本篇文章給大家談談塑膠模具銑刀用什么材質，以及銑塑料板用什么刀對應的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠板用什么銑刀刀加工好。

如果是ABS料且不要求底部精度的，建議用單螺旋，大前角鋒利型鎢鋼不涂層銑刀。最好是左螺旋，便于排屑。

模具用雕銑機開粗用什么刀好

基本上45號鋼的，或者材質比較軟的用高速鋼的刀子，直徑一般是8到18左右的，如果是沾過火的吉言要用合金刀。

取決于材料吧，，基本上45號鋼的，或者材質比較軟的用高速鋼的刀子，直徑一般是8到18左右的，如果是沾過火的吉言要用合金刀。

數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：

1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；

3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工質量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達0.1m，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；

5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化；

6、生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇最佳切削用量。

塑料雕刻用什么刀？

成品尖刀(硬質合金) 雙刃螺旋銑刀(硬質合金) 主要功能:二維平面雕刻,二維切割,三維清角適用材質:雙色板(ABS),有機(壓克力)也可用于:銅,鐵,鋁,塑料,及其它各類金屬非金屬. 注意事項:雕刻金屬時,應添加冷卻油 為加快雕刻速度,應選用盡可能寬的刀尖. 為滿足精細雕刻用戶的要求,新推出三棱刀四棱刀 . 主要功能:二維切割,二維平面雕刻適用材質:有機(壓克力),PVC 也可用于:黑色金屬特點:對于有機板的干式切割加工具有良好的耐紅性和耐磨性,螺旋刃切又保證其物面的光滑性.在切割加厚板材時,有著上佳的表現(xiàn).它也可以用來加工黑色金屬,如鐵,鋼等. 3D雕刻刀(硬質合金) 單槽螺旋刀(硬質合金) 主要功能:三維清角,倒邊適用材質:有機,PVC. 也可用于: 密度板,中等硬度木材注意事項:無論正雕,還是反雕,一定保持雕刻平面的平整;選擇合適的刃寬進行三維清角雕刻,顯得很重要,建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM,大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度. 主要功能:二維切割適用材質:壓克力，PVC,中密度板 特點:結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優(yōu)點,而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性,在批量加工PVC,中密度板有著上佳的工作效率. 雙刃螺旋下切刀(硬質合金) 單槽直刃刀具(硬質合金) 主要性能:二維切割,二維雕刻適用材質:天然木料,合成木料 也可用于:塑料特點:專用木料加工刀具,此類雙刃刀具用于加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀體堅固，經(jīng)久耐用，加工效果好(保證表面無毛刺)。 主要性能:二維切割 適用材質:軟木、中密度和中等硬度的木材。也可用于: 彈性、防磨擦塑膠 特點:結合了開槽設計和單刃幾何設計，便于快速切削時碎屑自動清除。 球頭銑刀(硬質合金) 雙刃直槽銑刀(硬質合金) 主要性能:三維雕刻,二維切割適用材質:有機(壓克力)也可用于:黑色金屬注意事項:球銑刀刃寬的選擇,主要取決于曲面雕刻的精度和大小,一般分為二次雕刻,粗雕可以選用刃徑較大的,精雕則應選用刃徑較小的刀具. 主要性能:二維平面雕刻,二維切割適用材質:中密度纖維板,硬木,壓克力 特點:專為數(shù)控雕刻MDF材質而設計，結合了特制硬質合金，硬質刀體和高級刀刃幾何，經(jīng)久耐用.在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率

清底刀具(硬質合金) 單刃柱刀(硬質合金) 主要性能:銑底 適用材質:有機(壓克力),PVC,中密度板 注意事項:任何一臺雕刻機在工作時,都要保證雕刻平面的平整,特別在做二維雕刻和三維雕刻時.有些雕刻者往往為了省事,而馬虎,其結果雕刻的產(chǎn)品要么不合格,要么需要人工修改 主要性能:二維切割 適用材質:雙色板,塑料板 也可用于:3MM以下厚壓克力 注意事項:切割雙色板,如無特殊要求,平常用成品尖刀就可以切割,但尖刀切割后容易鈍化,再雕刻就會毛刺.單刃柱刀,設計原理同尖刀,但它是垂直切割,不帶有坡度,特別適合鑲嵌工藝的設計. 三刃螺旋銑刀 (硬質合金) 花邊刀系列(硬質合金) 主要性能:切割,雕刻 適用材質:有機(壓克力),PVC 主要性能:倒邊切割 適用材質:有機(壓克力),木料 注意事項:此款刀具最適合中密度板的倒邊,在加工有機(壓克力)時,雕刻速度應放慢,超過5MM厚時,建議使用分層雕刻功能. 1/8"(3.175MM)微型菱齒銑刀頭 1/8"(3.175MM)微型鉆 適用：印刷電路板 硬質合金微型菱齒銑刀，銑刀直徑從0.8mm至3.175mm,柄徑為1/8"，并能按客戶要求生產(chǎn)長槽 型銑刀。

