本篇文章給大家談?wù)剈g塑膠模具零件排料，以及ug塑料模具設(shè)計(jì)教程對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

用UG設(shè)計(jì)模具時(shí)，怎么進(jìn)行毛坯排樣？

moldwizard 會自動進(jìn)行大概計(jì)算所需模仁的胚料大小, 有默認(rèn)的多型腔排布選項(xiàng). 可以選對稱分布還是陣列分布等等. 一步步來就好了.

UG如何對裝配體的各零件附材料

ug中給零件添加材料屬性方法:

1、在這里我們以圓盤和直銷的裝配為例子進(jìn)行詳細(xì)講解。裝配操作之前，需要對裝配的各個(gè)零部件進(jìn)行建模繪制，建模繪制圓盤和直銷。

2、運(yùn)行UG，在運(yùn)行之后的界面點(diǎn)擊新建，在模型對話框里點(diǎn)擊裝配，然后可以點(diǎn)擊確定進(jìn)行裝配模塊。

3、點(diǎn)擊確定之后，彈出添加組件對話框，通過打開右側(cè)的文件夾，可以打開相應(yīng)的建模圖形，放置下面的定位命令，第一個(gè)添加的模型最好通過右側(cè)下拉三角選擇絕對原點(diǎn)進(jìn)行放置，重復(fù)放置即下次還要添加相同的模型，可以進(jìn)行設(shè)置。

4、點(diǎn)擊打開右側(cè)的文件夾，彈出需要添加模型的部件名對話框。

5、點(diǎn)擊圓盤，呈現(xiàn)圓盤建模的預(yù)覽形式，已加載對話框里出現(xiàn)了圓盤的英文名字。同時(shí)將對話框的預(yù)覽對號取消，也可以不出現(xiàn)圖形預(yù)覽，然后點(diǎn)擊確定即可將圓盤模型放置在裝配模塊里了。

6、然后添加直銷，首先在菜單行找到裝配命令，點(diǎn)擊裝配命令，找到組件命令，然后找到添加組件。

7、點(diǎn)擊添加組件，彈出添加組件對話框，同上進(jìn)行添加直銷，不同的是，這里的放置定位需要選擇約束。為什么沒有選擇絕對圓點(diǎn)那？因?yàn)槲覀冃枰獙A盤和直銷進(jìn)行組裝，只要將第一個(gè)零部件進(jìn)行固定位置即可。

8、點(diǎn)擊確定之后，彈出裝配約束對話框，這里圓盤和直銷的約束，我們第一時(shí)間想到的肯定是同心，點(diǎn)擊圓柱的圓形及圓盤孔的圓形完成同心約束。若進(jìn)行其他約束，通過類型右側(cè)的下拉三角進(jìn)行約束選擇。

UG9.0有限元分析中怎樣指派零件的材料？

編輯——特征——實(shí)體密度（只能設(shè)置密度） 工具——材料——指派材料

（設(shè)定材料屬性包括密度）

首選項(xiàng)下拉菜單--模型---基本復(fù)眩把密度設(shè)置成你材料的密度就可以了。

ug模具設(shè)計(jì)教程.要有分模和排位教程的..謝謝,最好全一點(diǎn).謝謝了。視頻文件都行。

首先拿到產(chǎn)品根據(jù)其材料要放縮水。接下來基本需要做一下2D排位，如果做全3D設(shè)計(jì)的話，排位不需要很仔細(xì)，只需要排出大致的模架大小以及型腔布局位置，確定模仁模腔的大小。如果有產(chǎn)品上有碰穿、倒扣等，你需要分析在2D中作出斜頂及滑塊結(jié)構(gòu)。這樣你就可以進(jìn)行分模了（這個(gè)要多做多練），接著其它基本都到3D里面根據(jù)你的排位圖來設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。后續(xù)再做出水路、流道、頂出、包括像精定位、撐住、中托司等等。但是如果你不做全3D的話，在2D排位中就需要把所有的結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)件都設(shè)計(jì)好，后續(xù)出零件圖只需要從組立圖里面拆出來就好了，但是分模以及拆鑲件、斜頂滑塊還是要在3D中做出來。。。這一行太注重經(jīng)驗(yàn)了，親祝你好運(yùn)咯

關(guān)于用UG設(shè)計(jì)冷沖模的流程？

冷沖壓模具設(shè)計(jì)步驟?

