本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具氣閥控制進(jìn)膠調(diào)法，以及塑膠模具氣閥控制進(jìn)膠調(diào)法視頻對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

熱流道模具進(jìn)膠點(diǎn)頂不平怎么調(diào)

在生產(chǎn)模具熱流道產(chǎn)品時(shí)，模具熱流道的進(jìn)膠方式有哪些呢？

熱流道進(jìn)膠方式一：“點(diǎn)澆口”，點(diǎn)澆口方式是最通用的一種進(jìn)膠方式，它由澆口尺寸，澆口冷卻及嘴尖部分溫度等幾種因素共同決定了注塑件產(chǎn)品質(zhì)量，它適用于幾乎全部已知的塑料，它的進(jìn)膠口會(huì)在產(chǎn)品表面留下一個(gè)小澆口痕，其大小由澆口大小及因不同塑料所決定。

熱流道進(jìn)膠方式二：“大水口”，大水口噴嘴是開(kāi)放式熱噴嘴，在注塑件產(chǎn)品表面會(huì)留下有一小段料柄，它能提供大的澆口尺寸，實(shí)現(xiàn)極好的保壓效果以減小產(chǎn)品應(yīng)力,可應(yīng)用于對(duì)澆口痕要求不高或分流道進(jìn)膠方式。

熱流道進(jìn)膠方式三：“針閥式”，對(duì)針閥式而言其閥針由機(jī)械氣動(dòng)或液壓控制，閥針會(huì)在保壓末段關(guān)閉澆口，也就是說(shuō)在產(chǎn)品尚未完全凝結(jié)時(shí)，進(jìn)膠系統(tǒng)已關(guān)閉，這也是能縮短成形周期。針閥式能做到無(wú)澆口痕，而只在產(chǎn)品表面留下一圈印跡甚或沒(méi)有，這是應(yīng)用于表面要求嚴(yán)格的最佳方案。

塑膠模具的進(jìn)膠方法有哪些

1盤(pán)形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料，其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱(chēng)，充模均勻，能消除結(jié)合線．有利于排氣．水口常用沖切方式去除。

2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長(zhǎng)條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應(yīng)力．扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積。

3環(huán)形澆口沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線．但澆口切除困難，它適用于薄壁長(zhǎng)管狀產(chǎn)品。

4點(diǎn)澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動(dòng)較好之塑料，其澆口長(zhǎng)度一般不超過(guò)其

直徑，所以脫模后澆口自動(dòng)切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它可以使模具增加一個(gè)分模面，便于水口脫模．其缺點(diǎn)因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗，成型時(shí)產(chǎn)生一些不良(流痕，燒焦，黑點(diǎn)其形狀有菱形，單點(diǎn)形，雙點(diǎn)形，多點(diǎn)形等。

5側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠，截面多為矩形，適用于一模多穴．

6．直接澆口直接由主流道進(jìn)入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會(huì)留明顯痕跡。

7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時(shí)可自動(dòng)切斷針點(diǎn)澆口，適用自動(dòng)化生產(chǎn)。

塑膠制品走膠怎么控制

1、具體根據(jù)產(chǎn)品大小 在模具上再?zèng)Q定開(kāi)幾個(gè)膠口（就是熔融樹(shù)脂進(jìn)到模具里面的入口）。 進(jìn)膠時(shí)的速度看你融膠的流動(dòng)性，注射壓力等等控制；

2、是封膠面之間有間隙導(dǎo)致 解決對(duì)策有，鎖模力不夠，模具配合問(wèn)題，導(dǎo)柱彎曲，配合面有異物，塑膠制品溫度過(guò)高（流動(dòng)性越大越容易走膠），到汽車(chē)美容的地方買(mǎi)個(gè)柏油清潔劑或者是萬(wàn)能膠清潔劑，最便宜的就行。

塑膠模具的進(jìn)膠方式有哪些？

1、盤(pán)形澆口： 沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料，其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱(chēng)，充模均勻，能消除結(jié)合線，有利于排氣。

2．扇形澆口：從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長(zhǎng)條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應(yīng)力。

