本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具骨位為什么會(huì)縮水，以及塑膠模具變形了怎么辦對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

用你家的模具，注塑件表面一直縮水，咋回事

縮水的主要原因：1，注射量不夠

2，熔體溫度過高

3，注射壓力和保壓壓力過小

4，注射時(shí)間和保壓時(shí)間過少

5，注射速度過大

6模具溫度不當(dāng)

縮孔的主要原因：1，注射量不夠

2，注射壓力太低

3，注射速度不當(dāng)

4，模具溫度過低

塑膠縮水原因

問題一：塑料縮水的原因是哪三種 塑料縮水現(xiàn)象主要是因?yàn)橛捎隗w積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時(shí)，在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡。縮水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的，大多發(fā)生于壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機(jī)率就會(huì)較大。

1.塑料注射成型方面:提高注射壓力并在注射結(jié)束后給模具保壓. 并給予足夠的冷卻時(shí)間 ；

2.塑料模具方面:模具的冷卻水路設(shè)計(jì)不合理,需修改模具 ；

3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面:由于產(chǎn)品的肉厚不均勻,貳產(chǎn)品膠厚的部分難于冷卻(外表面冷卻了,但內(nèi)部還可能是熔融體)，所以這就要改變產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

問題二：注塑件表面縮水原因 朋友，你好。下面是對(duì)注塑縮水不良的分析，希望能對(duì)你有所幫助。

縮水不良解析

一． 產(chǎn)生原因：縮水不良在成型件的表面發(fā)生凹坑狀，一般出現(xiàn)在體積收縮量較大的肉厚部位。成型件在冷卻的過程中，發(fā)生體積收縮，由此發(fā)生向中心部收縮的拉拽力。（如下圖所示）

此時(shí)受到表面冷料層的剛性和樹脂收縮力之間平衡性的影響，冷料層較弱時(shí)，向成型件中心部發(fā)生拉拽力，出現(xiàn)在產(chǎn)品表面上表現(xiàn)為凹陷狀。冷料層較強(qiáng)時(shí)，成型件的中心部位會(huì)產(chǎn)生真空氣泡。在肉厚較厚區(qū)域，冷料表層的剛性和樹脂收縮力的平衡性與成型件表面的冷卻速度息息相關(guān)，冷卻速度較快時(shí)形成真空氣泡。相反，較慢時(shí)形成縮水。另外，冷卻速度變慢，體積收縮差會(huì)變小，縮水狀況也會(huì)變小。

