今天給各位分享排水溝塑膠模具施工方案的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)排水溝模具制造廠家進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

室外給排水（施工方案、斷面圖）

第二章 施工準(zhǔn)備工作 施工總進(jìn)度計(jì)劃：一． 業(yè)主工期要求，結(jié)合本公司自身實(shí)力和選定的施工方案，以及對(duì)本工程人力、物力、財(cái)力的投入力度，確定本工程總工期為150天。（詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃，見附后《橫道圖》）二． 進(jìn)度計(jì)劃從全局出發(fā)，注重整體效果，統(tǒng)籌安排分項(xiàng)工程的施工程序和工期計(jì)劃。三． 進(jìn)度計(jì)劃安排的原則為“先地下、后地上”，“先主體、后附屬”盡量縮短土方處理部分施工工期，為排水管、井工程打開工作面。四． 工期緊迫的情況下，必須以“倒計(jì)時(shí)”的方式，以“大滾動(dòng)、大流水、動(dòng)態(tài)管理”為指導(dǎo)，采用“二級(jí)網(wǎng)絡(luò)、五級(jí)計(jì)劃”分級(jí)管理的模式，建立工期預(yù)警系統(tǒng)，基本要點(diǎn)是以業(yè)主提出的指令性計(jì)劃為前提，一級(jí)網(wǎng)絡(luò)為目標(biāo)，形象控制為框架，子網(wǎng)絡(luò)為保證，小流水為補(bǔ)充，階段計(jì)劃為輔助，保證計(jì)劃的連續(xù)性、均衡性和可實(shí)施性?！? 五級(jí)計(jì)劃管理為總計(jì)劃、分部計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃，并分別與各級(jí)網(wǎng)絡(luò)對(duì)應(yīng)。☆ 實(shí)施網(wǎng)絡(luò)和計(jì)劃控制的意義在于：在網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的執(zhí)行過程中，通過落實(shí)技術(shù)組織措施，確保人員調(diào)配、材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備、資金調(diào)撥、技術(shù)準(zhǔn)備滿足計(jì)劃周期內(nèi)的需要，跟蹤檢查計(jì)劃的實(shí)施情況，及時(shí)反饋信息，再采取相應(yīng)措施，在全場(chǎng)組織動(dòng)態(tài)平衡，通過對(duì)計(jì)劃的制訂→執(zhí)行→跟蹤→反饋→修訂→執(zhí)行,有效地控制施工進(jìn)度，保證業(yè)主的投資效益。 一． 測(cè)量放樣1． 工程施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。當(dāng)施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯(cuò)誤時(shí)應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出變更設(shè)計(jì)要求。根據(jù)施工圖會(huì)審紀(jì)要以有關(guān)單位確定，本工程管道中心線定位以小區(qū)內(nèi)已建成的永久性建筑物為參照進(jìn)行放樣。（并見《管段參數(shù)計(jì)算表》）2． 水準(zhǔn)點(diǎn)控制體系：依據(jù)國(guó)家一級(jí)或二級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)或小區(qū)內(nèi)的高程控制點(diǎn)，沿管線敷設(shè)位置，于沿原有道路的適當(dāng)位置，每100米測(cè)設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，形成高程控制體系。3． 施工測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁；（2） 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措施。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200米不宜少于1個(gè)（具體位置見《臨時(shí)設(shè)施布置示意圖》）；（3） 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；（4） 已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校測(cè)。二. 