本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具pc是什么意思，以及pc塑料模具用什么材料對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠PC的中文是什么

PC是指聚碳酸酯　聚碳酸酯(簡(jiǎn)稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用。目前僅有芳香族聚碳酸酯獲的了工業(yè)化生產(chǎn)。由于聚碳酸酯結(jié)構(gòu)上的特殊性，現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長(zhǎng)速度最快的通用工程塑料。

塑料中的PC材質(zhì)是什么意思？

pc（聚碳酸脂），英文名Polycarbonate,簡(jiǎn)稱PC，是分子主鏈中含有—[O-R-O-CO]—鏈節(jié)的熱塑性樹(shù)脂，按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可分為脂肪族、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有實(shí)用價(jià)值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10萬(wàn)。

是一種具有很高機(jī)械、光學(xué)、電氣和熱性能的熱塑性工程塑料。這種極為堅(jiān)韌的、易于加工的聚合物適應(yīng)于多種用途：例如家用電器、汽車燈具、醫(yī)療儀器以及包裝容器等。

而高純度的光學(xué)級(jí)聚碳酸脂（OQ樹(shù)脂）的開(kāi)發(fā)，又促進(jìn)了光盤工業(yè)的發(fā)展。

pc注塑常識(shí)

1. PC塑料的相關(guān)知識(shí)

pc塑料 （聚碳酸酯）

英文名稱：Polycarbonate

比重：1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率：0.5-0.8% 成型溫度：230-320℃ 干燥條件：110-120℃ 8小時(shí) 可在 -60~120℃下長(zhǎng)期使用

物料性能 沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，無(wú)色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤(rùn)滑性差，有應(yīng)力開(kāi)裂傾向，高溫易水解，與其它樹(shù)脂相溶性差。 適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件

成型性能 1.無(wú)定形料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動(dòng)性差。吸濕小，但對(duì)水敏感，須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開(kāi)裂和應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理。

2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。

3.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。

4.料溫過(guò)低會(huì)造成缺料，塑件無(wú)光澤，料溫過(guò)高易溢邊，塑件起泡。模溫低時(shí)收縮率、伸長(zhǎng)率、抗沖擊強(qiáng)度高，抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低。模溫超過(guò)120度時(shí)塑件冷卻慢，易變形粘模

2. 如何注塑PC料

1 考慮PC導(dǎo)熱性高的影響。加工溫度難以控制，易導(dǎo)致成型時(shí)“分層”現(xiàn)象，適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂葡到y(tǒng)改進(jìn)熔體升溫。

2 小心控制溫度。采用先進(jìn)的礦物質(zhì)填充加熱圈（帶）和自動(dòng)調(diào)諧控制器改善溫度控制；注意料筒螺桿端頭的溫度控制，可改進(jìn)銀紋、焦痕等缺陷。

3 使用新的專業(yè)化螺桿頭，改進(jìn)塑化時(shí)的剪切發(fā)生，確保物料的流線性輸送。

4 采用PC專用注塑螺桿。建議采用中等長(zhǎng)度的加料段（7個(gè)螺旋）和具有較長(zhǎng)（8~10個(gè)螺旋）及淺螺槽壓縮段的螺桿。

5 使用PC注塑專用螺桿頭止流閥（NRV）。PP止流閥（NRV）會(huì)造成熔融料過(guò)度剪切，必須配置“倒吸”回閥座。

6 最好螺桿加料段要使用鍍鉻螺紋。

7 每次停機(jī)時(shí)，徹底清理注塑機(jī)炮筒和螺桿，否則，易發(fā)生止流閥斷裂和螺桿鍍層剝落。

8 水分控制。天氣下雨或潮濕時(shí)生產(chǎn)必須烘干料。

3. PC的成型工藝有哪些

(Polycarbonate，簡(jiǎn)稱PC)是一種無(wú)色透明的無(wú)定性熱塑性材料。

其名稱來(lái)源于其內(nèi)部的CO3基團(tuán)。 聚碳酸酯無(wú)色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級(jí)，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。

