本篇文章給大家談?wù)剰V東塑膠模具鉗工車間布局，以及塑膠廠模具鉗工師傅對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠模具鉗工是做什么樣的工作?

塑膠模具，一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡(jiǎn)稱。

塑膠模具鉗工主要有以下幾點(diǎn)工作內(nèi)容：

1、拆裝模具。

2、機(jī)床使用。

3、模具裝配。

4、模具后期處理。

5、機(jī)械制圖以及模具的維修。

6、模具的保養(yǎng)和技改等。

塑膠模具加工工藝

塑膠模具的加工方法及工藝

塑膠常用加工工具及機(jī)器

1、 測(cè)量工具：卡尺、千分尺、千分表、標(biāo)準(zhǔn)量塊、標(biāo)準(zhǔn)角塊、轉(zhuǎn)盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機(jī)等；

2、 加工機(jī)器及設(shè)備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機(jī)、線切割機(jī)等。

3、 加工方法及工藝 一般模胚直接從模胚廠訂回， 按模具設(shè)計(jì)圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排加工。按加工工藝大概分為粗加工及精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應(yīng)的費(fèi)用；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先粗加工成粗胚，后經(jīng)電腦鑼、火化機(jī)、線切割機(jī)精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最后裝配入模胚成為一套完整的模具。

其流程大概如下：模胚開框 模仁、行位等CNC加工 銅公加工 火機(jī)加工型腔 鉗工加工 拋光 裝模 試模。 實(shí)際制造中，幾種加工工藝交織在一起，需要模具設(shè)計(jì)人員與模具師傅安排好各個(gè)環(huán)節(jié)，一步出錯(cuò)，滿盆皆負(fù)！返工往往造成對(duì)模具的損害，做出來的模就不漂亮了。要補(bǔ)救好的話，只能換料，這將增加時(shí)間和成本，而很多時(shí)候時(shí)間是最重要的。

上?？撬苣z模具廠回答 希望可以幫助到你

模具部鉗工崗位職責(zé)

一、模具部鉗工崗位主要職責(zé)如下：

1、做好所負(fù)責(zé)設(shè)備的保養(yǎng)工作，并填寫點(diǎn)檢表；

2、準(zhǔn)備好當(dāng)天工作的模具零配件和輔助工具；

3、審好圖紙，確認(rèn)零配件中加工的前后順序；

4、檢查所有配件的尺寸和品質(zhì)；

5、加工配件時(shí)要注意配件的裝夾，注意安全和品質(zhì)；

6、組模前要了解此模的工藝，做好一切前加工準(zhǔn)備；

7、組模時(shí)要按圖紙要求配模，注意各種細(xì)節(jié)；

8、試好的產(chǎn)品要自檢尺寸完好后交給下一工序；

9、定期給所負(fù)責(zé)的設(shè)備做好保養(yǎng)，下班前做好6S（整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個(gè)項(xiàng)目）工作；

10、對(duì)現(xiàn)有模具進(jìn)行思考看看是否有改善空間，提出經(jīng)主管同意后進(jìn)行改善；

11、完成領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)任務(wù)。

二、模具部鉗工崗位要求如下：

1、從事鉗工工作1年以上，中專以上學(xué)歷；

2、熟練使用各種機(jī)床，有較強(qiáng)的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)；

3、熟悉模具制造工藝和注塑工藝；

4、對(duì)冷沖模制造、組裝、調(diào)試獨(dú)立解決問題的能力；

5、良好的溝通能力，團(tuán)隊(duì)意識(shí)強(qiáng)。

塑膠模具加工排程格式

模具制作工藝流程如下：

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛?！嚹！a(chǎn)

A：模架加工：1 打編號(hào)，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 頂針固定板加工，5 底板加工

B：模芯加工：1 飛邊，2 粗磨，3 銑床加工，4 鉗工加工，5CNC 粗加工，6 熱處理，7 精磨，8CNC 精加工，9 電火花加工，10 省模

C：模具零件加工：1 滑塊加工，2 壓緊塊加工，3 分流錐澆口套加工，4 鑲件加工模架加工細(xì)節(jié)1，打編號(hào)要統(tǒng)一，模芯也要打上編號(hào)，應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致，裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。

2， A/B 板加工（即動(dòng)定模框加工），a：A/B 板加工應(yīng)保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運(yùn)水孔，頂針孔，機(jī)咀孔，倒角c:鉗工

加工：攻牙，修毛邊。

3， 面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。

4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B 板用回針連結(jié)，B 板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，

再用銑刀精加工到位，倒角。

5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）模芯加工細(xì)節(jié)

1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3） 銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm 之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R 角。

4） 鉗工加工：攻牙，打字碼

5） CNC 粗加工

6） 發(fā)外熱處理HRC48-52

7） 精磨；大水磨加工至比模框負(fù)0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm 之內(nèi)

8） CNC 精加工

9） 電火花加工

10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11） 加工進(jìn)澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm 排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn)。

注塑模具有哪些布局

什么是注塑模具？注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品精確尺寸和完整結(jié)構(gòu)的工具。那么注塑模具的布局怎樣呢？下面恒圣將給大家分享。 A、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯：當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的布局時(shí)就得運(yùn)用行位，常見的方式：滑塊、斜頂、抽芯等； B、脫模布局：即是將膠件從模具中頂出的設(shè)備，常用的有：頂針、頂板、司筒等； C、成型零部件：也即是咱們通常所說的前、后模CORE，也是與商品聯(lián)絡(luò)最嚴(yán)密的部位； D、溫度調(diào)理體系：為滿意注塑成形技術(shù)對(duì)模具溫度的需求，在前后模所加的冷卻水道； E、導(dǎo)向體系：斷定前、后模合模時(shí)的相對(duì)方位，通常有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要的狀況上，頂出有些也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位； F、排氣布局：常見的排氣方式有兩種：排氣槽、成形零部件空隙。為了在注塑進(jìn)程中掃除型腔中的空氣和成型進(jìn)程中發(fā)生的氣體，常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時(shí)，應(yīng)盡能夠大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是使用成型零部件空隙排氣； G、澆注體系：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：干流道、分流道、澆口、冷料井等。 恒圣塑膠模具實(shí)業(yè)有限公司在家用電器醫(yī)療器材、數(shù)碼產(chǎn)品、汽車零部件、機(jī)械外殼等精密模具方面積累了多年的生產(chǎn)和管理經(jīng)驗(yàn)，具有豐富的行業(yè)生產(chǎn)工藝。

塑膠模具鉗工制造流程（重點(diǎn)詳細(xì)）

你好！模具鉗工制造大體有以下流程：1、圖紙分析。2、模core鉗工加工(如頂針加工、冷卻系統(tǒng)加工、緊固系統(tǒng)加工等等)。3、cnc加工。4、線割加工(倘若無需線割可直接edm加工)。5、edm(即所謂打火花)加工。6、省模拋光。7、鉗工fit模(包括鑲件、斜頂、行位等等的碰穿與配合)。8、配件制造加工(包括頂針長(zhǎng)短、唧咀長(zhǎng)短、扣機(jī)制造等)。9、倘上述工序沒有問題即可試裝試啤。有問題重復(fù)對(duì)應(yīng)工序。如EDM不到位，可送EDM作相應(yīng)修改加工。至于修模、改模及后期維護(hù)這些是題外話，恕不贅述。

廣東塑膠模具鉗工車間布局的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。