施工階段劃分根據(jù)施工情況分析，整個(gè)工程施工可劃分為以下幾個(gè)施工階段： （1）溝槽開挖階段 計(jì)劃安排時(shí)間61天 （2）基礎(chǔ)澆筑階段 計(jì)劃安排施工時(shí)間63天 （3） 管道安裝階段 計(jì)劃安排施工時(shí)間53天(4) 井室砌筑階段 計(jì)劃安排施工時(shí)間39天(5) 閉水試驗(yàn)階段 計(jì)劃安排施工時(shí)間20天(6) 溝槽回填階段 計(jì)劃安排施工時(shí)間13天 以上六個(gè)施工階段組成系統(tǒng)又既相互聯(lián)系又相互制約，因此在施工過程中應(yīng)盡量遵循“平行流水、立體交叉”的法則來(lái)組織施工，使相關(guān)的施工階段做到銜接緊密、穿插有序。三. 施工流水段的劃分本工程分為三個(gè)流水段：Ⅰ段，0+035~1+893段長(zhǎng)1858m；Ⅱ段，1+893~3+301.37 長(zhǎng)2404.37m；Ⅲ段，3+355.42~4+788.11段長(zhǎng)1232.69m。 四 .原材料采購(gòu)與復(fù)試工程所需原材料的產(chǎn)地有規(guī)格均由業(yè)主及監(jiān)理方認(rèn)可并以就近采購(gòu)為宜，復(fù)試工作應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行，復(fù)試時(shí)將在監(jiān)理人員旁證下進(jìn)行取樣。復(fù)試合格后，經(jīng)工程有關(guān)各方簽字后原材料方可進(jìn)場(chǎng)。 五.臨時(shí)設(shè)施、施工用電和施工用水1.本工程施工用電主要為溝槽排水、鋼管焊接、回填夯實(shí)及混凝土澆搗時(shí)服務(wù)。2.施工用水接至攪拌機(jī)放置的位置。3.業(yè)主應(yīng)在開工令下達(dá)之前辦理好施工用電和施工用水的接入工作。4.各種施工臨時(shí)設(shè)施設(shè)置見《臨時(shí)設(shè)施布置示意圖》 六.工作計(jì)劃安排根據(jù)本工程的實(shí)際情況，現(xiàn)擬將施工程序做如下安排：4． 將雨水與污水兩套管道系統(tǒng)劃分為兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的施工過程，兩個(gè)施工過程在同一時(shí)間不同施工段交錯(cuò)以流水作業(yè)形式進(jìn)行。原則上，在同一地點(diǎn)一套管道安裝完畢后即馬上作除接口處的回填夯實(shí)，另一套管道在其進(jìn)入該地點(diǎn)后再另行開挖施工。本部分控制在87天內(nèi)完成。5． 本工程的井類砌筑部分，全部完成預(yù)計(jì)為39天。隨后馬上進(jìn)行管道的閉水實(shí)驗(yàn)以及剩余的土方回填，預(yù)計(jì)28天完成。至此主體工程部分完畢。6． 工期的最后15天，留作內(nèi)部檢查驗(yàn)收以及補(bǔ)救工程用。7． 具體計(jì)劃進(jìn)度以及勞動(dòng)力分配情況詳見《施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖》。根據(jù)上述安排，總工期為15的進(jìn)度要求是可以保障的。七.設(shè)備、人員、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃項(xiàng)目部人員在開工令下達(dá)之日起立即按設(shè)備及材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)行部署：8． 在開工令下達(dá)后的第六天開始溝槽開挖，為此設(shè)備、人員、材料的進(jìn)場(chǎng)必須以5天的時(shí)間進(jìn)行妥善安排，由于近階段的充分準(zhǔn)備，完成該準(zhǔn)備工作是完全有把握的，具體計(jì)劃如下：（1） 履帶式單斗挖掘機(jī)立即組織進(jìn)場(chǎng)。（2） 用于管道基礎(chǔ)處理的塊石、碎石、中粗砂以及用于打設(shè)鋼板樁支撐的槽剛等材料沿管線敷設(shè)位置就近沿途堆放，排管工作目前已基本完成，余留部分計(jì)劃在開工令下達(dá)之前力求完成。9． 在開工令下達(dá)之前安排好設(shè)備以及材料進(jìn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，確定好攪拌機(jī)放置的位置以及材料堆場(chǎng)，開工令下達(dá)后立即組織進(jìn)場(chǎng)或提前組織進(jìn)場(chǎng)。（1） 攪拌機(jī)提前進(jìn)場(chǎng)。（2） 水泥、碎石、黃砂在5天內(nèi)全部進(jìn)入堆場(chǎng)。（3） 模板的數(shù)量，以能滿足每天完成的進(jìn)度要求進(jìn)行組織。 第三章 施工方案及技術(shù)措施一、排水管涵施工準(zhǔn)備按管護(hù)管墊層基礎(chǔ)開挖溝槽放樣 排水管道施工之前，應(yīng)認(rèn)真做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和管線測(cè)量放樣。調(diào)查好各種施工條件，以保證施工活動(dòng)的順利進(jìn)行。另外，現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備還應(yīng)與預(yù)制件加工準(zhǔn)備相結(jié)合、與施工班組相結(jié)合。其程序?yàn)? 井室砌筑接口回填夯實(shí)