3．環(huán)形澆口： 沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線。

4．點(diǎn) 澆 口： 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動(dòng)較好之塑料，其澆口長(zhǎng)度一般不超過(guò)其直徑，所以脫模后澆口自動(dòng)切斷，它可以使模具增加一個(gè)分模面，便于水口脫模。其缺點(diǎn)是因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗，成型時(shí)產(chǎn)生一些不良(流痕，燒焦，黑點(diǎn))其形狀有菱形，點(diǎn)澆口有：?jiǎn)吸c(diǎn)形，雙點(diǎn)形，多點(diǎn)形等。

5．側(cè) 澆 口：一般開(kāi)設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠，截面多為矩形，適用于一模多穴。

6．直接澆口: 直接由主流道進(jìn)入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會(huì)留明顯痕跡。

7．潛伏澆口：其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時(shí)可自動(dòng)切斷針點(diǎn)澆口，適用自動(dòng)化生產(chǎn)。

如何使注塑機(jī)進(jìn)膠平衡

塑膠射出成型的試模T0，T1,T2....Tn. T0是塑膠廠內(nèi)部第一次試模 T1是客戶第一次過(guò)來(lái)參與的試模

試模前客戶和廠商確認(rèn)的項(xiàng)目有不同，總之試模要遵循以下程序：

1.試模前的確認(rèn)項(xiàng)目：

a）圖紙check，重點(diǎn)尺寸確認(rèn)，重要外觀確認(rèn)

b）塑膠材料確認(rèn)，料筒溫度確認(rèn)，干燥預(yù)熱是否足夠？塑膠材料的指導(dǎo)性參數(shù)

c）模具的確認(rèn)：三板模or兩板？熱膠道or冷膠道？模具是否符合開(kāi)模檢討時(shí)確認(rèn)的規(guī)格？模具的溫度？滑塊的溫度？進(jìn)膠方式，澆口位置，冷卻系統(tǒng)等等

d）成型機(jī)的噸位，鎖模力是否合理，開(kāi)模的行程是否足夠取出產(chǎn)品

2.上模，預(yù)熱，接通冷卻系統(tǒng)

3.模具，塑膠材料等確認(rèn)ok后，模具預(yù)熱ok后，開(kāi)始正式試模

4.模具空打，確認(rèn)模具斜銷(xiāo)，滑塊，頂針等運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)是否運(yùn)作正常，避免模具損壞

5.進(jìn)行短射，確認(rèn)塑膠流動(dòng)軌跡，確認(rèn)進(jìn)膠是否平衡，確認(rèn)變形，包風(fēng)，應(yīng)力痕，縮水等等不良的相關(guān)參數(shù)，確認(rèn)模具和成型機(jī)的匹配性

6.參數(shù)從低到高進(jìn)行調(diào)機(jī)，在合理參數(shù)內(nèi)打出最好的產(chǎn)品，然后取出若干產(chǎn)品進(jìn)行尺寸測(cè)量，留作試模檢討的樣品

7.試模后的總結(jié) 確認(rèn)是否問(wèn)題點(diǎn)和責(zé)任人，解決預(yù)估的時(shí)間，確定下次試模具體日期

注塑機(jī)操作規(guī)程

1接通操縱柜上的主開(kāi)關(guān)，并將操作的選擇開(kāi)關(guān)調(diào)到點(diǎn)動(dòng)或手動(dòng)上；

2冷卻料筒的冷卻水必須打開(kāi)；

3接通加熱及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；

4預(yù)熱液壓油；

5機(jī)器啟動(dòng)應(yīng)在系統(tǒng)無(wú)壓的情況下進(jìn)行泵的啟動(dòng)；

6關(guān)閉安全門(mén)，根據(jù)安全保護(hù)要求，機(jī)器在工作時(shí)所有安全門(mén)都應(yīng)關(guān)閉，打開(kāi)操作側(cè)的安全門(mén)時(shí)，油泵就會(huì)停止工作；

7調(diào)好所有行程開(kāi)關(guān)的位置，使動(dòng)模板運(yùn)行暢通；

8安裝模具 在安裝模具之前必須清理干凈模具表面和與機(jī)器模板的接觸面，檢查模具的定心是否與動(dòng)模板的定心相符，要檢查頂出桿是否伸進(jìn)動(dòng)模板內(nèi)太多，在定模板方面要仔細(xì)檢查模具的定心凸緣是否進(jìn)入前模板的同心圓內(nèi)，然后在低壓下將模具鎖上，用螺絲擰緊固定模具的夾板。這一切都需用吊車(chē)或起重架輔助下進(jìn)行，在模具安裝好之后，調(diào)節(jié)行程滑塊，限制動(dòng)模板的行和。