同性能接近PMMA。相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，需要添加阻劑才能符合UL94 V-0級(jí)。

PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)干燥，水分含量應(yīng)低于0。

02%，微量水份在高溫下加工會(huì)使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。

擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬(wàn)，要采用漸變壓縮型螺桿，長(zhǎng)徑比1:18~24，壓縮比1:2。5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。

PC合金種類繁多，改進(jìn)PC熔體粘度大（加工性）和制品易應(yīng)力開(kāi)裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。 。

4. 使用注塑機(jī)的常識(shí)是什么

一、注塑機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、上崗生產(chǎn)前穿戴好車間規(guī)定的安全防護(hù)服裝。

2、清理設(shè)備周圍環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。

3、清理工作臺(tái)及設(shè)備內(nèi)外雜物，用干凈棉紗擦拭注射座導(dǎo)軌及合模部分拉桿。

4、檢查設(shè)備各控制開(kāi)關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象。各開(kāi)關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。

5、檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗(yàn)“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動(dòng)是否靈活，開(kāi)關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)。

6、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置（如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板，各安全防護(hù)開(kāi)關(guān)等）不準(zhǔn)隨便移動(dòng)，更不許改裝或故意使其失去作用。

7、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)零部件異常或有損壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告，領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。

8、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

9、檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。

二、注塑機(jī)開(kāi)機(jī)

1、合上機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱，在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上，確保機(jī)筒各部位溫度均勻。

2、打開(kāi)油冷卻器冷卻水閥門，對(duì)回油及運(yùn)水喉進(jìn)行冷卻，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式啟動(dòng)油泵，待熒屏上顯示“馬達(dá)開(kāi)”后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，檢查安全門的作用是否正常。

3、手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無(wú)異常及卡死。

4、操作工必須使用安全門，如安全門行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門（罩）操作。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的各種蓋板，防護(hù)罩等要蓋好，固定好。

6、非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動(dòng)各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)注塑機(jī)。

7、安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，通知相關(guān)人員排除故障。

8、機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間（10分鐘以上）清理模具時(shí)，一定要先將注射座后退使噴嘴離開(kāi)模具，關(guān)掉馬達(dá)，維修人員修機(jī)時(shí)，操作者不準(zhǔn)脫崗。

9、有人在處理機(jī)器或模具時(shí)任何人不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)馬達(dá)。

10、身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開(kāi)檔內(nèi)時(shí)，必須切斷電源。

11、避免在模具打開(kāi)時(shí)，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。

12、對(duì)空注射一般每次不超過(guò)5秒，連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí)，注意通知鄰近人員避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。清理射嘴膠頭時(shí)，不準(zhǔn)直接用手清理，應(yīng)用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙傷。

13、熔膠筒在工作過(guò)程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災(zāi)。

14、在料斗不下料的情況下，不準(zhǔn)使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。

15、機(jī)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，立即向有關(guān)人員報(bào)告，并說(shuō)明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。

16、注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、關(guān)閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無(wú)料或手動(dòng)操作對(duì)空注射——預(yù)塑，反復(fù)數(shù)次，直至噴嘴無(wú)熔料射出。

2、若是生產(chǎn)具腐蝕性材料（如PVC），停機(jī)時(shí)必須將機(jī)筒、螺桿用其他原料清洗干凈。

3、使注射座與固定模板脫離，模具處于開(kāi)模狀態(tài)。

4、關(guān)閉冷卻水管路，把各開(kāi)關(guān)旋至“斷開(kāi)”位置，節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉。

5、清理機(jī)床，工作臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場(chǎng)所干凈、整潔。

5. 注塑的基本常識(shí)

注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。

一、溫度控制

1、料筒溫度：注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能

3、模具溫度：模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

二、壓力控制： 注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/厘米2。

2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。

三、成型周期

完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分：

成型周期：成型周期直接影響勞動(dòng)生間率和設(shè)備利用率.因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間.在整個(gè)成型周期中，以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要，它們對(duì)制品的質(zhì)量均有決定性的影響.注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒.

