今天給各位分享電腦塑膠模具怎么樣的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)電腦殼模具進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具利潤大嗎

不大。

現(xiàn)在的模具利潤確實(shí)不如以前高了，而且模具工的薪水相對(duì)算不上高薪。

現(xiàn)在的模具加工行業(yè)門檻越來越低，一些資質(zhì)不全的糊弄一下也能開個(gè)店做做模具，不良競(jìng)爭(zhēng)使得一些低技術(shù)門檻的模具加工利潤變得越來越薄。

塑膠模具制造工的工作環(huán)境和薪資條件如何？你會(huì)進(jìn)入這個(gè)行業(yè)嗎？

這個(gè)行業(yè)的自動(dòng)化程度很高。只是輔助機(jī)器手工生產(chǎn)。沒有繁重的體力勞動(dòng)。很多工作都是值班的，不需要整天站著。因?yàn)樽日局娣嗔?，站著容易?dǎo)致身體更多的疾病，在塑料模具加工廠的工作環(huán)境中很難看到這種情況。

工作環(huán)境取決于具體的公司、私營企業(yè)或小企業(yè)。大公司的環(huán)境稍微差一點(diǎn)。模具設(shè)計(jì)和數(shù)控編程環(huán)境稍好。一般有空調(diào)或暖氣，車間的作業(yè)環(huán)境稍差。工資看你的能力，幾千到幾萬不等。成為設(shè)計(jì)師不是幾年經(jīng)驗(yàn)就能成為設(shè)計(jì)師，而是你的能力達(dá)到了什么程度。有些人即使從事模具工作多年，有一定經(jīng)驗(yàn)，也不能成為模具設(shè)計(jì)師。有些人會(huì)在兩三年后成為模具設(shè)計(jì)師。

模具工程師的專業(yè)要求是扎實(shí)的理論知識(shí)和熟練的操作技能。工程師需要極大的耐心。模具工程師就是一個(gè)重要的例子。模具工程師一定要腳踏實(shí)地，做好自己的事情。模具工程師通常從助理模具工程師開始。模具工程師對(duì)人的空間想象力要求非常嚴(yán)格。工程師屬于制造業(yè)。制造業(yè)的前景還不錯(cuò)。如果你從事一個(gè)行業(yè)，你必須努力工作。這樣更容易成功。

塑料模具生產(chǎn)企業(yè)以技術(shù)為主，工作場(chǎng)所以車間為主，生產(chǎn)資料以機(jī)械設(shè)備為主。所以工作環(huán)境普遍不好，大多臟亂差，到處都是機(jī)械嗡嗡聲和金屬撞擊聲。一天的工作結(jié)束，工人們難免會(huì)出汗，滿身都是油漬。無論從事哪一個(gè)職業(yè)，都要做一份工作，熱愛一份工作。

從理論上講，模具行業(yè)有很好的前景。雖然現(xiàn)在有很多模具，但都是浮在上面的魚。這個(gè)行業(yè)需要的是能夠真正理解的東西，不需要一些皮毛。中國的模具技術(shù)和國外還有很大差距，所以前景很好，看你怎么學(xué)，未來是大魚沉下還是小魚浮上水面。

做模具的朋友幫忙解答下 塑膠模具，cnc和edm這三個(gè)工種那個(gè)比較好，具體是做什么的 ？謝謝！

你說的模具是指模具鉗工吧？做模具鉗工的一開始累，以后的發(fā)展方向?qū)捯稽c(diǎn)，可以往設(shè)計(jì)，工程方向發(fā)展，而且一般模具廠的主管都是由鉗工，設(shè)計(jì)一塊發(fā)展上去的，很少有機(jī)加工走上去的。

做CNC的話需要兩班倒，要上夜班，不過現(xiàn)在電腦鑼的工資還可以，以后的發(fā)展方向窄一點(diǎn)，只能往編程方向發(fā)展，好處是混的好了可以自己買兩臺(tái)機(jī)當(dāng)老板，創(chuàng)業(yè)比較方便。

EDM，也就是電火花加工和CNC 差不多，差別就是EDM可以需要?jiǎng)邮值臅r(shí)候多一點(diǎn)，現(xiàn)在大部分火花機(jī)都是手動(dòng)的。不過做EDM以后如果想創(chuàng)業(yè)的話買機(jī)器成本要低一點(diǎn)。

塑膠模具設(shè)計(jì)有前途嗎？

塑膠模具設(shè)計(jì)有前途， 但是比較辛苦， 因?yàn)槎嘣诠S里，枯燥乏味,妹子少,經(jīng)常加班.

