今天給各位分享新生塑膠模具紋理的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具出模方式進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑料模具中的噴砂，皮紋和火花印都有什么區(qū)別嗎？

1、噴沙：面特別細(xì)，而且容易模掉！不過加工起來特方便快捷！一般用于要求不高的地方。比如五金把手。

2、火花紋：比噴沙要粗一些，是用火花機(jī)加工出來的，加工比較慢，而且相對(duì)于噴沙貴！一般用于普通模具上的比較多。

3、皮紋：皮紋的面可以是多樣的，可以加工出來和噴沙、火花紋一樣的紋路！不過加工起來最麻煩而且費(fèi)用高！一般用于高檔產(chǎn)品的模具：筆記本的外殼的紋理！高檔五金器材！

三種紋理表面看很像不過格有特點(diǎn)：噴沙很容易褪掉的，火花紋雖然不會(huì)推掉但是紋理呈淡黃色！皮紋呈淡淡綠色！

擴(kuò)展資料：

操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人。

2、儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐每兩周排放一次灰塵，沙罐里的過濾器每月檢查一次。

3、檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂機(jī)工作。

4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。

5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。

6、噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無關(guān)人員靠近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

7、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。

8、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。

9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，并報(bào)告有關(guān)部門。

參考資料來源：百度百科-噴砂

注塑膠件表面上有手能摸到的細(xì)紋，是什么原因

?? 注塑加工出來的塑膠零件表面上的表面粗糙度（表面光潔度），與以下三種情況有關(guān)。

一、注塑的塑膠零件表面上的表面粗糙度主要取決于注塑模具本身型腔內(nèi)與之對(duì)應(yīng)的表面的表面粗糙度（表面光潔度）的原形；

二、注塑材質(zhì)顆粒的純凈度（雜質(zhì)與不融顆粒），和注塑顆粒被加熱后的時(shí)間與溫度是否最為適合，可帶來等于或低于模具本身型腔內(nèi)的表面粗糙度（表面光潔度）原形；

三、注塑模具的制造結(jié)構(gòu)與性能（注塑材料顆粒在加熱、模具型腔內(nèi)的流動(dòng)性等），與注塑時(shí)的加工工藝（加熱溫度、冷卻時(shí)間、脫模時(shí)間）?？蓭淼扔诨虿煌潭鹊牡陀谀＞弑旧硇吻粌?nèi)的表面粗糙度（表面光潔度）的原形；

對(duì)于被注塑膠工件表面能用手觸摸到的細(xì)紋，基本有 2 類：

1.? 似機(jī)械加工痕跡與加工紋理方向的細(xì)紋。來源于注塑模具本身型腔內(nèi)與之對(duì)應(yīng)的表面存在著細(xì)紋（排除注塑材質(zhì)的純凈度和雜質(zhì)因素）。它如存在有各種細(xì)紋，被注塑表面也避免不了被拷貝上這種細(xì)紋。這就是主要原因。如果它的表面越好，被注塑表面也會(huì)越好。反之會(huì)越差。

2.?? 屬于那種材料皺褶形成的表面細(xì)紋。? 那就來源于：1) 被注塑材質(zhì)顆粒的純凈度（雜質(zhì)與不融顆粒）不好；2) 加熱溫度與時(shí)間不夠適合 ;? 3) 注塑時(shí)的加工工藝方法步驟存在問題等，導(dǎo)致注塑材質(zhì)在模具型腔內(nèi)流動(dòng)與填充的不理想所造成。

對(duì)于似機(jī)械加工痕跡與紋理方向的細(xì)紋，解決的方法一般就是設(shè)法提高模具型腔內(nèi)的表面粗糙度，除去表面細(xì)微的溝痕。達(dá)到無痕無紋的要求。但要控制住這種打磨模具不會(huì)影響到工件的幾何形狀尺寸的超標(biāo)。所以修理模具只能是適度的，在一定范圍內(nèi)的。

對(duì)于屬于那種材料皺褶形成的表面細(xì)紋，解決的方法一般就是：1）要合理的調(diào)整和控制好模具的加熱溫度和時(shí)間，使注塑材料在模具內(nèi)流動(dòng)性與填充性達(dá)到最佳； 2）冷卻模具時(shí)要達(dá)到足夠的冷卻溫度；3）然后有足夠的靜待脫模時(shí)間，不至于因材料固化不完全而出模變形。

模具皮紋有哪幾類

有對(duì)稱的圖案，如方形的對(duì)應(yīng)、圓形的對(duì)應(yīng)、不對(duì)稱的圖案、圖案、木紋等，類似于家居裝飾材料瓷磚的圖案，這種紋理當(dāng)然不平坦，也有紋理，有立體感的，有凹凸不平的。還有包括蝕字等。