冷沖模設(shè)計(jì)的一般步驟如下：?

1 ．搜集必要的資料?

設(shè)計(jì)冷沖模時(shí)，需搜集的資料包括產(chǎn)品圖、樣品、設(shè)計(jì)任務(wù)書和參考圖等，并相應(yīng)了解如下問題：?

l ）了解提供的產(chǎn)品視圖是否完備，技術(shù)要求是否明確，有無特殊要求的地方。?

2 ）了解制件的生產(chǎn)性質(zhì)是試制還是批量或大量生產(chǎn)，以確定模具的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。?

3 ）了解制件的材料性質(zhì)（軟、硬還是半硬）、尺寸和供應(yīng)方式（如條料、卷料還是廢料利用等），以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。?

4 ）了解適用的壓力機(jī)情況和有關(guān)技術(shù)規(guī)格，根據(jù)所選用的設(shè)備確定與之相適應(yīng)的模具及有關(guān)參數(shù)，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機(jī)構(gòu)等。?

5 ）了解模具制造的技術(shù)力量、設(shè)備條件和加工技巧，為確定模具結(jié)構(gòu)提供依據(jù)。?

6 ）了解最大限度采用標(biāo)準(zhǔn)件的可能性，以縮短模具制造周期。?

2 ．沖壓工藝性分析?

沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小（最小孔邊距、孔徑、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產(chǎn)品提出修改意見，經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者同意后方可修改。?

3 ．確定合理的沖壓工藝方案?

確定方法如下：?

l ）根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求進(jìn)行工藝分析，確定基本工序的性質(zhì)，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。?

2 ）根據(jù)工藝計(jì)算，確定工序數(shù)目，如拉深次數(shù)等。?

3 ）根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔后彎曲還是先彎曲后沖孔等。?

4 ) 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件，確定工序的組合，如復(fù)合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等。?

5 ) 最后從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進(jìn)行綜合分析、比較，在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下，確定適合具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理的沖壓工藝方案，并填寫沖壓工藝過程卡片（內(nèi)容包括工序名稱、工序數(shù)目、工序草圖（半成品形狀和尺寸）、所用模具、所選設(shè)備、工序檢驗(yàn)要求、板料規(guī)格和性能、毛坯形狀和尺寸等）: ;?

4 確定模具結(jié)構(gòu)形式?

確定工序的性質(zhì)、順序及工序的組合后，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結(jié)構(gòu)形式。沖模的種類很多，必須根據(jù)沖件的生產(chǎn)批量、尺寸、精度、形狀復(fù)雜程度和生產(chǎn)條件等多方面因素選擇，其選原則如下：?

l ）根據(jù)制件的生產(chǎn)批量確定采用簡易模還是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。一般來說簡易模壽命低，成本低；而復(fù)合模壽命長，成本高。?

2 ）根據(jù)制件的尺寸要求確定沖模類型。?

若制件的尺寸精度及斷面質(zhì)量要求較高，應(yīng)采用精密沖模結(jié)構(gòu)；對于一般精度要求的制件,可采用普通沖模。復(fù)合模沖出的制件精度高于級進(jìn)模，而級進(jìn)模又高于單工序模。?

3 ）根據(jù)設(shè)備類型確定沖模結(jié)構(gòu)。?

拉深加工時(shí)有雙動壓力機(jī)的情況下，選用雙動沖模結(jié)構(gòu)比選用單動沖模結(jié)構(gòu)好很多?

4 ）根據(jù)制件的形狀大小和復(fù)雜程度選擇沖模結(jié)構(gòu)形式。一般情況下，大型制件，為便于制造模具并簡化模具結(jié)構(gòu)，采用單工序模；小型制件，而且形狀復(fù)雜時(shí)，為便于生產(chǎn)，常用復(fù)合模或級進(jìn)模。像半導(dǎo)體晶體管外殼這類產(chǎn)量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應(yīng)采用連續(xù)拉深的級進(jìn)模。?

