塑膠模具排位口訣(塑膠模具排位有什么技巧)
今天給各位分享塑膠模具排位口訣的知識,其中也會對塑膠模具排位有什么技巧進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!
塑膠磨具中怎么分別哪西地方是膠位??
打開模具前后模之后,我們會看到模具的模仁及型腔,型腔部位可以充填塑膠料的地方就是膠位。
1、除了膠位,還有分膠位,碰穿位,擦穿位等。
2、分膠位,PL面是一樣的是上、下模分開的面。
3、只要是上下模芯子側(cè)面接觸封膠得都稱為檫穿。
4、正面接觸對碰封膠都為碰穿。
5、避空的原理主要是為方便裝配,不是分膠面的地方都可以做避空。
塑料模具排位 比方一出二 兩產(chǎn)品走流道的方向留多少距離
資料推薦的值屬于常規(guī)要求,具有參考性而不能照搬。
在實(shí)際的模具設(shè)計(jì)中需要考慮多方面的因素,比如進(jìn)料方式、比如產(chǎn)品過大或過小、比如不同的產(chǎn)品共模,以及其它因素。
如果按大水口進(jìn)料,流道位置的產(chǎn)品邊距按推薦值就可以;如果是潛伏澆口就要依據(jù)澆口深度考慮出模角度,適當(dāng)加長邊距;如果采用牛角澆口,則還要加長。
當(dāng)產(chǎn)品過小時,邊距可以縮短,反之,就有可能加大。當(dāng)大小偏差過大的產(chǎn)品共模,邊距也會有相應(yīng)的變化。
其實(shí),總體來說還是要結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外觀要求、進(jìn)料方式、具體排布、產(chǎn)能要求、選用材料等多方面來結(jié)合考慮。
塑膠模一出48怎么排位
制件很小吧,一般根據(jù)材料的流動特性,對稱排位肯定是最理想的,澆口放中間,兩邊分別24個,24個分兩列,這樣可以控制模具的整體尺寸。
塑膠模具排位的過程
塑膠模具排位的過程
引導(dǎo)語:下面是我為大家精心整理出來的一些關(guān)于塑膠模具排位的過程的資料,希望可以幫助到大家哦!
塑膠模具排位的過程是一個綜合性很強(qiáng)的工作,你必須對進(jìn)膠方式,分型面的設(shè)計(jì)和加工,頂針的分布技巧,產(chǎn)品外觀要求,產(chǎn)品的一些常見的缺陷都很了解才能去做這件事。
第一,當(dāng)你接到一個產(chǎn)品要進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時,首先要考慮的是進(jìn)膠位置和方式。
進(jìn)膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有,一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出二,這種排法最適合做大水口側(cè)進(jìn)膠或潛水進(jìn)膠;其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來,不過這要考慮流道的長度,和度適當(dāng)不僅可以節(jié)省料還可以讓進(jìn)膠順利;一出六一出八,一出十六等都可以說是一出四的演變。在設(shè)計(jì)流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產(chǎn)品是外觀件很多時間不能用大水口側(cè)進(jìn)膠,這樣會損壞外觀。這時多用點(diǎn)進(jìn)膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產(chǎn)品的表面會沖花。
第二,分型面的設(shè)計(jì)。
做分型面時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型面時同時也要考慮結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和可行性以及分型面的好不好加工,以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。
第三,以上這些你都確定好,就可以定模仁的大小。
這時把產(chǎn)品圖所要的視圖都做好,一定是1:1的。然后復(fù)制一份并鏡像,再乘以產(chǎn)品的縮水率。
接下來我們就要用鏡像過并乘了縮水的圖來進(jìn)行排位。我們以一出二來說明,一出二的話兩個產(chǎn)品中間就會有一段流道,那這個流道的長度如何確定呢,一般唧嘴在模胚的中心,所以兩個產(chǎn)品之間的`距離至少要放的下一個唧嘴并保證到膠位的鋼料的強(qiáng)度。
如果唧嘴直徑是12,那兩個產(chǎn)品之間至少要有30MM.當(dāng)然這個也要看產(chǎn)品的大小和高度來決定,最好保證兩個產(chǎn)品的中心距為整數(shù)。兩個產(chǎn)品的中心定下來后,就可以確定內(nèi)模的大小了。通常是產(chǎn)品的邊向外30MM就差不多了,根據(jù)實(shí)際情況做一些細(xì)節(jié)的調(diào)整。內(nèi)模的大小主要和水路以及鎖內(nèi)模的螺絲有影響,水路主要受產(chǎn)品的大小和頂針的分布影響,頂針的分布是依據(jù)產(chǎn)品的。這些都搞好了就是確定模胚的大小,模胚的大小是內(nèi)模的大小加上50MM就差不多了,但是還是要把模胚調(diào)出看一下才行,這個遵守一個原則,就是內(nèi)模的邊到回針的邊至少要有10MM,到頂針板的邊是正負(fù)5MM最佳。
第四,所以的大小都確定下來,接下來就是細(xì)節(jié)性的工作了,完善模胚,做內(nèi)模的排氣等。
以上的信息,你都接收到了嗎?