其特性如下： --使用超細晶粒硬質合金材料，具有良好的銑、削性能，保證高的工作效率。 --有足夠的抗彎強度和耐磨性。 --銑槽、主板邊，表面潔凈、整齊、無毛刺。 --規(guī)格0.8-3.175MM 5 適用：印刷電路板 該產(chǎn)品與國內外數(shù)控機床配套，鉆頭直徑從0.3mm至6.5mm，柄徑為1/8"，并能按客戶要求生產(chǎn)非標系列鉆頭. 其特性如下： --采用超細晶粒硬質合金材料，產(chǎn)品硬質高、韌性好、適合于PCB行業(yè)的高效率生產(chǎn)條件，保證良好的耐磨性能和使用壽命。 --尺寸精度高，形位誤差小，鉆孔偏心極微，孔壁光潔平整。 --型號規(guī)格多，便于用戶選擇所需產(chǎn)品。 --承接非標鉆頭加長型產(chǎn)品 整體硬質合金反螺紋銑刀 整體硬質合金雙刃直槽牛鼻刀 刀具材質:采用進口超細晶粒硬質合金材料 刀具性能：專用于Cr12的材料開槽和去粗加工。 使用特點：該刀具、在加工Cr12材料時，無論在耐用度上、還是加工的精細程度上都有上乘的表現(xiàn)。其加工噪音低、切削平穩(wěn)。 規(guī)格:?3.175X1.5X5X40 ?3.175X2.0X6X40 刀具材質:采用進口超細晶粒硬質合金材料 刀具用途：用作曲面和平面的混合形體的加工。 使用特點：在加工曲面和平面的聯(lián)接處有較好的加工效果

規(guī)格:柄徑3.175MM,刃徑3MM 刃長8MM,圓弧0.5MM 雙刃直槽雕刻刀 刀具材質:采用進口超細晶粒硬質合金材料 刀具用途：專用于高頻模具和滴塑模具的開槽及材料去粗加工。還可用來有機，硬木，二維雕刻底部平整，速度快。 使用特點：該刀強度好、刀具鋒利、加工效果和加工效率極佳。 刀具規(guī)格：刀具直徑 3.175mm 刀具角度 0-90。 刀尖直徑 0.5以上。

銑刀用什么材料？

銑刀常用材料有：高速工具鋼和硬質合金。

銑刀是用于銑削加工的，具有一個或多個刀齒的旋轉刀具，常用材料特點及實例如下：

1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。

其具有以下特點：

a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在600℃高 溫下， 仍能保持較高的硬度。

b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。

d、與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。

2）硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。

其主要特點如下：

a、能耐高溫，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。

b、常溫硬度高，耐磨性好。

c、抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。

常用的硬質合金一般可以為三大類：

① 鎢鈷類硬質合金（YG）

常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數(shù)字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。

② 鈦鈷類硬質合金(YT)

常用牌號有YT5、YT15、YT30，數(shù)字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以后，能提高鋼的粘結溫度，減小磨擦系數(shù)，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質變脆，因此，該類合金適應切削鋼類零件。

③ 通用硬質合金

在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：YW1、YW2和YA6等，由于其價格較貴，主要用于難加工材料，如高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。

數(shù)控刀具上的涂層是什么，怎么讀，加工淬火52HRC的塑膠模具用那種好？

很多淬火后的模具要求較高及難度較大，所以使用一般硬質合金銑刀精度達不到，那么加工淬火料刀具的選擇應

注意本文提出的幾點。

hrc50

以上的淬火料由于硬度較高，一般的硬質合金銑刀很難滿足其加工要求，在cnc

加工十幾分鐘后就

出現(xiàn)了嚴重磨損甚至斷刀現(xiàn)象。很多淬火后的模具要求較高及難度較大，所以使用一般硬質合金銑刀精度達

不到，那么加工淬火料刀具的選擇應注意以下幾點：

1.

選擇極超微粒棒材和高剛性刀體設計的硬質合金銑刀。這樣保證了刀具的韌性與剛性。

2.

選擇刀刃大螺旋角設計和四刃不等分設計。這使得刀具在高速及高硬度切削徑向跳動小與強力切削。

3.

選擇新型結晶體涂層刀具。市場上的硬質合金銑刀很多采用pvd

涂層在很大程度上不能滿足高硬度

切削。新型結晶體涂層從根本上解決了耐高溫/耐酸化性/耐磨性/壽命更長。

4.

與有實力的刀具公司合作進一步得到他們技術支持與刀具配置，減少采購環(huán)節(jié)，降低采購成本。

好的硬質合金銑刀高剛性刀體設計和新型涂層在高速及高硬度切削加工中，有著高效率，高精度，長壽命的

優(yōu)點，從預硬化鋼到淬火鋼的高速，高效加工；從開粗到高精度精加工等實現(xiàn)了長壽命；高精度；高品質加

工。讓高速機與高硬度加工如此輕松。原載:佳工機電

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