本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具澆注牛角，以及注塑模牛角進(jìn)膠對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

注塑模具牛角進(jìn)膠處有蛇型氣痕怎么解決

1:料是否烤干

2:可以拉排氣

3:把模具調(diào)松點(diǎn)

4:溫度加高點(diǎn)，射慢點(diǎn)，壓力加大點(diǎn)，時(shí)間長點(diǎn)，冷卻短點(diǎn)

求一套工廠里面完整的塑膠模具設(shè)計(jì)流程

注塑模具設(shè)計(jì)流程，下面就拿本人設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)與思路跟你分析下：

第一步：產(chǎn)品分析與修改，確定模具結(jié)構(gòu)，縮水圖:

1、產(chǎn)品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應(yīng)抽芯方式，進(jìn)膠點(diǎn)與進(jìn)膠方式，模穴數(shù)等等。

2、轉(zhuǎn)工程圖：用三維軟件出圖,一般建立三個(gè)視圖：第一個(gè)主視圖（后模表面投影），第二個(gè)第三個(gè)立體示意圖（外表面和內(nèi)表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標(biāo)數(shù)處理。

3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個(gè)縮水率的倍數(shù)。（標(biāo)明：MI，縮水率）

第二步：產(chǎn)品排位：在模具內(nèi)怎樣排列

考慮因素：模具長寬方位，產(chǎn)品模穴數(shù)，進(jìn)膠位置，間隔（強(qiáng)度，放什么零件放得下）

先排第一個(gè)視圖是后模側(cè)俯視圖抓主視圖，第二個(gè)視圖排前模側(cè)俯視圖，先把第一個(gè)視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖，然后排第三個(gè)X方向剖視圖放在后模側(cè)俯視圖的正下方，第四個(gè)視圖Y方向剖視圖排在前模側(cè)俯視圖正右方。

第三步：模仁訂購

根據(jù)產(chǎn)品的大小，生產(chǎn)批量，模穴數(shù)，抽芯機(jī)構(gòu)等.

第四步：模胚訂購

根據(jù)模仁大小與抽芯機(jī)構(gòu)（側(cè)），進(jìn)膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動(dòng)作，油缸），產(chǎn)品材料，頂出方式等等。

第五步：將模仁裝配至模胚內(nèi)

第六步：模仁與模胚安裝與定位設(shè)計(jì)

第七步：分模線，枕位，鑲件設(shè)計(jì)

第八步：如果客戶產(chǎn)品有倒勾要設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)如行位或斜頂設(shè)計(jì)

第九步：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)（直接澆口，側(cè)澆口，潛水口，牛角式，點(diǎn)澆口，扇形澆口，搭澆口等）

第十步：如果是細(xì)水口模具那么要設(shè)計(jì)開閉器與塞打螺絲

第十一步：排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)（排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大小）

第十二步：頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂?shù)龋?/p>

第十三步：冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）

第十四步：輔助零件開設(shè)（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機(jī)，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊?？?，撬模坑等）

第十五步：檢查與修改，視圖補(bǔ)充與位置調(diào)整

第十六步：2D轉(zhuǎn)3D分?；蜃鋈?D

第十七步：拆散件圖（3D+2D）

第十八步：圖紙審核，改圖。

第十九步：圖紙合格后打印歸檔

第二十步：圖紙發(fā)給模具制造車間加工

以上模具設(shè)計(jì)從客戶給3D圖開始到設(shè)計(jì)出模具圖到加工整個(gè)流程步驟，希望對(duì)你有幫助！

客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：

1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術(shù)規(guī)范要求（此時(shí)需要用三維軟

件構(gòu)建3D圖）。

（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。

（3）給定樣板（手板），此時(shí)需要測(cè)繪出2D和3D圖。

以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產(chǎn)品設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)好了3D產(chǎn)品拿給你開模。

模具設(shè)計(jì)工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序

注塑模具的澆口類型有幾種

塑膠注塑模具常用的澆口類型有：直澆口，潛澆口，扇形澆口。注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種。依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種。以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。

模型：

通過主觀意識(shí)借助實(shí)體或者虛擬表現(xiàn)，構(gòu)成客觀闡述形態(tài)結(jié)構(gòu)的一種表達(dá)目的的物件（物件并不等于物體，不局限于實(shí)體與虛擬、不限于平面與立體）。模型≠商品。任何物件定義為商品之前的研發(fā)過程中形態(tài)均為模型，當(dāng)定義型號(hào)、規(guī)格并匹配相應(yīng)價(jià)格的時(shí)候，模型將會(huì)以商品形式呈現(xiàn)出來。從廣義上講：如果一件事物能隨著另一件事物的改變而改變，那么此事物就是另一件事物的模型。

塑膠abs加纖材料模具能用牛角進(jìn)膠嗎

不能。塑膠abs加纖材料模具不能用牛角進(jìn)膠，流動(dòng)性不好，容易斷在里面，PC料做牛角缺點(diǎn)最大就是進(jìn)膠口處容易料花，氣痕，壓力損耗非常大。

注塑模具設(shè)計(jì) 什么塑料適合做牛角進(jìn)膠的

根據(jù)產(chǎn)品要求選定 外觀要求高 不允許有痕跡 材料韌性好點(diǎn) 的 可以選擇牛角進(jìn)膠

TPU的材料在注塑時(shí)牛角澆口經(jīng)常會(huì)斷，請(qǐng)問有什么好的方法解決，謝謝

是模具澆口還是注塑機(jī)的射嘴，模具澆口斷料頭應(yīng)該考慮以下：

1、模具的模溫是否偏高；

2、此處水路是否堵塞；

3、看看澆口時(shí)否有拉毛進(jìn)行拋光；

4、如果是射嘴麻煩檢測(cè)下加熱是否正常了。

4.1、加熱圈是否損壞松動(dòng)；

4.2、感溫是否正常（很關(guān)鍵）。

1，模具流道問題：將模具（流道或分流道變向位置，澆口或唧嘴位置）拋光（省光），減少因結(jié)構(gòu)的棱角而產(chǎn)生應(yīng)力缺口，從而導(dǎo)致水口易斷裂；

2，注塑速度壓力問題，注塑壓力或速度過大，容易導(dǎo)致膠料流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，導(dǎo)致冷卻時(shí)水口易斷；注塑壓力或速度過大容易導(dǎo)致TPU材料膨脹鼓起，增加了與模具的摩擦力，從而導(dǎo)致拉力過大引起澆口斷裂。

3，溫度問題：溫度過高（包括模溫及注塑溫度），模溫過高，會(huì)發(fā)生冷卻不足，水口被拉斷或注塑溫度過高，材料降解韌性下降而斷裂。溫度過高，導(dǎo)致TPU材料冷卻時(shí)間延長，在未完全冷卻的情況下，TPU的強(qiáng)度有限，所以導(dǎo)致了斷裂。

斷澆口大部分原因是溫度過高，導(dǎo)致TPU材料沒有完全就開模，TPE的強(qiáng)度不夠，引起斷裂。所以解決這一問題的根本是讓TPU的強(qiáng)度大于澆口拔出阻力。

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