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注塑調(diào)機(jī)口訣
1、鎖模壓力:鎖模壓力必須大于塑料射入模內(nèi)之總壓力,若過低塑料即可能由分模面處溢出。壓力過高又會損耗機(jī)器,模具及浪費(fèi)電力。故適當(dāng)?shù)逆i模力是以成品射入模內(nèi)分模面不出毛邊為原則。
2、螺桿功能:螺桿對原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計(jì)量等功能,塑膠原料熔融時所需之熱量有百分之七十是來自螺桿旋轉(zhuǎn)時發(fā)生之磨擦熱,有百分之三十是來自電熱片補(bǔ)充之熱量。低黏度、小螺桿、熔膠轉(zhuǎn)速要加快。高黏度、大螺桿熔膠轉(zhuǎn)速要放慢。復(fù)合材料需放慢轉(zhuǎn)速。
3、射出速度:射出速度之快慢,主要決定原料在模具之澆道中及模穴內(nèi)流動之狀況。速度太快會產(chǎn)生毛頭過飽、燒焦及黏模,太慢易造成短射縮水,結(jié)合線明顯,須依實(shí)際需要分段調(diào)整。
4、射出壓力:射出壓力于射出速度有部分共同之影響,都是決定在模具內(nèi)原料如何能均勻的,徹底的適量的流滿各角落,壓力太低會產(chǎn)生短射縮水,壓力太高會產(chǎn)生毛邊、黏模、內(nèi)應(yīng)力殘留日后變形、破裂、易損壞模具,機(jī)臺等。
5、原料溫度:成型時使原料恰當(dāng)熔融所需之熱量及溫度,因每種原料之熔融溫度及比熱不同而不同。溫度過低,原料熔融不均則短射,色澤不均,成品內(nèi)應(yīng)力高。加溫過高或過久,則因流動性太好易使成品產(chǎn)生毛頭,又因冷卻溫度差異使成品產(chǎn)生縮水,嚴(yán)重時則使原料分解變質(zhì)甚至燒焦。
6、模具溫度:原料將大量之熱帶入模具,而成品則將部分之熱帶走,部分之熱又散入空氣中,因此欲使模具保持某一不變之溫度,在模具內(nèi)有時通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱棒,以使進(jìn)出模具內(nèi)之熱平衡而能保持某一不變之溫度。
模溫太低,成品易產(chǎn)生短射,表面粗糙,內(nèi)應(yīng)力高,黏模。模溫太高,成品易產(chǎn)生收縮下陷、周期延長,故冷卻時間、模溫高低可依經(jīng)驗(yàn)來設(shè)定。
一款塑膠產(chǎn)品,在模具排位時,怎么判斷其中的零件出幾個呀
一、模具排位
1.制品在內(nèi)模的排位應(yīng)以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與產(chǎn)品的外形大小、深度成比例.
2.制品到精框邊的距離:
A).小件的制品:距離為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如有鑲件則為25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.
B).大件的制品:距邊為35~50mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件小產(chǎn)品,則其之間的距離應(yīng)12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產(chǎn)品距邊應(yīng)不少于35mm.
3.制品排位時選擇基準(zhǔn)的原則:
A).優(yōu)先選取具明顯特征(如柱位、碰穿孔、骨位中)的部分分中. B).若選取PRO/E 3D基準(zhǔn)時,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字. C).形狀特別,難以確定基準(zhǔn)的制品,要與CAM討論再確定其基準(zhǔn).
D).制品基準(zhǔn)與模胚中心一定要為整數(shù),并在標(biāo)注尺寸時于數(shù)字上加方框以示區(qū)別.
4.排位時確定內(nèi)模精框X,Y坐標(biāo)方向的原則:若內(nèi)模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向?yàn)閄軸方向放置模胚排位,以配合工場機(jī)床加工方向,減少出錯幾率.
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