二． 解決對(duì)策：

1. 提高射出壓力

2. 調(diào)整模具溫度

A. 模溫較高時(shí)，表面易發(fā)生鎖水。

B. 模溫較低時(shí)，塑件內(nèi)部易發(fā)生真空泡。

*肉厚的成型件，可以通過提高模溫，待澆口徹底封膠冷固的辦法加以應(yīng)對(duì)。

3.加大保壓時(shí)間

4.降低樹脂溫度，降低射速。

5.加大射出余量

6.確認(rèn)是否出現(xiàn)樹脂逆流情況。

7.對(duì)模具構(gòu)造進(jìn)行檢查，使產(chǎn)品各部位冷卻速度趨于一致。

8.檢討射出壓縮

9.對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。

解說：

方案一：通過調(diào)整冷卻水路設(shè)計(jì)進(jìn)行解決。如圖所示。

A部與模具較近，B部較遠(yuǎn)，并且流通相同溫度和相同水量。A部較粗，B部較細(xì)，流動(dòng)相同溫度水。

方案二：對(duì)成型件形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。如圖所示。

三． 縮水不良實(shí)例一：

1. 基本信息：PC組合透明塊，縮水不良

2. 現(xiàn)象描述：保壓時(shí)間不夠出現(xiàn)縮水，只是靠增加射壓容易導(dǎo)致毛邊

3. 改善：加大保壓時(shí)間（以6MPa的保壓壓力，保壓至7秒以上，縮水問題好轉(zhuǎn)）。

保壓時(shí)間3秒時(shí)有縮水。7秒時(shí)無縮水。

解說：

如何確定正確的保壓時(shí)間：

1. 將保壓時(shí)間特意設(shè)置稍長。

2. 將保壓徐徐上升，尋找不出現(xiàn)縮水的壓力。

3. 保壓壓力確定后，將保壓時(shí)間逐漸減短，尋找澆口封膠時(shí)間。此時(shí)可以不斷確認(rèn)成型件外觀和成型件的重量等。

4. 將保壓時(shí)間定格為：澆口封膠時(shí)間上下浮動(dòng)范圍的1~2sec左右。

如何查找澆口封膠時(shí)間？

為了尋找澆口封膠時(shí)間，可以采取逐漸改變保壓時(shí)間觀察成型件重量變化。大體如下圖所示。外觀狀況來講：7sec時(shí)較好，從分析圖上來看封膠時(shí)間為8sec。

要求尺寸精度的情況下，將保壓時(shí)間設(shè)定在產(chǎn)品重量變化較為波動(dòng)的時(shí)候，當(dāng)受到外界很少的不穩(wěn)定因素影響，尺寸波動(dòng)就有可能會(huì)變的很大。這種成型件的情況下，按照下圖的規(guī)律，可以將澆口封膠時(shí)間設(shè)定為8秒+浮動(dòng)變化1sec安全值=9sec。如圖所示

縮水不良實(shí)例二

1. 基本信息：ABS Case縮水不良

2. 現(xiàn)象描述：（1）即便送選擇最大的射出壓力進(jìn)行成型，在成型件背后有Rib的地方還是會(huì)出現(xiàn)縮水。（2）如圖2所示，澆口截面積變小，造成壓力損失大，Rib部的背部的保壓難以起到作用，由此出現(xiàn)縮水。*潛進(jìn)膠澆口穴徑小，澆口延伸部位較細(xì)。由此造成壓力損失大，封膠時(shí)間短，保壓控制失效。如圖所示。

3. 改善歷程：將澆口Dummy部的直徑由3mm增加到4mm。由此澆口截面面積增大，壓力損失減小，縮水問題得到了解決。如圖所示。

縮水不良實(shí)例三

1. 基本信息：PE，Holder（汽車部品）縮水不良和蛇紋不良。

2. 現(xiàn)象描述：采取加大射出壓力的方案，縮水仍不能解決。為了讓樹脂壓力充分起到作用，將澆口......

問題三：塑料產(chǎn)品出現(xiàn)縮水的原因 注塑制品出現(xiàn)縮水的原因很多，下面只是一部分，自己參考著用

1．注塑機(jī)：

（1）射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，太小時(shí)阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。

（2）鎖模力不足造成飛邊也會(huì)出現(xiàn)收縮，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題。

（3）塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺(tái)，檢查螺桿與料筒是否磨損。

2．模具：

（1）制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻，保證收縮一致。

（2）模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。

（3）澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng)，光潔度要足夠，過渡區(qū)要圓弧過渡。

（4）對(duì)薄件應(yīng)提高溫度，保證料流暢順，對(duì)厚壁制件應(yīng)降低模溫。

（5）澆口要對(duì)稱開設(shè)，盡量開設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)增加冷料井容積。

3．塑料原料：

結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害，加工時(shí)要適當(dāng)增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結(jié)晶，減少收縮凹陷。

4．注塑工藝：

（1）料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對(duì)流動(dòng)性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順。

（2）注射壓力、速度、背壓過低、注射時(shí)間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時(shí)間過長造成飛邊而出現(xiàn)收縮。

（3）加料量即緩沖墊過大時(shí)消耗注射壓力，過小時(shí)，料量不足。

問題四：塑膠模具為什么會(huì)縮水的原因及解決方案 熔膠轉(zhuǎn)為固體時(shí)，肉厚處體積收縮慢，形成拉應(yīng)力，若制品表面硬度不夠，

而又無膠補(bǔ)充，制品表面便出現(xiàn)縮水

產(chǎn)品壁厚不均區(qū)，如加強(qiáng)筋或柱位與制品表面的交界處

1.制品壁厚過大

減低壁厚

2.膠件流程過長

加澆口

3.計(jì)料量不足

加大計(jì)料量

縮水除了注塑工藝外，

一是產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚及骨位厚薄不合理，

骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3

二是從模具上來說入水設(shè)計(jì)不合理

（如果長方形產(chǎn)品從一邊入水就有機(jī)會(huì)在對(duì)面有骨位處產(chǎn)生縮水）

及排模不合理（如果厚壁產(chǎn)品在主流道的尾部，導(dǎo)致機(jī)注塑壓力不夠）。

問題五：塑膠產(chǎn)品縮水是怎么回事？ 縮水,主要有幾方面,一是應(yīng)力收縮,二是材料本身的收縮,三是模具尺寸.四是冷卻時(shí)間不統(tǒng)一.