5 ）根據(jù)模具制造力量和經(jīng)濟(jì)性選擇模具類型。在沒有能力制造高水平模具時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)切實(shí)可行的比較簡單的模具結(jié)構(gòu)；而在有相當(dāng)設(shè)備和技術(shù)力量的條件下，為了提高模具壽命和適應(yīng)大量生產(chǎn)的需要，則應(yīng)選擇較為復(fù)雜的精密沖模結(jié)構(gòu)。

總之，在選擇沖模結(jié)構(gòu)類型時(shí)，應(yīng)從多方面考慮，經(jīng)過全面分析和比較，盡可能使所選擇的模具結(jié)構(gòu)合理。?

5 ．進(jìn)行必要的工藝計(jì)算?

主要工藝計(jì)算包括以下幾方面：?

l ）坯料展開計(jì)算：主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經(jīng)濟(jì)的原則下進(jìn)行排樣，合理確定適用材料。?

2 ）沖壓力計(jì)算及沖壓設(shè)備的初選：計(jì)算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關(guān)的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時(shí)還需計(jì)算沖壓功和功率，以便選用壓力機(jī)。根據(jù)排樣圖和所選模具的結(jié)構(gòu)形式，可以方便地計(jì)算出總沖壓力，根據(jù)計(jì)算出的總沖壓力，初選沖壓設(shè)備的型號和規(guī)格，待模具總圖設(shè)計(jì)好后，校核設(shè)備的裝模尺寸（如閉合高度、工作臺板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最終確定壓力機(jī)型號和規(guī)格?

3 ）壓力中心計(jì)算：計(jì)算壓力中心，并在設(shè)計(jì)模具時(shí)保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負(fù)荷作用而影響模具質(zhì)量。?

4 ）進(jìn)行排樣及材料利用率的計(jì)算．以便為材料消耗定額提供依據(jù)。?

排樣圖的設(shè)計(jì)方法和步驟：一般是先從排樣的角度考慮并計(jì)算材料的利用率，對于復(fù)雜的零件通常用厚紙剪成3 一5 個(gè)樣件．排出各種可能的方案，選擇最優(yōu)方案．現(xiàn)在常用計(jì)算機(jī)排樣后再綜臺考慮模具尺寸的大小、結(jié)構(gòu)的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個(gè)方面的問題．選擇一個(gè)合理的排樣方案。確定出搭邊，計(jì)算步距和料寬．根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板（帶）料的規(guī)格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當(dāng)?shù)钠拭婢€，并標(biāo)注尺寸和公差。?

5 ）凸、凹模間隙和工作部分尺寸計(jì)算。?

6 ）對于拉深工序，確定拉深模是否采用壓邊圈，并進(jìn)行拉深次數(shù)、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計(jì)算等。?

7 ）其他方面的特殊計(jì)算。?

6 ．模具總體設(shè)計(jì)?

在上述分析、計(jì)算的基礎(chǔ)上，即可進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)

的總體設(shè)計(jì)，并勾畫草圖，初步算出模具閉合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的結(jié)構(gòu)形式及固定方法。同時(shí)考慮如下內(nèi)容：?

1 ）凸、凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法；?

2 ）制件或毛坯的定位方式。?

3 ）卸料和出件裝置。?

4 ）模具的導(dǎo)向方式以及必要的輔助裝置。?

5 ）送料方式。?

6 ）模架形式的確定及沖模的安裝。?

7 ）模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用。?

8 ）沖壓設(shè)備的選用。?

9 ）模具的安全操作等。?

7 ．完成模具圖 ? ?