模具設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格,設(shè)計(jì)師要求思維慎密,安得下心,不分神,耐得住寂寞,乏味.另外進(jìn)階提升難,所以要做很久才能出好設(shè)。.

現(xiàn)在讀書出來,很多人都不一定從事本專業(yè)的工作的, 學(xué)歷這么高,可以考慮轉(zhuǎn)行.界面設(shè)計(jì),影視后期,自媒體,室內(nèi)設(shè)計(jì),這些現(xiàn)在都比較吃，,需求大,工資高提升快。

當(dāng)然, 如果自己覺得模具設(shè)計(jì)喜歡與有能力,可以堅(jiān)持做下去,前途光明,因?yàn)樵狡D辛的地方,越少人去,工資越高,吃得苦中苦,方為人上人。

注塑模具在國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r

注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑膠模具設(shè)計(jì)工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的塑膠模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。

電腦輔助工程（CAE）技術(shù)已成為塑膠產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。

美國上市公司 Moldflow 公司是專業(yè)從事注塑成型CAE 軟體和諮詢公司，自 1976 年發(fā)行了世界上第一套流動(dòng)分析軟體以來，一直主導(dǎo)塑膠成型CAE軟體市場(chǎng)。

近幾年，在汽車、家電、電子通訊、化工和日用品等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

利用 CAE 技術(shù)可以在模具加工前，在電腦上對(duì)整個(gè)注塑成型過程進(jìn)行類比分析，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計(jì)者能盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修改制件和模具設(shè)計(jì)，而不是等到試模以後再返修模具。

這不僅是對(duì)傳統(tǒng)塑膠模具的設(shè)計(jì)方法一次突破，而且對(duì)減少甚至避免模具返修報(bào)廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等，都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。

塑膠模具設(shè)計(jì)不但要采用 CAD 技術(shù)，而且還要采用 CAE 技術(shù)。

這是發(fā)展的必然趨勢(shì)。

注塑成型分兩個(gè)階段，即開發(fā)/設(shè)計(jì)階段（包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和模具制造）和生產(chǎn)階段（包括購買材料、試模和成型）。

傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)與直覺設(shè)計(jì)模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題後，不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑料模具設(shè)計(jì)制品和塑膠模具的設(shè)計(jì)，這勢(shì)必增加生產(chǎn)成本，延長產(chǎn)品開發(fā)周期

塑料模具是什么？

塑料模是模具制品中除鋼模具之外的另一大類模具。我們常見的井蓋、隔離墩、公路界、護(hù)坡磚等大多都是有塑料蓋板模具、隔離墩塑料模具、護(hù)坡塑料模具生產(chǎn)而成的。因?yàn)橄噍^于鋼模具而言，塑料模具制品的價(jià)格不僅低廉，重量更加輕便，方便運(yùn)輸與使用，塑料模具制品的原材料取材也更加環(huán)保，而且還可廢舊物再回收。

塑料模具主要分為：護(hù)坡模具、六角護(hù)坡模具，塑料護(hù)坡模具，蓋板模具，護(hù)坡模盒，水泥護(hù)坡模具，護(hù)坡塑料模具，高速護(hù)坡模具，混凝土護(hù)坡模具，預(yù)制護(hù)坡模具，空心六角護(hù)坡模具，實(shí)心護(hù)坡模具，護(hù)坡磚塑料模具，護(hù)坡塑料模盒等一系列護(hù)坡產(chǎn)品。在生產(chǎn)空心六角護(hù)坡模具，實(shí)心六角護(hù)坡模具，護(hù)坡磚模具，彩磚模具，蓋板模具等。模具表面光滑，不會(huì)存在表面有毛孔的情況，生產(chǎn)出來的護(hù)坡磚、蓋板存在的誤差很小。

并且可根據(jù)用戶需求訂做各種規(guī)格和圖案的塑料模具，采用全電腦、全自動(dòng)注塑設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)，精密度更高。

并且近年來塑料模具的發(fā)展已經(jīng)十分迅速，應(yīng)用范圍及領(lǐng)域也在逐漸擴(kuò)大，這些都離不開塑料模具制造工藝的不斷創(chuàng)新和技術(shù)地不斷進(jìn)步。目前塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進(jìn)出口中的比重高達(dá)50-70%。在未來的模具市場(chǎng)中它的比例將逐步提高。

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