)生。因此，模具上冷卻水孔的布置至關(guān)重要。在管壁至型腔表面距離確定后，應(yīng)盡可能使冷卻水孔之間的距離小，才能保證型腔壁的溫度均勻一致。同時(shí)，由于冷卻介質(zhì)的溫度隨冷卻水道長(zhǎng)度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道產(chǎn)生溫差。因此，要求每個(gè)冷卻回路的水道長(zhǎng)度小于2米。在大型模具中應(yīng)設(shè)置數(shù)條冷卻回路，一條回路的進(jìn)口位于另一條回路的出口附近。對(duì)于長(zhǎng)條形塑件，應(yīng)采用直通型水道。（而我們的模具大多是采用S型回路既不利于循環(huán)，又延長(zhǎng)周期。頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也直接影響塑件的變形。如果頂出系統(tǒng)布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)力求與脫模阻力相平衡。另外，頂出桿的截面積不能太小，以防塑件單位面積受力過(guò)大（尤其在脫模溫度太高時(shí)）而使塑件產(chǎn)生變形。頂桿的布置應(yīng)盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質(zhì)量（包括使用要求、尺寸精度與外觀等）的前提下，應(yīng)盡可能多設(shè)頂桿以減少塑件的總體變形（換頂桿為頂塊就是這個(gè)道理）。用質(zhì)塑料（如TPU）來(lái)生產(chǎn)深腔薄壁的塑件時(shí)，由于脫模阻力較大，而材料又較軟，如果完全采用單一的機(jī)械頂出方式，將使塑件產(chǎn)生變形，甚至頂穿或產(chǎn)生折疊而造成塑件報(bào)廢，如改用多元件聯(lián)合或氣（液）壓與機(jī)械式頂出相結(jié)合的方式效果會(huì)更好（以后會(huì)用到）。

充填及冷卻階段對(duì)制品翹曲變形的影響

熔融態(tài)的塑料在注射壓力的作用下，充入模具型腔并在型腔內(nèi)冷卻、凝固。此過(guò)程是注射成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在這個(gè)過(guò)程中，溫度、壓力、速度三者相互耦合作用，對(duì)塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有極大的影響。較高的壓力和流速會(huì)產(chǎn)生高剪切速率，從而引起平行于流動(dòng)方向和垂直于流動(dòng)方向的分子取向的差異，同時(shí)產(chǎn)生“凍結(jié)效應(yīng)”?！皟鼋Y(jié)效應(yīng)”將產(chǎn)生凍結(jié)應(yīng)力，形成塑件的內(nèi)應(yīng)力。

溫度對(duì)翹曲變形的影響體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1） ?塑件上、下表面溫差會(huì)引起熱應(yīng)力和熱變形；

（2） ?塑件不同區(qū)域之間的溫度差將引起不同區(qū)域間的不均勻收縮；

（3） ?不同的溫度狀態(tài)會(huì)影響塑料件的收縮率。

殘余熱應(yīng)力對(duì)制品翹曲變形的影響

在注射成型過(guò)程中，殘余熱應(yīng)力是引起翹曲變形的一個(gè)重要因素，而且對(duì)注塑制品的質(zhì)量有較大的影響。由于殘余熱應(yīng)力對(duì)制品翹曲變形的影響非常復(fù)雜，這里就不贅述。

塑模鉗工常識(shí)

1.模具鉗工一些基本知識(shí)

模具鉗工是一個(gè)需要實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累的技術(shù)工種，模具的種類盡管很多，千變?nèi)f化，但各類模具的共性，特點(diǎn)工作原理是一樣的。

比如冷沖模具有冷沖模具的共性，特點(diǎn)，塑料模具有塑料模具的共性，特點(diǎn)。你只要將各類模具的共性，特點(diǎn)吃透了，做起模具來(lái)就會(huì)得心應(yīng)手。

做模具主要在實(shí)踐中學(xué)，看模具方面的書是為了了解模具是怎么一回事，跟著師傅干，是學(xué)習(xí)模具是怎么做出來(lái)的。師傅一般干的時(shí)間長(zhǎng)了，都有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，多跟師傅學(xué)習(xí)，可以少走彎路，進(jìn)步的可以快一些。

隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，你自己的經(jīng)驗(yàn)也會(huì)逐漸的豐富起來(lái)，干起模具來(lái)也會(huì)得心應(yīng)手的。

2.模具鉗工基礎(chǔ)知識(shí)