UG模具設(shè)計(jì)為什么要進(jìn)行2D排位,模具設(shè)計(jì)2D排位是什么意思

1.把產(chǎn)物的3D圖檔轉(zhuǎn)到2D圖檔上，需將倒勾或有機(jī)構(gòu)處做截面，要注意比例問題。(1：1比例)2.轉(zhuǎn)到2D圖檔上的產(chǎn)物圖要加縮水和鏡像。注意：完成以上兩步調(diào)后必須檢查，可以測量產(chǎn)物在加縮水先后的統(tǒng)一處所，來檢查縮水加的是否不錯。3.排組立前要定成品基準(zhǔn)線。即把產(chǎn)物上boss或大平面等易找到的特性定X,Y,Z三軸，特性的尋找需盡量接近于成品中心，如果是兩上下蓋相共同，基準(zhǔn)則盡量為統(tǒng)一點(diǎn)。成品基準(zhǔn)線相對于模具中心要為整數(shù)。4.依照成品基準(zhǔn)線把模仁排出來。步調(diào)輿暗示重點(diǎn)：A刪去成品上的虛線。B如側(cè)視圖為截面要將側(cè)視圖的實(shí)線改為虛線，僅留截面處為實(shí)線。C要把成品的分型面暗示出來，重點(diǎn)暗示主分型面，斜銷，滑塊處分型面。分型面上的插破，靠破也需暗示。D還需把模仁拆入子處暗示清楚，主視圖入子遍界用黃色線暗示，且入子沉頭也需暗示。入塑膠籃球類場地子輿入子間要避免有薄鐵征象，一般不成小于1mm。(模仁需拆入子部位通常是群體欠好加工處或肋較深處及一些boss處)。5.排頂針，水路，最后排模仁螺釘。要注意三者不克不及干涉，三者間距不小于3mm，拆入子時(shí)也要一同思量.以下為頂針，水路，螺釘?shù)呐帕兄攸c(diǎn)：a頂針要排在成品不容易脫模處，如成品的邊沿，肋，及塑膠較深處。頂針的尺寸要盡量選擇大的，以增增強(qiáng)度。頂針輿成品形狀間距應(yīng)不小于0.6-1mm，以避免薄鐵征象。b排水路的宗旨是可以盡快的帶走模溫，以到達(dá)冷卻效果。直通的水路效果最好。C模仁螺釘一般排四個(gè)，位置要盡量對稱。6.排模仁要注意強(qiáng)度問題，產(chǎn)物邊沿距模仁邊沿應(yīng)不小于20mm，模仁邊沿距模架邊沿的間隔要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具為30-50mm(六合側(cè)350mm以下視為小模具).有特殊要求的要個(gè)別對待。模型板厚度的選擇如圖1-1母模型板公模型板a通常是新塑膠外殼供應(yīng)20-30mm b=2c+20mm 1-1畫模架時(shí)的注意事項(xiàng)：A.KO孔一般放在模具的正當(dāng)中，當(dāng)有多個(gè)時(shí)，它們之間的間距通常是100mm。B.支撐柱應(yīng)盡量往模具中心排即靠著KO孔，且尺寸盡量做大。要注意不克不及和頂針，斜銷等機(jī)構(gòu)干涉。對比下，六合側(cè)比左右側(cè)更需要支撐柱。C.當(dāng)頂針小于2mm時(shí)，模具需加EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的六合側(cè)。D.吊模孔在輿其它機(jī)構(gòu)不干涉的環(huán)境下要放在模型板中間，若有干涉則要移位，并要示明尺寸。E.當(dāng)模具六合側(cè)長度跨越350mm時(shí)，需增加頂出板螺釘和ST，且鄙人固定板輿模腳之間要加鎖左右各兩個(gè)M10螺釘。F.如一副模架的模型板都很厚跨越尺度模架所列出的模型板厚度的中間數(shù)碼，那么GP需加大一績。如是不尺度模架，六合側(cè)或左右側(cè)有拉長，那么GP需加大一績。舢板模GP的算法是：GP在公母模型板分型面以下的長度等于成品料骨的總長度加上30-40mm。G.舢板模中的小拉桿的放置位塑膠扇骨子電子供應(yīng)廠商置在模具的左右側(cè)。小拉桿行程的計(jì)算為料骨總長度加上15-20mm.H.舢板模中的樹膠開閉器的放置位置盡量在模具的左右側(cè)。I.模具一般需加RP彈簧，彈簧孔的算法為頂出間隔乘2再加10mm,彈簧長度為彈簧孔長度再加10mm。7.如產(chǎn)物有倒勾，需要走斜銷，滑塊等機(jī)構(gòu)。成品進(jìn)點(diǎn)的側(cè)視需做局部放大。斜銷和滑塊要盡量在側(cè)視圖上都暗示出來。斜銷的畫法請參考圖1-2，滑塊的畫法請參考圖1-3。8.組立圖的布圖重點(diǎn)和示明重點(diǎn)：組立圖正視需暗示模仁，模仁螺釘，頂針，水路，斜銷，滑塊，流道，進(jìn)點(diǎn)，

