今天給各位分享塑膠模具加熱的知識，其中也會對塑膠模具加熱裝置進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具頂針加熱卡死怎么回事

頂針和模具材料不同以及溫度不同，加模溫后膨脹系數(shù)不同，一旦缺油或頂針孔配合稍緊就會造成卡死，現(xiàn)在只能把溫度降下來，接冷水試一下頂針是否能退后，假如能，可以加頂針油，這樣能改善頂針卡死的現(xiàn)象，假如無法退回，那肯定有頂針或?qū)е?，必須下模具處理?/p>

在注射成型中哪些塑料模具需要采用加熱裝置為什么

1．多種塑料、多種顏色共注工藝(CO-INJECTION)

在汽車制造業(yè)，由多種顏色(如紅、橙、透明色)構(gòu)成的整體前后車燈目前極為流行，這也必須在同一模具上安裝多個熱流道系統(tǒng)，即用一個熱流道系統(tǒng)注射紅色，另一個熱流道注射橙色，下一個熱流道系統(tǒng)注射透明色等。 顯然用傳統(tǒng)的冷流道模具是無法實現(xiàn)的。

2．澆口方向與開模方向成一定或垂直角度

有時為避免將澆口開在零件正面影響美觀和使用等，經(jīng)常需要將澆口放在零件側(cè)面，這時候如果使?jié)部诜较蚺c開模方向一致的話, 澆口處的模具強度就會很弱。以垂直零件側(cè)面的角度開澆口就比較好。如汽車上的一些形狀復(fù)雜的大形零件經(jīng)常會有這種將澆口方向與開模方向成一定角度的需要。這時只有使用熱流道才能做到。因由開模動作很難將過長的冷流道及澆口從帶角度的方向拉出。

3．多層模具(STACK MOLD)

一種增加產(chǎn)量又不增加注塑機噸位的辦法就是使用多層模具。即模具上有多個分模面。這種模具是完全靠熱流道系統(tǒng)來實現(xiàn)的。

4．預(yù)成型瓶胚(如PET瓶胚)的制作

日常生活中人們大量使用的飲料瓶都由用注塑方法先生產(chǎn)PET預(yù)成型瓶胚，再由吹塑方法制成工飲料瓶。PET預(yù)成型瓶胚的生產(chǎn)無一例外完全靠熱流道技術(shù)來實現(xiàn)的。目前世界上最大PET預(yù)成型瓶胚模具一次可生產(chǎn)144個瓶胚。

5. 要大批量自動化生產(chǎn)的項目

如在國際上的各重包裝業(yè)，如食品包裝盒和塑料瓶蓋等，塑料制品消耗量巨大。這些塑料食品包裝盒和塑料瓶蓋都采用熱流道模具進行快速大批量自動化生產(chǎn)。對于很多薄壁制件，零件本身在模具中所需冷卻時間很短，這時采用熱流道閥式澆口就可消除費時的澆道及澆口的冷卻時間，從而可大量加快生產(chǎn)速度

模具（塑膠）的熱流道的工作原理是怎樣的？

不同澆口的熱流道工作原理各不相同，下面主要介紹兩種熱流道系統(tǒng)塑膠模具的工作原理：

1、閥膠口熱流道系統(tǒng)塑料模具工作原理。

閥膠口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最復(fù)雜，它與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具有相同的結(jié)構(gòu)，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運動。該傳動裝置相當(dāng)于一只液壓油缸，利用注射機的液壓裝置與模具鏈接，形成液壓回路，實現(xiàn)閥針的開、閉運動，控制熔融狀態(tài)塑料注入型腔。

2、單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具工作原理。

單頭熱流道系統(tǒng)主要是有單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控箱系統(tǒng)等組成。單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較簡單。將熔融狀態(tài)塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經(jīng)噴嘴到達噴嘴頭后，注入型腔。

需要控制尺寸d、D、L和通過調(diào)整噴嘴連接板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機噴嘴頂住噴嘴連接板的端面，也可達到同樣目的。在定模固定板的合適位置設(shè)置一條引線槽，讓電源線從模具內(nèi)引出與安裝在模具上的接線座連接。

擴展資料：

安裝熱流道時，需要注意以下幾點：

1、全檢熱流道，包括所有的尺寸、電阻、數(shù)量。

2、全檢模具與熱流道相關(guān)部分的尺寸。

3、裝面板前，必須用溫控器仔細地檢測熱流道，確認其正常工作后，才能上機操作。

4、生產(chǎn)前，必須用萬用表對熱流道進行終檢，否則不允許開機。

5、合模前必須空射，空射時用紙板把B板模具遮住，然后再合模試模。

熱流道在塑膠模具中有哪些作用

熱流道系統(tǒng)是由熱嘴、流道板、溫控箱三大部分組成，是塑料注射成型中一種完善的進膠結(jié)構(gòu)形式。

熱流道系統(tǒng)工作原理是在塑料模具內(nèi)安裝加熱器，利用加熱和溫度控制的原理使模具的澆道保持熔融狀態(tài)。猶如注塑機的炮臺直接延伸到產(chǎn)品型腔的進膠點，使產(chǎn)品更直接輕松的成型。

熱流道的優(yōu)點：

1.

節(jié)約原材料，降低成。

2.縮短成型周期，提高機器效率

3.改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。

4.不必用三板式模具即可以使用點澆口。

5.可經(jīng)濟地以側(cè)澆口成型單個制品。

6.提高自動化程度。

7.可用針閥式澆口控制澆口封凍。

8.多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。

9.提高注塑制品表面美觀度。

熱流道的缺點：

1.

模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，維護費用高。

2.

開機需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開始廢品較多。

3.

出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度影響較大。

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