一般可以概括為：各種塑料圖案、木紋、布紋、立體圖案（電視、電腦、電話、手機(jī)、汽車、摩托車、空調(diào)、冰箱等）各種電器外殼的圖案輥；鞋底不銹鋼、壓鑄、蝕刻、凹凸文字商標(biāo)、圖案、噴砂。

模具皮紋流程：洗膜－粘膜－化學(xué)檢驗(yàn)－表面處理－印花處理－化學(xué)蝕刻－表面處理－QC－防銹處理－包裝。

擴(kuò)展資料：

模具皮紋的注意事項(xiàng)：

1、確定咬入范圍、成品圖、模具圖、成形件。

2、模具鋼的測定。

3、是否存在EDM。

4、焊接的存在和條件。

5、模具硬度（熱處理、滲氮）。

6、模具的脫模角度。

7、是否有協(xié)調(diào)或不協(xié)調(diào)的相關(guān)產(chǎn)品（成品）？

8、成形材料的類型。

9、模具總數(shù)。

10、確定咬花的大小和咬加工表面的拋光度。

11、檢查模具表面的劃痕和生銹。

參考資料來源：百度百科-咬花

參考資料來源：百度百科-模具蝕紋

塑料模具制作的時(shí)候，皮紋工藝？？？

模具蝕紋的方式：

花式紋路技術(shù)是經(jīng)過化學(xué)藥水作用，在不同金屬制品的表面造成各類圖案，例如：沙紋、條紋、圖象、木紋、皮紋及綢緞圖案等。不同的技術(shù)流程制作出不同的紋路風(fēng)格。其中也包括噴紋程序，例如：辦公室文件器材、錄音機(jī)、錄映機(jī)、照相機(jī)、汽車的防撞架、鏡面、花盆、餐具等表面都是用噴紋制作而成。

模具蝕紋的流程：

洗膜－粘膜－化學(xué)檢驗(yàn)－表面處理－印花處理－化學(xué)蝕刻－表面處理－QC－防銹處理－包裝

模具紋分類：

有對(duì)稱形圖紋如正方形對(duì)應(yīng)，圓形對(duì)應(yīng)，非對(duì)稱形圖紋，花紋，木紋，類似家裝材料瓷磚的圖紋，這個(gè)紋理當(dāng)然不是平的，是有紋理的，有立體感的，有凹凸不來的。還有包括蝕字等。

一般可以總體概括：各種塑料工模皮紋、木紋、布紋、立體紋、（電視，電腦，電話，手機(jī)，汽車，摩托，空調(diào)，冰箱等）大小電器外殼各類花紋滾筒；鞋底紋、不銹鋼、壓鑄模蝕刻、凹凸文字商標(biāo)、圖案、噴沙

還有各種皮紋，可以來我公司看一下

注塑成型工藝.關(guān)于塑膠透明部品出現(xiàn)白紋怎樣處理?

透明件注塑應(yīng)該叫霧化或者起霧，模糊看不清。（參考自億之圣旺鋪）

注塑制品表面可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區(qū)，以及表面起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發(fā)生在澆口附近或者遠(yuǎn)離澆口區(qū)域的尖銳轉(zhuǎn)角后面。從模具和成型工藝兩方面著手，能夠找出產(chǎn)生這些缺陷的原因。

制品上的暗斑

暗斑出現(xiàn)在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產(chǎn)高粘度、低流動(dòng)性材料的制品時(shí)，如PC、PMMA或者ABS時(shí)尤為明顯。在冷卻的表面層樹脂被中心流動(dòng)的樹脂帶走時(shí)，制品表面就可能出現(xiàn)這種可見的缺陷。

人們通常認(rèn)定這種缺陷頻繁發(fā)生在充模和保壓階段。事實(shí)上，暗斑出現(xiàn)在澆口附近，通常發(fā)生在注射周期的開始階段。試驗(yàn)表明，表層滑移的發(fā)生實(shí)際上要?dú)w因于注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動(dòng)速度。

澆口周圍的暗斑以及在尖銳的轉(zhuǎn)角形成后出現(xiàn)的暗斑，是由于初始注射速度太高，

冷卻的表面被內(nèi)部的流體帶動(dòng)發(fā)生移位而產(chǎn)生的。逐漸增加注射速度并分步注射能夠克服此缺陷。

即使當(dāng)熔體進(jìn)入模具時(shí)的注射速度是恒定的，它的流動(dòng)速度也會(huì)發(fā)生變化。在進(jìn)入模具澆口區(qū)域時(shí)，熔體流速很高，但是進(jìn)入模腔以后即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會(huì)帶來制品表面缺陷。