鉗工入門1.鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。

2.鉗工的特點(diǎn)有三大優(yōu)點(diǎn)（加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資?。?，兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。（1）加工靈活在不適于機(jī)械加工的場(chǎng)合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無(wú)法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復(fù)雜的模具等。（3）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉，攜帶方便。

（4）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大 （5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。3.鉗工的工作任務(wù)鉗工的工作范圍很廣。

主要有劃線、加工零件、裝配、設(shè)備維修和創(chuàng)新技術(shù)。（1）劃線對(duì)加工前的零件進(jìn)行劃線。

（2）加工零件對(duì)采用機(jī)械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設(shè)備等的制造，要通過(guò)鉗工工作來(lái)完成。（3）裝配將機(jī)械加工好的零件按機(jī)械的各項(xiàng)技術(shù)精度要求進(jìn)行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一 *** 整的機(jī)械。

（4）設(shè)備維修對(duì)機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)損壞、產(chǎn)生故障或長(zhǎng)期使用后失去使用精度的零件要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。（5）創(chuàng)新技術(shù)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷進(jìn)行技術(shù)革新，改進(jìn)工具和工藝，也是鉗工的重要任務(wù)。

總之，鉗工是機(jī)械制造工業(yè)中不可缺少的工種。4.鉗工種類隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍日益擴(kuò)大，專業(yè)分工更細(xì)，因此鉗工分成了普通鉗工（裝配鉗工）、修理鉗工、模具鉗工（工具制造鉗工）等等。

（1）普通鉗工（裝配鉗工）主要從事機(jī)器或部件的裝配和調(diào)整工作以及一些零件的鉗加工工作。（2）修理鉗工主要從事各種機(jī)器設(shè)備的維修工作。

（3）模具鉗工（工具制造鉗工）主要從事模具、工具、量具及樣板的制作。5.鉗工基本操作技能包括劃線、鏨削（鑿削）、鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測(cè)量技能和簡(jiǎn)單的熱處理等。

不論哪種鉗工，首先都應(yīng)掌握好鉗工的各項(xiàng)基本操作技能，然后再根據(jù)分工不同進(jìn)一步學(xué)習(xí)掌握好零件的鉗工加工及產(chǎn)品和設(shè)備的裝配，修理等技能。6.鉗工技能要求加強(qiáng)基本技能練習(xí)，嚴(yán)格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。

基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。鉗工基本操作項(xiàng)目較多，各項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，一步一步地對(duì)每項(xiàng)操作都要按要求學(xué)習(xí)好，掌握好。

基本操作是技術(shù)知識(shí)、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺(jué)遵守紀(jì)律，要有吃苦耐勞的精神，嚴(yán)格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。

只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。鉗工常用設(shè)備 有臺(tái)虎鉗、鉗臺(tái)、砂輪機(jī)、鉆床。

1.臺(tái)虎鉗用來(lái)夾持工件。（1）臺(tái)虎鉗種類分固定式和回轉(zhuǎn)式（活動(dòng)式）兩種結(jié)構(gòu)類型。

（2）臺(tái)虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有l(wèi)OOmm、125mm、150mm等。（3）回轉(zhuǎn)式 臺(tái)虎鉗的構(gòu)造和工作原理 ①回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的構(gòu)造組成主要由活動(dòng)鉗身、固定鉗身、絲桿、絲桿螺母、施力手柄、彈簧、擋圈、銷、鉗口、螺釘、轉(zhuǎn)座、鎖緊手柄以及 夾緊盤等組成（見臺(tái)虎鉗結(jié)構(gòu)組成圖）。

②回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的工作原理活動(dòng)鉗身1通過(guò)導(dǎo)軌與固定鉗身2的導(dǎo)軌孔作滑動(dòng)配合。絲桿3裝在活動(dòng)鉗身上，可以旋轉(zhuǎn)，但不能軸向移動(dòng)，并與安裝在固定鉗身內(nèi)的 絲桿螺母4配合。

當(dāng)搖動(dòng)手柄5使絲桿旋轉(zhuǎn)，就可帶動(dòng)活動(dòng)鉗身相對(duì)于固定鉗身作進(jìn)退移動(dòng)，起夾緊或放松工件的作用。彈簧6借助擋圈7和銷8固定在絲桿上，其 作用是當(dāng)放松絲桿時(shí)，可使活動(dòng)鉗身能及時(shí)地退出。