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灌咀，定位環(huán)，KO孔，支撐柱，EGP，小拉桿，樹膠開閉器，回位銷彈簧，定位塊等。一樣側(cè)視也需暗示遮些。組立圖的示明重點(diǎn)為模架要加工的處所，有模架大尺寸及各模型板尺寸，吊?？孜恢?，GP，RP，EGP，KO孔，支撐柱，模仁尺寸，頂出板螺釘，ST，小拉桿，樹膠開閉器，灌咀，定位環(huán)及成品基準(zhǔn)線等。尺寸示明：1.在尺寸示明歷程塑膠成品中要注意以下幾點(diǎn)：a.轉(zhuǎn)圖時(shí)的比例要不錯。b.示明之前要輿組立圖做疊合事情，檢查2D,3D是否相符。c.局部放大圖的放大比例倍數(shù)要以2，4，5，10比例去放大。一般先把1：1的圖示明完，再標(biāo)局部放大圖。標(biāo)局部放大圖時(shí)尺寸線要炸開。被放大處要有尺寸輿放大圖相對于應(yīng)，以便檢查。d.示明完一個(gè)零件要檢查示明原點(diǎn)是否不錯。2.示明的重點(diǎn)尺寸：a.模仁開粗尺寸b.模仁頂針，水路，螺釘位置尺寸，如模仁較龐大需零丁用一張圖暗示。c.模仁上產(chǎn)物大尺寸，及放電深度。d.公母模仁插靠破處尺寸，并在尺寸后注明插靠破。e.需放電加工處的尺寸。拔模斜度尺寸。f.模仁上有斜度的線割孔尺寸，如斜銷，斜度入子等。g.模型板需示明的尺寸有：?？虺叽纾斸?，水路，螺釘，灌咀孔，舢板模進(jìn)點(diǎn)流道，斜銷滑塊的響應(yīng)處所，定位塊等。3.其它a.圖框要保持1：1比例，如需放大體注明放大比例。b.相對于應(yīng)的零件要盡供應(yīng)塑膠原料網(wǎng)量放在一個(gè)圖框內(nèi)。如母模仁要和母模入子放一起，滑塊要和滑塊相對于應(yīng)的零件放一起，模型板不成以和模仁，入子什么的零件放統(tǒng)一圖框。c.零件在圖框中的排布要以編號依次放置。d.圖框的編號以組立圖-模型板圖-模仁圖依次編下去。e.完成一張圖要把預(yù)設(shè)人，完成日子等相關(guān)事項(xiàng)注明上去。f.依客戶產(chǎn)物2D圖紙建3D，要把建完的3D轉(zhuǎn)成2D，依據(jù)客戶供給的2D圖紙重新示明一遍，檢查是否相符，有公役范圍的尺寸用不同顏色暗示。且示明圖要存檔。審圖時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1.檢查組立圖是否有機(jī)構(gòu)干涉。2.檢查模仁，模型板等零件是否少尺寸。3.檢查相共同零件的共同尺寸。1、排位1.成品在內(nèi)模的排位應(yīng)以最佳效果情勢排放位置,要思量入水標(biāo)位置和分型面因素.要與成品的外形大小、深度成比例.2.成品到精框邊的間隔：A).小件的成品：間隔為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如鑲件有則為塑膠原料25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.B).大件的成品：距邊為35~50mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件流產(chǎn)物,則其之間的間隔應(yīng)12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產(chǎn)物距邊應(yīng)不少于35mm.3.成品排位時(shí)選擇基準(zhǔn)的原則：A).優(yōu)先選取具明顯特徵(如柱位、碰形成空洞、骨位中)的部門分中.B).若選取PRO/E 3D基準(zhǔn)時(shí),要注明CSO或CSI或DTM的名字.C).形狀特別,難于確定基準(zhǔn)的成品,要與CAM會商再確定其基準(zhǔn).D).成品基準(zhǔn)與模胚中心肯定是要為整數(shù),并在示明尺寸時(shí)于數(shù)碼上加方框以示區(qū)別.4.排位時(shí)確定內(nèi)模精框X,Y坐標(biāo)方向的原則：若內(nèi)模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向?yàn)閄軸方向放置模胚排位,以共同工場機(jī)床加工方向,減少墮落概率.二、訂模胚1.盡量采用尺度模胚(LKM尺度或鴻豐尺度).A).由工字模改直身模時(shí),不要移動方鐵,要直接在方鐵上鑼碼?？?B).不尺度模胚要顛末主管贊成并要在排位圖上塑膠扇骨子電子供應(yīng)廠商注明.2.用CH型和CT型模胚要做碼模坑,高度和寬度為25~35mm左右,長度按模胚的高度確定.3.彈弓孔直徑應(yīng)大于彈弓直徑1~2mm之間,藏入B板深度最少為20至30mm.4.出模胚加工圖,要由模胚供應(yīng)商加工唧嘴孔(法蘭)、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等；大的模胚(800X800)需加工撐頭孔(包孕底部的螺釘孔)、斜方避空孔、斜方青銅器鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運(yùn)水、運(yùn)水桶等；細(xì)水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺釘孔等；出模胚加工圖前請徵詢工場要求,按照工場現(xiàn)實(shí)事情量