1、 中線測(cè)量

在施工中，根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)定的路線控制點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設(shè)定）。2、 坡度板

埋設(shè)坡度板間距設(shè)為10米左右，當(dāng)機(jī)械挖槽時(shí)應(yīng)在人工清槽前埋設(shè)坡度板。坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長(zhǎng)度不小于30㎝。坡度板的截面尺寸為820㎝。坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。二、溝槽開挖1、溝槽斷面形式本工程土質(zhì)為四類土，地下水位3.6m，沿市區(qū)較大的道路施工，考慮到相關(guān)情況，本工程采用的溝槽斷面形式為直槽，邊坡用鋼板樁支護(hù)。管道工程的溝槽斷面圖以下：管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算：B=D+2(b1+b2+b3) 式中 B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm），查《全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S222； b1—管道一側(cè)的工作面寬度（mm），可按下表采用； b2—管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm； b3—現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼盤混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。管道一側(cè)的工作面寬度（mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道D1≤500400500 D1≤10005001000 D1≤15006001500 D1≤3000800注：1.槽底需設(shè)排水溝時(shí)，工作面寬度b1應(yīng)適當(dāng)增加；2.管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水層時(shí)，每側(cè)工作面寬度宜取800mm。3．管道結(jié)構(gòu)寬度無(wú)管座時(shí)按管道外坡計(jì)，有管座時(shí)，按管座外皮計(jì)。 根據(jù)《全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S222，b2取150mm, b3取25mm, 則算出各溝槽底寬如下表：管徑D1200D1500基礎(chǔ)135混凝土基礎(chǔ)90混凝土基礎(chǔ)135混凝土基礎(chǔ)180混凝土基礎(chǔ)溝槽底寬3.63m3.70m4.08m4.20m管段W1-w38W23-w41 w43-w48 w58-w65 w74-w100W41-w43 w48-w50 w54-w58 w65-w71W72-w74W50-w54 2、溝槽開挖溝槽采用直槽開挖，挖土采用機(jī)械和人工結(jié)合的方法施工。為防止擾動(dòng)槽底土層，機(jī)械挖除控制在距槽底土基標(biāo)高20～30㎝處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運(yùn)，及時(shí)外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側(cè)壓力。為保證槽底土的強(qiáng)度和穩(wěn)定，施工時(shí)不得超挖，也不能擾動(dòng)；當(dāng)發(fā)生超挖或擾動(dòng)時(shí)，必須按規(guī)程進(jìn)行地基處理。 溝槽排水根據(jù)當(dāng)?shù)厮?、氣象等資料，管道施工期間為多雨季節(jié)，我們必須在溝槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，確保溝槽內(nèi)無(wú)水施工。3、土方堆放] 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，土質(zhì)可能為三、四類土，按規(guī)范化可以作為溝槽的回填土，故開挖出來(lái)的土一部分可以運(yùn)作回填，剩余土運(yùn)到業(yè)主的指定點(diǎn)。 4、溝槽支撐 溝槽開挖的支撐采用鋼板樁支撐。結(jié)構(gòu)如下圖： 豎撐板（28a型熱扎槽鋼）長(zhǎng)度為6m，采用密搭接組合方式，用柴油打樁機(jī)打樁，單層圍檁打入法打設(shè)（形式如下圖）： *各管段溝槽的具體寬度、深度、土方開挖量及采用何種支護(hù)措施見《管段參數(shù)計(jì)算用表》 鋼板樁入土深度（T）和溝槽深度（H）的比值參見下表：槽深（m）T/H5m以內(nèi)0.355~7m0.55、溝槽排水處理本工程采用坑內(nèi)明溝排水，在坑底隨同挖方一起設(shè)置集水井。并沿坑底的兩側(cè)挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后經(jīng)過沉砂池，才排入市政污水管網(wǎng)。排水溝離坡腳0.5m，斷面取0.30.3m, 坡度為0.5%，集水井隔40m左右設(shè)置一個(gè)，集水井的直徑為0.8m。深度隨挖土的加深適當(dāng)設(shè)置?？觾?nèi)排水簡(jiǎn)圖如下：三、混凝土基礎(chǔ)澆筑在溝槽開挖接近尾聲時(shí)，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速攤鋪碎石和澆筑混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時(shí)間過長(zhǎng)，造成不必要的損害。 砂礫墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、壓實(shí)。鋪設(shè)結(jié)束后，在鋪好的砂礫墊層上混凝土基礎(chǔ)?；炷恋募?jí)配由有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)人員按設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用鋼模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座?；炷劣貌迦胧秸駝?dòng)器振實(shí)后，再用平板式振動(dòng)器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后2小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 未盡事宜參照《全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S222/30-6、7、8基礎(chǔ)立模如下圖：管道基礎(chǔ)分別采用90、135及135混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)大樣圖如下，具體做法見《全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S222。 