當(dāng)然有時(shí)候壁厚不均勻也會(huì)造成.

問題六：塑膠材料縮水原因及改善方法 是縮水嗎？塑料一般會(huì)蠕變，感覺像變了形，者個(gè)主要因?yàn)槔锩娴母叻肿渔湹馁|(zhì)量中心發(fā)生了位移，形變不能恢復(fù)。應(yīng)用時(shí)候注意使用的溫度，注意隔熱處理，使用強(qiáng)度不要太大，做個(gè)支架支撐下。也可以考慮換下相對(duì)耐熱，強(qiáng)度合適的孰料制品。

問題七：塑膠產(chǎn)品縮水怎么解決 .縮水 由于體積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,因化時(shí),在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡?？s水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的,大多發(fā)生于壁厚處,一般如果壓力下降則收縮機(jī)率就會(huì)較大。 1. 模具設(shè)計(jì)時(shí),就要考慮去除不必要的厚度,一般必須盡可能使成型品壁厚均勻; 2. 如果成型溫度過高,則壁厚處,筋骨處或凸起處反面容易出現(xiàn)縮水,這是因?yàn)槿菀桌鋮s的地方先固化,難以冷卻的部分的原料會(huì)朝那移動(dòng),盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。 3. 一般降低成型溫度,模具溫度來減少原料的收縮,但勢必增加壓力。 縮水 表八

成

型

機(jī) 射出時(shí)間短(GATE未固化時(shí),保壓就會(huì)結(jié)束) 保壓低 計(jì)量不足 保壓位置轉(zhuǎn)換太快 射出壓力低 射出速度慢 冷卻時(shí)間短 原料溫度高 逆止閥破損 灌嘴孔徑變形(壓力損失)或溢料

模具 模具溫度高 模具冷卻不均勻(模具部分高) GATE小 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 頂針不適當(dāng) 原料 原料收縮率大

9.不易脫模(頂凸) 模具打開時(shí)成品附在動(dòng)模脫模,頂出時(shí),頂破或頂凸成品。如果模具不良,會(huì)粘于靜模。 1. 模具排氣不良或無排氣槽(排氣槽位置不對(duì)或深度不夠)造成脫模不順利; 2. 射出壓力過高,則變形大,收縮不均勻,對(duì)以脫模; 3. 調(diào)節(jié)模具溫度,對(duì)防止脫模不順有效,使成型產(chǎn)品冷卻收縮后,以便于脫模,但是,如果收縮過度,則在動(dòng)模上不易脫模,所以,必須保持最佳模溫。一般,動(dòng)模模溫比靜模模溫高出5℃―10℃左右,視實(shí)際狀況而定。 4. 灌嘴與膠口的中心如果對(duì)不準(zhǔn),孔偏移或灌嘴孔徑大于膠道孔徑,均會(huì)造成脫模不順。 脫模不順

表九

成型機(jī) 原料溫度高 射出壓力高 射廠時(shí)間長 保壓時(shí)間長 冷卻時(shí)間短 保壓高

模具 模具脫模角不夠 模具溫度高 模具排氣不良 模具冷卻不均勻 灌嘴孔徑大于膠口孔徑 灌嘴偏移 原料 原料流動(dòng)性不足 原料收縮率小

冷膠縮水可以看膜具里面的的溫度是否太底 膜具開啟時(shí)間周期是不是太快 冷水機(jī)的溫度..缺料 成型塑料膜出的不完全 主要注意膜具里面是否有異物堵塞 射出機(jī)是否是把料全部融化完全射出量是否到位 開膜是不是太快 膜具里面的溫度.其他的你問我在說