注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達(dá)5~10分鐘）.在澆口處熔料封凍之前，保壓時(shí)間的多少，對(duì)制品尺寸準(zhǔn)確性有影響，若在以后，則無(wú)影響.保壓時(shí)間也有最惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小.如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍最小的壓力值為準(zhǔn).冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度，塑料的熱淚盈眶性能和結(jié)晶性能，以及模具溫等.冷嘲熱諷卻時(shí)間的終點(diǎn)，應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則，冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沒(méi)有必要，不僅降低生產(chǎn)效率，對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難，強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力.成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過(guò)程是否連續(xù)化和自動(dòng)化以及兩化的程度等有關(guān).

6. 誰(shuí)有注塑PC具體介紹

1. PC聚碳酸酯，是力學(xué)性能特好，耐熱性優(yōu)的工程塑料。

1） 特性：

? PC是無(wú)毒、高透明度的非結(jié)晶形工程塑料。收縮率“0.5~0.7%”;

? 力學(xué)性能好，耐沖擊強(qiáng)度高的堅(jiān)硬的塑料。耐熱能輻射，并對(duì)光穩(wěn)定和耐候性好。

? 電性能好，絕緣、耐電暈。耐油、耐低溫和耐熱變形溫度高?！爸破房稍?130℃和-80℃溫度下使用。

? 熔體粘度大，不耐強(qiáng)堿，不耐紫外線，易水解開(kāi)裂。

2） 加工性能：

PC成型性能一般，適宜注射、擠出、模壓，熱成型、印刷、金切加工和粘接等種類型加工。

注塑成型：

? PC非結(jié)晶形塑料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍大，超過(guò)300℃時(shí)呈嚴(yán)重分解，分解時(shí)無(wú)毒無(wú)腐蝕性氣體。

? 水敏性強(qiáng)，易高溫水解，成型時(shí)含水量控制在0.02%以下，否則易出現(xiàn)銀絲，氣泡和水解。

? PC流動(dòng)性差，成型時(shí)間隙在0.06mm時(shí)溢邊.流動(dòng)性對(duì)溫度敏感，冷卻速度快。

? 收縮率小，易加工精度高的制品，但制品內(nèi)應(yīng)力大，最好后處理，清除內(nèi)應(yīng)力。

? 粘度高，對(duì)剪切作用不敏感，冷卻快。成型模具的澆道與澆口最好粗而短。模具溫度取70~120℃。模具溫度低，收縮、伸長(zhǎng)、抗沖擊強(qiáng)度大，但抗彎和抗壓強(qiáng)度低。

3） 主要用途：

電子工業(yè)“接插件、線圈骨架”儀表燈罩，醫(yī)療手術(shù)器械等領(lǐng)域里。

7. pc塑料是什么,主要什么產(chǎn)品

適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件 成型性能 1.無(wú)定形料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動(dòng)性差。

吸濕小，但對(duì)水敏感，須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開(kāi)裂和應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理。

2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。 3.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。

4.料溫過(guò)低會(huì)造成缺料，塑件無(wú)光澤，料溫過(guò)高易溢邊，塑件起泡。模溫低時(shí)收縮率、伸長(zhǎng)率、抗沖擊強(qiáng)度高，抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低。

模溫超過(guò)120度時(shí)塑件冷卻慢，易變形粘模。

塑料pc是什么意思

pc塑料指的是聚碳酸酯，英文名稱寫作Polycarbonate，所以縮寫為PC。是一種無(wú)色透明的無(wú)定性熱塑性材料。

pc塑料的物理性質(zhì)主要數(shù)據(jù)：比重：1.18-1.20克/立方厘米；成型收縮率：0.5-0.8%； 成型溫度：230-320℃；干燥條件：110-120℃；可在 -60~120℃下長(zhǎng)期使用。

pc塑料的主要特點(diǎn)