四、管道鋪設(shè)1、墊層平基驗(yàn)收合格后，達(dá)到一定的強(qiáng)度即可安管。把混凝土管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，沿線攤開，做好嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。管材要經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時(shí)，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽車吊配合。鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設(shè)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土管座及接口施工。 2、安管方法：普通法安管施工程序：澆筑混凝土平基養(yǎng)護(hù) 抹帶接口澆筑管座混凝土下管、字管養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)：（1） 平基混凝土應(yīng)在驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆筑，終凝前不得泡水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2） 平基混凝土的高高程應(yīng)嚴(yán)格控制，不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過10mm.（3） 平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MP以上時(shí)，方可直接下管。（4） 安管的對(duì)口間隙為10mm。（5） 澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖凈。（6） 平基與管子相接觸的三角部分，應(yīng)用同等強(qiáng)度等級(jí)混凝土中的軟灰填搗密實(shí)。（7） 澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防將管子擠偏。 3、接口方法：鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口 由于本工程土質(zhì)較好且具有帶形基礎(chǔ)，故采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。 （1） 操作程序：基礎(chǔ)和管口鑿毛洗凈 → 澆筑管座混凝土 → 將加工好的鋼絲網(wǎng)插入管座的對(duì)口砂漿中→ 勾捻管內(nèi)下部管縫 → 上部?jī)?nèi)縫支托架 → 抹第一層水泥砂漿 → 按鋼絲網(wǎng)片 → 抹第二層水泥砂漿 → 勾捻管內(nèi)上部管縫 → 養(yǎng)護(hù)（2）操作要點(diǎn)：1） 抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm.2） 抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。3） 第一層砂漿厚約15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現(xiàn)時(shí)，將管座內(nèi)的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。4） 第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實(shí)。5） 抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護(hù)。其接口形式如下圖： （3）材料和工具：1）鋼絲網(wǎng) 規(guī)格為20號(hào)10mm X 10mm，鋼絲網(wǎng)應(yīng)無(wú)銹、無(wú)油垢，按設(shè)計(jì)要求事先截好，留出的搭接長(zhǎng)度不小于100mm。搭接處用20號(hào)或22號(hào)鍍鋅鐵絲綁扎。2）水泥砂漿 抹帶和鎮(zhèn)縫均用1：25水泥砂漿。3）抹帶工具 漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網(wǎng)抹帶的模具，用以控制帶寬和帶厚。 五、檢查井的砌筑施工污水檢查井的磚砌體必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。流槽與井壁同時(shí)砌筑，流槽高度：污水井與管內(nèi)頂平。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，不得有建筑垃圾等雜物。井內(nèi)壁在流槽上D/2+200mm（D：管徑）上采用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，以上用1：2防水水泥砂漿勾縫。遇地下水時(shí)，井外墻用20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，鑄鐵井蓋及座圈安裝時(shí)用1：2水泥砂漿座漿，并抹三角灰，井蓋頂面與路面平。鑄鐵井蓋及座圈必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。本工程的檢查井采用收口式。砂漿采用機(jī)械拌和,拌和時(shí)間不得少于3分鐘,砂漿應(yīng)隨拌隨用,一般在3個(gè)小時(shí)內(nèi)用完,當(dāng)氣溫超過30℃時(shí),砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。未盡事宜參照《排水檢查井》（國(guó)標(biāo)02S515）圖集施工檢查井直徑選用表管徑（mm）12001500井徑（mm）20002500 檢查井允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）范 圍1井身尺寸長(zhǎng)20每座寬直 徑2井蓋高程非路面20每座路 面與道路的規(guī)定一致3井底高程D≤1000mm1%每座 六、排水管道嚴(yán)密性試驗(yàn)本工程中污水管道，回填土前應(yīng)該采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。1．試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)。在澆筑管座2天后，便開始閉水。 2．管道閉水試驗(yàn)水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；2）當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；3）當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；4）閉水試驗(yàn)裝置如下圖： 3．試驗(yàn)按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）第10.3節(jié)方法進(jìn)行，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。具體做法如下：