決議需要加工物件.5.大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應(yīng)為精框的深度加25mm~35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm~70mm之間；模胚在2525以下,A板的厚度為框深加25mm~30mm左右,B板為40mm~50mm之間.6.細(xì)水口模胚A板的厚度為框深加30~40mm之間,B板厚度為框深度加50~60mm之間.(大、細(xì)水口模胚規(guī)格可參照龍記模胚資料).三、訂料1.開料原則：A).不新塑膠外殼供應(yīng)需精磨的鑲件的開料尺寸=現(xiàn)實(shí)數(shù)+3~5mm(此數(shù)要盡量與鋼料供應(yīng)商的規(guī)格相符).B).精磨的開料尺寸=現(xiàn)實(shí)數(shù)+余量(如：+0.3/-0)C).Y-CUT鑲件的開料尺寸=現(xiàn)實(shí)數(shù)+5mm(一邊)+5mm(相鄰邊)+20mm(對邊)+20mm(對邊之相鄰邊).D).需加硬的鑲件的開料尺寸=現(xiàn)實(shí)數(shù)+10mm.(精磨不計(jì)算在內(nèi)).2.模具鋼料要按成品的分子化合物塑料性子訂料(包孕啤塑膠料)如次：A).啤PVC的產(chǎn)物要視乎花紋的結(jié)構(gòu)可選用GS083H、S136、S136H、鈹銅為內(nèi)模質(zhì)料.B).啤透明料、POM料、錦綸料、ABS料、K搪料等內(nèi)模用料為GS083HS136、S136H的等鋼料.注：用S136H、GS083H與S136等鋼料建造的模具除特1的圖示明完，再標(biāo)局部放大圖。標(biāo)局部放大圖時(shí)尺寸線要炸開。被放大處要有尺寸輿放大圖相對于應(yīng)，以便檢查。d.示明完一個(gè)零件要檢查示明原點(diǎn)是否不錯。2.示明的重點(diǎn)尺寸：a.模仁開粗尺寸b.模仁頂針，水路，螺釘位置尺寸，如模仁較龐大需零丁用一張圖暗示。c.模仁上產(chǎn)物大尺寸，及放電深度。d.公母模仁插靠破處尺寸，并在尺寸后注明插靠破。e.需放電加工處的尺寸。拔模斜度尺寸。f.模仁上有斜度的線割孔尺寸，如斜銷，斜度入子等。g.模型板需示明的尺寸有：模框尺寸，頂針，水路，螺釘，灌咀孔，舢板模進(jìn)點(diǎn)流道，斜銷滑塊的響應(yīng)處所，定位塊等。3.其它a.圖框要保持1：1比例，如需放大體注明放大比例。b.相對于應(yīng)的零件要盡供應(yīng)塑膠原料網(wǎng)量放在一個(gè)圖框內(nèi)。如母模仁要和母模入子放一起，滑塊要和滑塊相對于應(yīng)的零件放一起，模型板不成以和模仁，入子什么的零件放統(tǒng)一圖框。c.零件在圖框中的排布要以編號依次放置。d.圖框的編號以組立圖-模型板圖-模仁圖依次編下去。e.完成一張圖要把預(yù)設(shè)人，完成日子等相關(guān)事項(xiàng)注明上去。f.依客戶產(chǎn)物2D圖紙建3D，要把建完的3D轉(zhuǎn)成2D，依據(jù)客戶供給的2D圖紙重新示明一遍，檢查是否相符，有公役范圍的尺寸用不同顏色暗示。且示明圖要存檔。審圖時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1.檢查組立圖是否有機(jī)構(gòu)干涉。2.檢查模仁，模型板等零件是否少尺寸。3.檢查相共同零件的共同尺寸。1、排位1.成品在內(nèi)模的排位應(yīng)以最佳效果情勢排放位置,要思量入水標(biāo)位置和分型面因素.要與成品的外形大小、深度成比例.2.成品到精框邊的間隔：A).小件的成品：間隔為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如鑲件有則為塑膠原料25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.B).大件的成品：距邊為35~50mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件流產(chǎn)物,則其之間的間隔應(yīng)12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產(chǎn)物距邊應(yīng)不少于35mm.3.成品排位時(shí)選擇基準(zhǔn)的原則：A).優(yōu)先選取具明顯特徵(如柱位、碰形成空洞、骨位中)的部門分中.B).若選取PRO/E 3D基準(zhǔn)時(shí),要注明CSO或CSI或DTM的名字.C).形狀特別,難于確定基準(zhǔn)的成品,要與CAM會商再確定其基準(zhǔn).D).成品基準(zhǔn)與模胚中心肯定是要為整數(shù),并在示明尺寸時(shí)于數(shù)碼上加方框以示區(qū)別.4.排位時(shí)確定內(nèi)模精框X,Y坐標(biāo)方向的原則：若內(nèi)模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向?yàn)閄軸方向放置模胚排位,以共同工場機(jī)床加工方向,減少墮落概率.二、訂模胚1.盡量采用尺度模胚(LKM尺度或鴻豐尺度).A).由工字模改直身模時(shí),不要移動方鐵,要直接在方鐵上鑼碼模坑.B).不尺度模胚要顛末主管贊成并要在排位圖上塑膠扇骨子電子供應(yīng)廠商注明.2.用CH型和CT型模胚要做碼?？?高度