沖擊強(qiáng)度高，無(wú)色透明，尺寸穩(wěn)定性、著色性、電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性都比較高。

自潤(rùn)滑性差，有應(yīng)力開(kāi)裂傾向，高溫易水解，與其它樹(shù)脂相溶性差。

無(wú)定形料、熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動(dòng)性差。吸濕小，但對(duì)水敏感，須經(jīng)干燥處理。

成型收縮率小，易發(fā)生熔融開(kāi)裂和應(yīng)力集中。

熔融溫度高，粘度高，冷卻速度快，抗沖擊強(qiáng)度高，抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低。

pc塑料常用于水壺，太空杯，奶瓶等。在購(gòu)買杯子的時(shí)候，大家可以看到杯底上三角形中間的數(shù)字，數(shù)字7就代表著PC料或者是其它材料，有時(shí)會(huì)看到杯子上有數(shù)字，比如58，就是說(shuō)杯子制造原料里聚碳酸酯成分含量58%。希望我的回答可以幫到您。

塑料材質(zhì)pp和pc代表什么

塑料材質(zhì)pp代表聚丙烯，pc代表聚碳酸酯。pp特性：化學(xué)穩(wěn)定性高、衛(wèi)生性能好、耐熱性高。微波爐餐具可選用標(biāo)明PP字樣的塑料制品。PC特性：PC瓶透明、耐一定高溫和可用腐蝕液洗滌，可回收利用。

聚丙烯（PP）應(yīng)用：微波爐餐具、盆、塑料桶、保溫瓶外殼、編織袋等。

毒性：無(wú)毒，對(duì)人體無(wú)害。

該聚合物可有三種立體結(jié)構(gòu)：等規(guī)、間規(guī)、無(wú)規(guī)聚丙烯，前兩者能結(jié)晶，后者不能。市售聚丙烯產(chǎn)品基本上市等規(guī)的結(jié)構(gòu)，熔點(diǎn)164~170攝氏度，結(jié)晶部分密度0.935克/立方厘米，非潔凈部分0.851克/立方厘米。

PP最大的缺點(diǎn)就是容易氧化老化。現(xiàn)在用添加抗氧劑與紫外光吸收劑等加以克服。

聚乙烯（PE）應(yīng)用：保鮮膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壺等。

特性：PE比較軟，摸起來(lái)有蠟質(zhì)感，與同等塑料相比質(zhì)量比較輕，有一定的透明性，燃燒時(shí)火焰呈藍(lán)色。

毒性：無(wú)毒，對(duì)人體無(wú)害。

市售高密度聚乙烯（HDPE），密度0.945~0.96克/立方厘米，熔點(diǎn)125~137攝氏度；

線性低密度PE（LLDPE），密度0.925克/立方厘米，熔點(diǎn)120~125攝氏度；

高壓低密度PE（HP-LDPE），密度0.918克/立方厘米，熔點(diǎn)105~115攝氏度。

聚碳酸酯（PC）應(yīng)用：杯子、餐具、水壺、嬰兒奶瓶和冷水瓶、微波爐容器、運(yùn)動(dòng)裝備。

毒性：無(wú)臭無(wú)毒，但用該材料的餐具盛裝熱水及油類時(shí)，會(huì)釋放酚甲烷，人體吸收后，會(huì)干擾內(nèi)分泌。

目前大宗生產(chǎn)的是雙酚A型聚碳酸酯。熔點(diǎn)高達(dá)270攝氏度，密度1.2克/立方厘米，能溶于二氯甲烷、二氯乙烷、氯苯等，不溶于水、醇等。

什么是pc塑膠？

PC是指一種塑膠原料的型號(hào)。。奶瓶是PC原料。耐高溫。環(huán)保的原料做成。

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