1）管道安裝及檢查井全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

2）閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m時(shí)，其允許滲水量可按：水位＜2m的允許滲水量=√H/2允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗(yàn)水位的高度（單位為m）。

3）閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時(shí)后再進(jìn)行，

4）對(duì)滲水量的測(cè)量時(shí)間≮30min。

實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算q=W/T?6?1L。

q―實(shí)測(cè)滲水量（L／min?6?1m）

W―補(bǔ)水量（L）

T―觀測(cè)時(shí)間（min）

L―試驗(yàn)段長(zhǎng)度（m）

允許滲水量D=1200，70m3/d?6?1km、D=1500，93m3/d?6?1km。 七、溝槽回填施工管涵工程經(jīng)監(jiān)理工程師主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。1、為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)設(shè)土工試驗(yàn)室，以便隨時(shí)掌握回填土的含水量及壓實(shí)密實(shí)度。2、回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場(chǎng)情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。3、為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周圍必須與管道回填同時(shí)進(jìn)行。待回填施工完成后對(duì)井室周圍進(jìn)行2次臺(tái)階形開挖，然后用9%灰土重新進(jìn)行回填。4、管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實(shí)厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。5、回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對(duì)該部分進(jìn)行回填壓實(shí)處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。6、回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。7、溝槽兩側(cè)須同時(shí)回填，且兩側(cè)高差不得超過30㎝，管頂以上50㎝范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實(shí)設(shè)備的選用，以防止對(duì)管道結(jié)構(gòu)造成損壞。8、回填土每層虛鋪厚度為20～25㎝。9、回填土中不得有碎磚、石塊。10、分段回填時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。11、每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。12、溝槽回填密實(shí)度要求如下圖： 八．支撐的拆除拆除鋼板樁支撐時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 回填達(dá)到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；2） 鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔；3） 回填樁孔時(shí)采取措施填實(shí)，當(dāng)采用砂灌填時(shí)，可沖水助沉；當(dāng)控制地面沉降有要求時(shí)，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。

塑膠跑道施工方法

塑膠跑道要分透氣型、全塑型、復(fù)合型還有預(yù)制型等，不同類型的跑道的施工工藝不一樣，特別是預(yù)制型的施工完全不一樣。

簡(jiǎn)單說一下透氣型跑道，1、清理場(chǎng)地（不光是打掃干凈還要看基礎(chǔ)是否平整，對(duì)不平整有積水的地方要先處理）；2、打底膠，3、鋪底顆粒（一般國(guó)標(biāo)底層是要求厚度在10毫米）；4、上面層顆粒以及面漆（一般在3毫米），5、劃線。

貴州國(guó)體體育材料有限公司的透氣型跑道施工步驟基本上就是以上五步。希望采納

塑膠模具行位做法與技巧

模具設(shè)計(jì)步驟

一、接受任務(wù)書

成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下： ⑴經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。 ⑵塑料制件說明書或技術(shù)要求。 ⑶生產(chǎn)產(chǎn)量。 ⑷塑料制件樣品。 通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。

二、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。 ⑴消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 ⑵消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。 成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

三、確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

四、選擇成型設(shè)備

根據(jù)成型設(shè)備的種類來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。 要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

五、具體結(jié)構(gòu)方案：

⑴確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

⑵確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。

影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：

①型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 對(duì)于注射模來(lái)說，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取 16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5 級(jí)精度的塑料增多至50%。 ②確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

③確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。

④選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

⑤決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

⑥根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

⑦確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

⑧考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。 以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