在固定鉗身和活動(dòng)鉗身上，各裝有鋼質(zhì)鉗口9，并用螺釘10固定，鉗口的工作面上制有交叉的網(wǎng)紋，使工件夾 緊后不易產(chǎn)生滑動(dòng)，且鉗口經(jīng)過(guò)熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。固定鉗身裝在轉(zhuǎn)座11上，并能繞轉(zhuǎn)座軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)到要求的方向時(shí)，扳動(dòng)手柄12使夾緊螺 釘旋緊，便可在夾緊盤13的作用下把固定鉗身固緊。

轉(zhuǎn)座上有三個(gè)螺栓孔，用以通過(guò)螺栓與鉗臺(tái)固定。（4）臺(tái)虎鉗的使用要求①固定鉗身的鉗口工作面應(yīng)處于鉗 臺(tái)邊緣安裝臺(tái)虎鉗時(shí)，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺(tái)邊緣以外，以保證夾持長(zhǎng)條形工件時(shí)，工件的下端不受鉗臺(tái)邊緣的阻礙。

②固定穩(wěn)固必須把臺(tái)虎鉗牢固地固定在鉗臺(tái)上，工作時(shí)兩個(gè)夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象，以免損壞臺(tái)鉗和影響加工質(zhì)量。 ③只允許用手扳緊手柄夾緊工件時(shí)，只允許用手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或套上長(zhǎng)管子扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過(guò)大而損壞。

④施力應(yīng)朝向固定鉗身方向強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力量朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會(huì)因受到過(guò)大的力而損壞。 ⑤不允許在活動(dòng)鉗身的光滑面上作業(yè)不要在活動(dòng)鉗身的光滑平面上進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低活動(dòng)鉗身與固定鉗身的配合性能。

⑥應(yīng)保持清潔絲杠、螺母和其他活動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常加潤(rùn)。

3.塑膠模具鉗工制造流程（重點(diǎn)詳細(xì)）

你好！模具鉗工制造大體有以下流程：1、圖紙分析。

2、模core鉗工加工（如頂針加工、冷卻系統(tǒng)加工、緊固系統(tǒng)加工等等）。3、c加工。

4、線割加工（倘若無(wú)需線割可直接edm加工）。5、edm（即所謂打火花）加工。

6、省模拋光。7、鉗工fit模（包括鑲件、斜頂、行位等等的碰穿與配合）。

8、配件制造加工（包括頂針長(zhǎng)短、唧咀長(zhǎng)短、扣機(jī)制造等）。9、倘上述工序沒(méi)有問(wèn)題即可試裝試啤。

有問(wèn)題重復(fù)對(duì)應(yīng)工序。如EDM不到位，可送EDM作相應(yīng)修改加工。

至于修模、改模及后期維護(hù)這些是題外話，恕不贅述。

4.選擇模具鉗工我想問(wèn)問(wèn)壓鑄模具鉗工能否做塑模我現(xiàn)在我們公司只做砂

你好！其實(shí)你現(xiàn)在學(xué)習(xí)的每一項(xiàng)技術(shù)、所做的每一項(xiàng)工作都是在為今后打基礎(chǔ)，包括從事的電火花加工。

砂模鑄造是所有的模具加工中比較簡(jiǎn)單的，適于加工精度不高、結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、批量不大的零件；難度最大的是鋁壓鑄模具，主要是由于鋁壓鑄的溫度很高，模具容易變形以及模具磨損較快，據(jù)我所知比較好的鋁壓鑄模具壽命也就到十萬(wàn)次；而塑料模具的的壽命卻可以達(dá)到100萬(wàn)次以上。如果你能學(xué)會(huì)壓鑄模具的制作，對(duì)你今后做塑料注射模具是有很大幫助的。

僅以踏踏實(shí)實(shí)地做好每一項(xiàng)工作，認(rèn)真汲取別人的長(zhǎng)處，及時(shí)總結(jié)自己的成功與不足，假以時(shí)日，你一定會(huì)出類拔萃的。 將來(lái)工作的選擇還要看自己，一是你的能力有了多大的提高，而是競(jìng)爭(zhēng)壓力是否很大，但要相信自己，只要做好了，就是最強(qiáng)的！順祝節(jié)日快樂(lè)，天天好心情。

塑膠模具用的扁頂針都是什么材質(zhì)的??？什么材質(zhì)的好呢？

塑膠模具扁頂針的材質(zhì)有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等

SKH51扁頂針韌性較SKD61較優(yōu)；SKD61扁頂針可以耐1600℃高溫，SKD61扁頂針表面氮化處理后可以很好的提高頂針的耐磨性，65Mn的扁頂針因?yàn)槠淦焚|(zhì)較差，品質(zhì)較脆容易斷，大部分塑膠模具已不裝配和使用65Mn材質(zhì)的扁頂針。