和寬度為25~35mm左右,長度按模胚的高度確定.3.彈弓孔直徑應(yīng)大于彈弓直徑1~2mm之間,藏入B板深度最少為20至30mm.4.出模胚加工圖,要由模胚供應(yīng)商加工唧嘴孔(法蘭)、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等；大的模胚(800X800)需加工撐頭孔(包孕底部的螺釘孔)、斜方避空孔、斜方青銅器鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運(yùn)水、運(yùn)水桶等；細(xì)水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺釘孔等；出模胚加工圖前請徵詢工場要求,按照工場現(xiàn)實(shí)事情量決議需要加工物件.5.大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應(yīng)為精框的深度加25mm~35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm~70mm之間；模胚在2525以下,A板的厚度為框深加25mm~30mm左右,B板為40mm~50mm之間.6.細(xì)水口模胚A板的厚度為框深加30~40mm之間,B板厚度為框深度加50~60mm之間.(大、細(xì)水口模胚規(guī)格可參照龍記模胚資料).三、訂料1.開料原則：A).不新塑膠外殼供應(yīng)需精磨的鑲件的開料尺寸=現(xiàn)實(shí)數(shù)+3~5mm(此數(shù)要盡量與鋼料供應(yīng)商的規(guī)格相符).B).精磨的開料尺寸=現(xiàn)實(shí)數(shù)+余量(如：+0.3/-0)C).Y-CUT鑲件的開料尺寸=現(xiàn)實(shí)數(shù)+5mm(一邊)+5mm(相鄰邊)+20mm(對邊)+20mm(對邊之相鄰邊).D).需加硬的鑲件的開料尺寸=現(xiàn)實(shí)數(shù)+10mm.(精磨不計(jì)算在內(nèi)).2.模具鋼料要按成品的分子化合物塑料性子訂料(包孕啤塑膠料)如次：A).啤PVC的產(chǎn)物要視乎花紋的結(jié)構(gòu)可選用GS083H、S136、S136H、鈹銅為內(nèi)模質(zhì)料.B).啤透明料、POM料、錦綸料、ABS料、K搪料等內(nèi)模用料為GS083HS136、S136H的等鋼料.注：用S136H、GS083H與S136等鋼料建造的模具除特

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