⑨繪制模具圖 要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。 在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 A、繪制總裝結(jié)構(gòu)圖 繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。 模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： ①模具成型部分結(jié)構(gòu) ②澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。 ③分型面及分模取件方式。 ④外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。 ⑤標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。 ⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 ⑦按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)表。 ⑧標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。 B、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： ①對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。 ②對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。 ③模具使用，裝拆方法。 ④防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。 ⑤有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。 C、繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。 ①圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專利號(hào)易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。 ②標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。 ③表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余3.2。 "其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。 ④其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。 D、校對(duì)、審圖、描圖、送曬 自我校對(duì)的內(nèi)容是： ①模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系，模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。 ②塑料制件方面 塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無(wú)不足，加工是否簡(jiǎn)單，成型材料的收縮率選用是否正確。 ③成型設(shè)備方面 注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無(wú)問題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。 ④模具結(jié)構(gòu)方面 a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 b.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。 c.模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。 d.處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。 e.澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。 f.設(shè)計(jì)圖紙 g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無(wú)遺漏 h.零件圖上的零件編號(hào)、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購(gòu)的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無(wú)誤，不要使生產(chǎn)者換算。⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國(guó)標(biāo)，有無(wú)遺漏尺寸。⑦校核加工性能：（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)'等是否有利于加工）⑧復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸專業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時(shí)要先消化圖形，按國(guó)標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會(huì)簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。⑨編寫制造工藝卡片由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。在模具零件的制造過程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語(yǔ)模具的制造質(zhì)量。 ⑶試模及修模 雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。 塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí)，才考慮修理模具。 修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。

六、整理資料進(jìn)行歸檔 模具經(jīng)試驗(yàn)后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場(chǎng)所保管。 把設(shè)計(jì)模具開始到模具加工成功，檢驗(yàn)合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計(jì)說明書、檢驗(yàn)記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號(hào)進(jìn)行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對(duì)以后修理模具，設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的

塑膠跑道自己如何做，幼兒園的需要哪些材料？

一、施工設(shè)備

1、材料

1）桶裝半成品聚氨酯（PU）必須經(jīng)有關(guān)化驗(yàn)部門檢測(cè)，合格后方能使用，表面顆粒采用三元乙丙膠粒（EPDM）。

2）塑膠跑道面層采用EPDM防滑不脫?；旌闲?，此產(chǎn)品獲得國(guó)家優(yōu)秀新產(chǎn)品金獎(jiǎng)。

2、條件

在瀝青砼基層上鋪設(shè)塑膠前，應(yīng)先做好對(duì)瀝青砼平整度、坡度、硬度等的有關(guān)質(zhì)量檢測(cè)，清除基層表面的垃圾。

二、生產(chǎn)工藝：

1）甲組材料，主要有聚胺酯210、220（上海產(chǎn)）和進(jìn)口原材料MDI（日本產(chǎn)），在高溫高壓下經(jīng)營(yíng)1-2小時(shí)反映后生產(chǎn)而成，其性能優(yōu)越，粘合性級(jí)強(qiáng)。

2）乙組材料，主要由氧化鐵紅、酞青綠、氯化石蠟，抗氧劑等十多種原材料，在高溫高壓下加工而成，其色澤溫和，與甲組配比反應(yīng)后性能穩(wěn)定。

三、13mm 混合型塑膠層施工操作工藝

（一）施工準(zhǔn)備階段

1、瀝青基礎(chǔ)處理

對(duì)已完工的瀝青基礎(chǔ)進(jìn)行全面的檢查，個(gè)別地方用人工填補(bǔ)，讓其密實(shí)，個(gè)別地方不平整的進(jìn)行平整，讓整個(gè)基礎(chǔ)全面平整、密實(shí)、不滲漏，方能達(dá)到塑膠面層的施工質(zhì)量要求。

2、內(nèi)環(huán)排水溝蓋板的處理

內(nèi)環(huán)排水溝的活動(dòng)蓋板要取出來(lái)，每塊蓋板用塑料薄膜包住四周防止表面塑膠鋪設(shè)后互相粘接住，不利于今后檢查水溝堵塞問題。每塊蓋板上的排水眼用PE泡沫海綿填補(bǔ)上，當(dāng)塑膠固化后，去除這些泡沫海綿，露出排水眼，以邊緣排水。最后對(duì)整個(gè)內(nèi)環(huán)溝進(jìn)行找平，以便于下一步塑膠面的施工。

3、分工作面釘木線條

整個(gè)塑膠面（包括內(nèi)環(huán)排水溝蓋板）都要鋪上塑膠面層，分四次施工，內(nèi)環(huán)排水溝為綠色膠面，須單獨(dú)一次施工，且溝面塑膠層厚度為13mm厚，總共要釘上五圈木線條，每鋪上一定寬度塑膠面后要拆降一圈木線條，釘木線條時(shí)一定要注意平整，方能保證下一步的塑膠面施工。

