塑膠模具為什么會咬花(塑膠模具為什么會咬花掉)
本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具為什么會咬花,以及塑膠模具為什么會咬花掉對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。
什么是模具咬花
就是爛皮紋,很多塑料件表面是很粗的皮紋,像汽車儀表臺上或電瓶車反光鏡等,細(xì)的紋路用火花機可以打出來,但粗的紋路就做不出來了,就需要用化學(xué)藥水將模具型腔爛成需要的紋路,又叫咬花
塑膠產(chǎn)品有料花,都有哪些原因引起的?
塑膠產(chǎn)品有料花,有以下幾方面原因:
1、設(shè)備方面:噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物,高速料流經(jīng)過時產(chǎn)生摩擦熱使料分解;料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角,長期受熱而分解。
加熱系統(tǒng)失控,造成溫度過高而分解,應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計不當(dāng),造成分解或容易帶進(jìn)空氣。
2、模具方面:由于設(shè)計上的缺陷,如:澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù),堵塞了空氣的通道。
轉(zhuǎn)角位過于尖銳,料流經(jīng)過時剪切過大造成料花出現(xiàn);模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳,又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣,造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時同時離去。
模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部過熱點,使通過的塑料分解。模具漏油,漏水,漏氣進(jìn)入模具型腔易造成制件表明料花。
3、工藝方面:料溫太高,造成分解。機筒溫度過高或加熱失調(diào),應(yīng)逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高,使一部分塑料過早熔融充滿螺槽,空氣無法從加料口排出。
注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,產(chǎn)生分解氣;注射速度太慢,不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生料花。
料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力,產(chǎn)生氣泡。螺桿預(yù)塑時背壓太低、轉(zhuǎn)速太高,使螺桿退回太快,空氣容易隨料一起推向機筒前端。
4.原料方面:原料中混入雜料或粒料中摻入大量粉塵,熔融時容易夾帶空氣,有時會出現(xiàn)料花。原料受污染或粉塵過多時原料容易受熱分解。水口料添加過多,水口料的再生次數(shù)過多或與新料的比例太高。
材料中的助劑分解形成料花。材料中水分過多未能充分干燥,造成制件料花。材料含水率過高或材料有蜂孔,造成制件料花。
擴展資料
塑膠產(chǎn)品的特性:
1、 耐化學(xué)侵蝕
2 、大多數(shù)具光澤。
3 、大部份為良好絕緣體
4 、重量輕且堅固
5 、加工容易可大量生產(chǎn),價格便宜
6 、用途廣泛、效用多、容易著色、部份耐高溫
參考資料:百度百科-塑膠制品
塑膠模具咬花面頂針印產(chǎn)生的原因,具體怎么處理?
1、咬花一般在母模面,頂針在公模面。如果有痕跡需要對相應(yīng)地方補強,加加強筋。
2、塑膠模具,一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡稱。
3、主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模,由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。
塑膠模具咬花面拉模怎么辦?
你好,朋友!
首先,簡易的處理方法有:
1.可以通過調(diào)試注塑參數(shù)(速度,壓力,溫度,冷卻),觀察有沒有改善。
2.安排模具師傅將拉模的PL面拋光一下,防止PL面有凸邊,也可以解決。
如以上方法沒有解決,可以檢查模仁的裝模平面度是否OK,這個不平衡也會影響拉模。最后就是檢查模具設(shè)計時的咬花深度和脫模斜度是否匹配,咬花深度越深,斜度則要越大。不匹配,則需要修模來解決。
塑膠模具,公模上咬花能改善產(chǎn)品表面應(yīng)力痕的原理是什么?
兄弟,你知道成型應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因嗎?主要有兩個根本原因:取向應(yīng)力和冷卻應(yīng)力。你這道題目涉及到取向應(yīng)力問題,下面跟你說說取向應(yīng)力。
1.取向內(nèi)應(yīng)力. 取向內(nèi)應(yīng)力是塑料熔體在流動充模和保壓補料過程中,大分子鏈沿流動方向排列定向構(gòu)象被凍結(jié)而產(chǎn)生的一種內(nèi)應(yīng)力。取向應(yīng)力產(chǎn)生的具體過程為:近流道壁的熔體因冷卻速度快而造成外層熔體粘度增高,從而使熔體在型腔中心層流速遠(yuǎn)高于表層流速,導(dǎo)致熔體內(nèi)部層與層之間因速度不同摩擦而產(chǎn)生一個摩擦拉力,拉力使分子產(chǎn)生沿流動方向的取向。取向的大分子鏈凍結(jié)在塑料制品內(nèi)也就意味著其中存在未松弛的可逆高彈形變,所以說取向應(yīng)力就是大分子鏈從取向構(gòu)象力圖過渡到無取向構(gòu)象的內(nèi)力。用熱處理的方法,可降低或消除塑料制品內(nèi)的取向應(yīng)力。塑料制品的取向內(nèi)應(yīng)力分布為從制品的表層到內(nèi)層越來越小,并呈拋物線變化。
所以,塑膠模具,公模上咬花,會使熔體外層增加摩擦力,熔體外層受到摩擦力而使熔體外層速度減少,而熔體中心層速度不變,這樣熔體層與層之間的拉力變大,所以這樣不僅不能改善取向應(yīng)力,反而會導(dǎo)致取向內(nèi)應(yīng)力加大,產(chǎn)品表面應(yīng)力痕更嚴(yán)重。
但是,公模上咬花,對應(yīng)力的降低和分散效果不會太明顯,最大的作用是起到視覺掩飾作用,就象掩飾其它表觀不良現(xiàn)象一樣。即使產(chǎn)生了更嚴(yán)重的應(yīng)力痕都看不到了。
(富士康成型技委會)
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