減小注射速度是解決這個(gè)問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個(gè)步驟進(jìn)行，并逐漸增加注射速度，其目的是在整個(gè)充模階段獲得均一的熔體流速。

低熔體溫度是制品產(chǎn)生暗斑的另一個(gè)原因。提高機(jī)筒溫度、提高螺桿背壓能夠減少這種現(xiàn)象發(fā)生的幾率。另外，模具的溫度過低也會(huì)產(chǎn)生表面缺陷，所以提高模具溫度是克服制品表面缺陷的另一個(gè)可行的辦法。

模具設(shè)計(jì)缺陷也會(huì)在澆口附近產(chǎn)生暗斑。澆口處尖銳的轉(zhuǎn)角能夠通過改變半徑來避免，在設(shè)計(jì)時(shí)要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設(shè)計(jì)是否合適。

暗斑不但會(huì)發(fā)生在澆口位置，而且也經(jīng)常會(huì)在制品尖銳的轉(zhuǎn)角形成后出現(xiàn)。例如，制品的尖銳轉(zhuǎn)角表面一般非常光滑，但是在其后面就非常灰暗且粗糙。這也是由于過高的流速和注射速度致使冷卻表面層被內(nèi)部流體取代發(fā)生滑動(dòng)而造成的。

再次推薦采用分步注射并逐漸增加注射速度。最佳的方法是允許熔體只是在流過銳角邊緣后其速度才開始增加。

在遠(yuǎn)離澆口的區(qū)域，制品發(fā)生角度的尖銳變化也會(huì)造成這種缺陷。因此設(shè)計(jì)制品時(shí)要在那些區(qū)域使用更為平滑的圓角過渡。

改善光澤差異

對(duì)于注塑制品來說，在有紋理的制品表面，其光澤的不同是最為明顯的。即使模具的表面十分均勻，不規(guī)則的光澤也可能出現(xiàn)在制品上。也就是說，制品某些部位的模具表面效果沒有很好地得以重現(xiàn)。

隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果制品的澆口遠(yuǎn)端不能被充滿，那么該處的壓力就是最低的，從而使模具表面的紋理不能被正確地復(fù)制到制品表面上。因此，在模腔壓力最大的區(qū)域（從澆口開始的流體路徑的一半）是最少出現(xiàn)光 澤差異的區(qū)域。

要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時(shí)增加保壓時(shí)間也能夠減少光澤差異的產(chǎn)生。

制品的良好設(shè)計(jì)也能夠減少光澤差異出現(xiàn)的幾率。例如，制品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規(guī)則流動(dòng)，從而造成模具表面紋理難以被復(fù)制到制品表面。因此，設(shè)計(jì)均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發(fā)生，而過大的壁厚或過大的肋筋會(huì)增加光澤差異產(chǎn)生的幾率。 另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個(gè)原因。

橘皮的起源

“橘皮”或者表面起皺缺陷一般發(fā)生在用高粘度材料成型厚壁制品時(shí)的流道末端。在注射過程中，若熔體流動(dòng)速度過低，制品表面會(huì)迅速固化。隨著流動(dòng)阻力的加大，熔體前端流將會(huì)變得不均勻，致使先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產(chǎn)生了皺褶。這些皺褶經(jīng)過固化和保壓后就會(huì)變成不可消除的缺陷。對(duì)于該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度并且提高注射速度

塑膠產(chǎn)品表面木紋怎樣做出來的?

塑膠產(chǎn)品表面木紋可以通過以下方式來實(shí)現(xiàn)：

1、復(fù)合：使用180-210度硅膠輥或熱油輥，將印刷好的木紋箔平鋪在ABS上，在一定的壓力下熱燙，熱轉(zhuǎn)印在塑膠表面。復(fù)合型塑膠木紋地板如下圖：

2、注塑：使用注塑機(jī)將印刷好的木紋箔固定的模具中，在180度溫度下將ABS/PC混合物從噴嘴擠出，冷卻形成模內(nèi)成型。

擴(kuò)展資料：

塑膠制品:以塑膠為主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技術(shù)制成各種塑膠產(chǎn)品或零組件

塑料:以樹脂(或在加工過程中用單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動(dòng)成型的材料

橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。

天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當(dāng)這種橡膠樹的表皮被割開時(shí)，就會(huì)流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經(jīng)凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。

合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。

參考資料來源：

百度百科-復(fù)合塑料

百度百科-注塑

新生塑膠模具紋理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。