（二）塑膠的鋪設(shè)：

1、底膠的鋪設(shè)

塑膠跑道為紅色，厚度一般變10mm厚，用計(jì)量稱將聚氨酸膠按比例分別稱好，按順序加料，每加一種料攪拌一次，用高速攪拌機(jī)攪拌，總的攪拌時(shí)間控制在15分鐘左右，要求攪拌均勻，然后用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，倒鋪在瀝青基礎(chǔ)層工作面上，通過人工刮板利平，修邊，使膠層厚度達(dá)到10mm，膠液混合加25%的黑顆料。為了達(dá)到要求的平整度，每次施工只能鋪兩條路道寬。

2、面膠的鋪設(shè)

底膠完全固化后，表面進(jìn)行打打磨處理后、進(jìn)行面層施工、用計(jì)量稱將聚氨酯膠料按配比比例分別稱好，按順序加料，每加一種料，便用高速攪拌機(jī)攪拌一次，總的攪拌控制在12分鐘左右，攪拌均勻后運(yùn)到鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，倒置在底膠上，通過人工刮板刮平、修邊，膠層厚度為2毫米，面膠為純聚氨酯材料，在面膠開始固化前撒上EPDM紅膠?；蚓G膠粒。為了保證面膠的平整，使做出來(lái)的塑膠跑道美觀，面膠鋪設(shè)采用8條跑道一次鋪成。在面膠膠水未固化前，用人工均勻的撒上紅顆粒，紅顆粒的鋪撒量要粘著量多一倍以上；待紅顆粒粘牢固在面膠層上后，用人工清掃三次，將多余的紅顆粒掃除回收，最后形成厚度為13 mm的塑膠跑道。

3、內(nèi)環(huán)排水溝塑膠面的鋪設(shè)

內(nèi)環(huán)排水溝蓋板塑膠面為綠色，采用聚氨酯膠料，厚度、膠料配比按13mm厚塑膠面層進(jìn)行調(diào)制，施工方法與塑膠跑道的相同。6、面膠完全固化后，用計(jì)量稱將面漆膠料按比例分別稱好，用滾筒滾上一層保護(hù)層、噴漆劃上標(biāo)志線。

4、劃線：先對(duì)跑道按設(shè)計(jì)圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行放樣，再用不變色的PU白漆劃上標(biāo)志線。

四、體育工藝劃線的定位

塑膠跑道形成后，按照體育工藝標(biāo)準(zhǔn)，用噴槍噴上白色油漆的工藝線，包括跑道線、跑道號(hào)、起跑線、終點(diǎn)線、、標(biāo)注線等。

望采納。謝謝！

塑膠跑道施工工藝？

（1）清理塑膠場(chǎng)地基礎(chǔ)

a、首先，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理，將排水明溝中的泥土雜物清除，場(chǎng)地打掃干凈，并對(duì)排水溝蓋板上的排水孔進(jìn)行正確處理。

b、測(cè)量組進(jìn)行場(chǎng)地測(cè)量基樁復(fù)測(cè)，后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坡度、平整度的測(cè)量。對(duì)于未達(dá)高設(shè)計(jì)要求的要提出書面報(bào)告，并采取補(bǔ)救措施。根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)，基礎(chǔ)過于凹陷的部位，在塑膠基層鋪設(shè)之前用膠料先期初平，確保底層攤鋪的平整。如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。

c、根據(jù)跑道寬度及攤鋪機(jī)設(shè)計(jì)的攤鋪寬度，把跑道放樣分幅，然后直道用線彈出，彎道用描弧板描出，以作攤鋪記號(hào)。

（2）底層鋪設(shè)

a、根據(jù)場(chǎng)地環(huán)境及攤鋪要求定出全場(chǎng)攤鋪的次序，并按先后的次序進(jìn)行攤鋪。在正式攤鋪一小時(shí)之內(nèi)把要攤鋪的場(chǎng)地基礎(chǔ)上用底沒涂一遍，并掌握刷底油的速度與攤鋪速度保持一致。

b、

把稱量好的聚氨酯純膠料先加固化劑倒入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻后，再倒入已加入稱量好黑膠粒的攪拌車中攪拌，攪拌時(shí)間在2～3分鐘，再將攪拌好的膠粒拉到攤鋪現(xiàn)