扁頂針也叫扁銷，主要用于塑料產(chǎn)品筋條部分的頂出，還有就是長(zhǎng)條形的膠位，圓頂針無(wú)法擺下的時(shí)候，我們選擇用扁頂針。扁頂針是塑膠模具配件，用于塑膠模具中。扁頂針亦可叫推桿、鑲針、中針、托針等，有時(shí)候車床用的頂尖也被叫做頂針。

長(zhǎng)條塑料件，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)＞叩臐部谖恢靡话愣歼x在距一端1/3或2/3處，而不選在正中間，為什么？能給詳細(xì)解釋

問(wèn)題有些籠統(tǒng)

長(zhǎng)條塑件通常需要看長(zhǎng)度和厚度的比例是多少，是平板結(jié)構(gòu)還是非平板結(jié)構(gòu)，需要具體問(wèn)題具體分析。

既然籠統(tǒng)的問(wèn)，我只好籠統(tǒng)的答：

1，注塑產(chǎn)品距離澆口近的地方，理論上密度大于距離澆口遠(yuǎn)的地方，如果產(chǎn)品是平板結(jié)構(gòu)，從中間入料，兩端的翹曲最嚴(yán)重，應(yīng)力最集中。

2，如果從1/3或2/3入料，翹曲基本在一個(gè)方向，不易察覺(jué)，但翹曲依然存在。

3，從端口入料，如果長(zhǎng)條太長(zhǎng)，密度差距太大，翹曲同樣嚴(yán)重。

所以，不能一概而論，需具體問(wèn)題具體分析。

塑膠模具的進(jìn)膠方式有哪些？

塑膠模具的進(jìn)膠方式有6種：

1、扇形澆口

塑膠模具扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長(zhǎng)條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應(yīng)力，扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積。

2、點(diǎn)澆口

塑膠模具點(diǎn)澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動(dòng)較好之塑料，其澆口長(zhǎng)度一般不超過(guò)其直徑，所以脫模后澆口自動(dòng)切斷，不須再修正。而澆口殘痕不明顯，在箱罩，盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它可以使模具增加一個(gè)分模面，便于水口脫模。

3、盤形澆口

塑膠模具盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料，其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱，充模均勻，能消除結(jié)合線，有利于排氣，水口常用沖切方式去除，設(shè)計(jì)時(shí)注意沖切工藝。

4、直接澆口

塑膠模具直接澆口由主流道進(jìn)入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具，其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會(huì)留明顯痕跡。

5、側(cè)澆口

塑膠模具側(cè)澆口一般開設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠，截面多為矩形，適用于一模多穴。

6、潛伏澆口

塑膠模具潛伏澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時(shí)可自動(dòng)切斷針點(diǎn)澆口，適用自動(dòng)化生產(chǎn)。

塑膠：

塑料和塑膠是一種東西。以前，國(guó)內(nèi)的工廠都叫塑料廠，而港臺(tái)地區(qū)則稱塑料廠為塑膠公司。目前國(guó)內(nèi)的一些三資企業(yè)為了與外商溝通方便，基本上也都掛“塑膠”有限公司的牌子。不能從字面理解為塑料和橡膠。例如港臺(tái)地區(qū)講話與內(nèi)地存在差異。

塑膠模具的進(jìn)膠方法有哪些

1盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料，其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱，充模均勻，能消除結(jié)合線．有利于排氣．水口常用沖切方式去除。

2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長(zhǎng)條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應(yīng)力．扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積。

3環(huán)形澆口沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線．但澆口切除困難，它適用于薄壁長(zhǎng)管狀產(chǎn)品。

4點(diǎn)澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動(dòng)較好之塑料，其澆口長(zhǎng)度一般不超過(guò)其

直徑，所以脫模后澆口自動(dòng)切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它可以使模具增加一個(gè)分模面，便于水口脫模．其缺點(diǎn)因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗，成型時(shí)產(chǎn)生一些不良(流痕，燒焦，黑點(diǎn)其形狀有菱形，單點(diǎn)形，雙點(diǎn)形，多點(diǎn)形等。

5側(cè)澆口一般開設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠，截面多為矩形，適用于一模多穴．

6．直接澆口直接由主流道進(jìn)入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會(huì)留明顯痕跡。

7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時(shí)可自動(dòng)切斷針點(diǎn)澆口，適用自動(dòng)化生產(chǎn)。

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