9 調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)，使之能夠達(dá)到將制品從型腔頂出的行和。

10 調(diào)整模具保險(xiǎn)裝置，再調(diào)整好模具閉合時(shí)的限位開(kāi)關(guān)。

11 調(diào)整鎖模力，在保證制品質(zhì)量前提下應(yīng)將鎖模力調(diào)到能需要的最小值。

12 調(diào)節(jié)開(kāi)閉模運(yùn)動(dòng)的速度及壓力。

13 檢查料斗是否有雜質(zhì)或異物再根據(jù)產(chǎn)量加料。

14 調(diào)節(jié)注射座行程，要在閉模狀態(tài)下調(diào)整。

15 調(diào)節(jié)計(jì)量及防御行程。

16 調(diào)節(jié)注射壓力，保壓壓力（時(shí)間）

17 調(diào)節(jié)背壓壓力，噴嘴控制油缸壓為以及頂出壓力

18 手動(dòng)合模開(kāi)模1-2次，并檢查頂針及行位是否順暢。

19 試啤產(chǎn)品并配合調(diào)整，直至通過(guò)QC檢驗(yàn)合格，記下注塑機(jī)的所有參數(shù)，并一模產(chǎn)品存檔保存。

20 調(diào)整機(jī)械手位置行程，開(kāi)全自動(dòng)減少間歇時(shí)間操作完停車(chē)后要注意以下事項(xiàng)：

⑴把選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置。

⑵關(guān)閉入料閘板，停止繼續(xù)向料筒供料。

⑶注射座退回，使噴嘴脫離和模具的接觸。

⑷清除料筒中的余料，反復(fù)注射、預(yù)料，使物料不再?gòu)膰娮炝髡Q為止。

⑸對(duì)加工過(guò)易分解的樹(shù)旨，比如PVC等要用PE或PP清洗。

⑹把所有操作開(kāi)關(guān)和選擇開(kāi)關(guān)選到斷開(kāi)位置。

⑺把操縱電源開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到斷開(kāi)位置，切斷總電源開(kāi)關(guān)。

⑻停止所有冷卻水。

⑼停機(jī)之后要擦凈機(jī)器各部。

調(diào)機(jī)工作流程

一、開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查注塑機(jī)電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，看其是否正常，按要求加潤(rùn)滑油，按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求啟動(dòng)，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、正確將模具安裝在注塑機(jī)上。

三、原料需要干燥時(shí)，應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行烘干。

四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。

五、設(shè)定調(diào)模參數(shù)，并根據(jù)模具具體情況設(shè)定開(kāi)、合模及頂出等各項(xiàng)參數(shù)，直至模具運(yùn)行正常、平穩(wěn)、安全。

六、設(shè)定料筒各段溫度，預(yù)熱機(jī)床。

七、在料溫、模具溫度達(dá)到預(yù)定參數(shù)（要求）時(shí)，進(jìn)行排料、預(yù)注，并觀察料流，直至其光滑、色澤均勻。

八、設(shè)定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)等參數(shù)，加料時(shí)要認(rèn)真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物，嚴(yán)禁硬物，金屬物進(jìn)入料筒內(nèi)。

九、操作過(guò)程中要隨時(shí)注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)，關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理，恢復(fù)后在進(jìn)行使用。

十、在自檢中若有疑問(wèn)或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時(shí)應(yīng)中止生產(chǎn)，及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)員或帶班長(zhǎng)。

十一、注塑工應(yīng)每隔2小時(shí)收集一次樣件，同時(shí)作相應(yīng)標(biāo)記放置于同批產(chǎn)品旁。

十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤(rùn)滑模具兩次，確保模具內(nèi)外干凈，潤(rùn)滑正常。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，按要求關(guān)閉注塑機(jī)。

十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業(yè)過(guò)程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。

十四、工作完畢應(yīng)切斷電源和機(jī)床開(kāi)關(guān)，并做好機(jī)床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作

塑膠模具氣閥控制進(jìn)膠調(diào)法的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。