場(chǎng)，均勻攤開，將攤鋪機(jī)調(diào)好厚度和振動(dòng)板的角度，打開電加熱，等膠粒連來(lái)數(shù)車后便開始攤鋪。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及溫度情況嚴(yán)格控制攤鋪的速度及角度，以確保攤鋪

出的基層密實(shí)度、平整度達(dá)到要求。

c、操作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況變化準(zhǔn)確的做好調(diào)整，修邊人員及時(shí)迅速的修邊，厚度、平整度保持一致。一幅鋪完，鋪

第二幅時(shí)注意接頭，要求處理平整基本無(wú)痕跡。當(dāng)直道與彎道交接的地方應(yīng)休取正確有效的施工方法進(jìn)行攤鋪，使直道各彎道迅速有效的交接好。施工接頭要求選擇

最短最佳，攤鋪過后基本無(wú)高低不平，平直美觀，有牢度。

（3）塑膠面層噴涂施工

a、透氣層鋪完一到兩天后（噴涂機(jī)可上去操作時(shí)）進(jìn)行面噴，面噴分二次，注意第一次和第二次依次噴涂的方向要相反，這樣可保證面層均勻一致。

b、第一次噴涂時(shí)，將配制攪拌均勻后的膠漿倒入噴涂機(jī)，待噴涂機(jī)調(diào)整工作正常后進(jìn)行面噴，要求顆粒分散均勻，噴涂后退有序，并做好兩邊的衛(wèi)生保護(hù)工作。

c、第一次噴完固化后進(jìn)行第二次噴涂，要求噴的方向與上次噴的方向相反，后退有序，表面要求膠粒覆蓋均勻并留有分布均勻的小孔，面噴嚴(yán)格控制用量。噴涂時(shí)注意周圍環(huán)境的保護(hù)工作，必要時(shí)要用彩條布遮擋。

（4）劃線

a、跑道分道線及起跑道前伸數(shù)等標(biāo)志線的測(cè)量、做點(diǎn)、依國(guó)際田聯(lián)IAAF規(guī)定采用校正鋼卷尺及經(jīng)緯儀等測(cè)量工具。測(cè)量過程中要注意鋼尺校正系數(shù)有濕度校正直，并用測(cè)距儀復(fù)測(cè)。

b、各點(diǎn)完成后再進(jìn)行復(fù)測(cè)一次。經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后，再使用劃線機(jī)專人噴線，噴線過程中要求噴線人員掌握好噴槍的使用及噴射角度以保證線條平直、濃淡一致、清晰。

c、標(biāo)線材料要采用專用劃線漆，具有抗磨損、接著力強(qiáng)、不變且明亮的優(yōu)點(diǎn)。

塑膠跑道具體怎么施工？

塑件跑道在施工過程中，如果用聚氨酯塑膠材料，施工過程中最怕水、膠漿在初步固化前碰到一滴水珠就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)大的氣泡，因此施工人員在高溫條件下作業(yè)要準(zhǔn)備毛巾擦汗。鋪膠面時(shí)一定掌握天氣情況并要做好防止突降陣雨的應(yīng)急措施。鋪膠時(shí)間要避開早晨大氣中和地面濕度較大的時(shí)候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般最好在上午九點(diǎn)以后正式鋪設(shè)，塑膠跑道鋪設(shè)。膠面的實(shí)鋪厚度是指從膠底至表層膠粒的中心，一般從兩方面控制。首先通過立模進(jìn)行厚度尺寸的預(yù)檢，對(duì)基層局部高出的地方進(jìn)行修砍或錘擊進(jìn)行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具離模刮漿來(lái)保證厚度，平均厚度在14MM以上。防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起泡脫殼，對(duì)于基層密實(shí)度要嚴(yán)格控制，防止瀝青基礎(chǔ)層自身嵌擠不實(shí)，脫殼脫層，致使粘結(jié)力差，表面氣化，膠面被拉斷?；鶎用軐?shí)度不夠的地方，可以采用鉆頭打孔的方法進(jìn)行加固。為保證平整度、坡度，模條釘好后，用水平儀進(jìn)行模擬校正，基層個(gè)別高的地方，先加以整平，個(gè)別低的地方，用膠填平。被柴油污染和腐蝕的基礎(chǔ)部位堅(jiān)決挖掉，用膠填平。

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