問題八：注塑成型中縮水是什么原因造成的？？？ 注塑件成形后出現(xiàn)縮水

由于體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時(shí)，在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡?？s水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的，大多發(fā)生于壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機(jī)率就會(huì)較大。

如下幾個(gè)原因：

1． 模具設(shè)計(jì)時(shí)，就要考慮去除不必要的厚度，一般必須盡可能使成型品壁厚均勻；

2． 如果注塑件成型溫度過高，則壁厚處，筋骨處或凸起處反面容琺出現(xiàn)縮水，這是因?yàn)槿菀桌鋮s的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會(huì)朝那移動(dòng)，盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。

3． 一般降低成型溫度，模具溫度來減少原料的收縮，但勢必增加壓力。

縮水原因

成型機(jī) 射出時(shí)間短（GATE未固化時(shí)，保壓就會(huì)結(jié)束）

保壓低

計(jì)量不足

保壓位置轉(zhuǎn)換太快

射出壓力低

射出速度慢

冷卻時(shí)間短

原料溫度高

逆止閥破損

灌嘴孔徑變形（壓力損失）或溢料

模具 模具溫度高

模具冷卻不均勻（模具部分高）

GATE小

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

頂針不適當(dāng)

原料 原料收縮率大

問題九：塑料縮水是怎么形成的？ 10分 塑料縮水是指由于產(chǎn)品在冷卻硬化過程中出現(xiàn)體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，從而在產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷痕跡的現(xiàn)象。

縮水現(xiàn)象有以下因素：

①注塑工藝問題（如注射壓力過低、保壓時(shí)間不夠、模溫過高、冷卻時(shí)間不夠等等）；

②結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題（膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當(dāng)、產(chǎn)品膠位厚度過厚等）；

③模具加工問題（進(jìn)料口過小或流道截面過小等）。

④另外還有其他的原因:射出時(shí)間太短、射出速度太慢?、澆口不對(duì)稱、射嘴阻塞??、排氣不良?、料管夠大?、螺桿止滑環(huán)磨損?等。

解決辦法：

①注塑工藝引起的相對(duì)容易解決，只要根據(jù)排查到的原因做相應(yīng)的調(diào)整就可以；

②由結(jié)構(gòu)不良引起時(shí)，就需要修改模具了，一般來講，筋底部厚度不應(yīng)超過膠位厚度的80%；

③模具問題的話相應(yīng)做調(diào)整和修改。

關(guān)于注塑件的不良分析，真正原因并非能輕易查出，需要工藝、模具、結(jié)構(gòu)等結(jié)合考慮。

問題十：注塑成型后為什么縮水。 你用什么料

注塑件成形后出現(xiàn)縮水

由于體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時(shí)，在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡?？s水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的，大多發(fā)生于壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機(jī)率就會(huì)較大。

1． 模具設(shè)計(jì)時(shí)，就要考慮去除不必要的厚度，一般必須盡可能使成型品壁厚均勻；

2． 如果注塑件成型溫度過高，則壁厚處，筋骨處或凸起處反面容易出現(xiàn)縮水，這是因?yàn)槿菀桌鋮s的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會(huì)朝那移動(dòng)，盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。

3． 一般降低成型溫度，模具溫度來減少原料的收縮，但勢必增加壓力。

縮水原因

成型機(jī) 射出時(shí)間短（GATE未固化時(shí)，保壓就會(huì)結(jié)束）

保壓低

計(jì)量不足

保壓位置轉(zhuǎn)換太快

射出壓力低

射出速度慢

冷卻時(shí)間短

原料溫度高

逆止閥破損

灌嘴孔徑變形（壓力損失）或溢料

模具 模具溫度高

模具冷卻不均勻（模具部分高）

GATE小模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

頂針不適當(dāng)

原料 原料收縮率大

塑膠制件縮水產(chǎn)生的原因和對(duì)策！

對(duì)策, 塑膠對(duì)策, 塑膠

“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個(gè)老問題。

凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強(qiáng)筋或者支座的背后，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)在一些不常見的部位。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因?yàn)闊崴苄运芰系臒崤蛎浵禂?shù)相當(dāng)高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。8 P! p. S/ @) X

塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)，模塑過程的熱膨脹系數(shù)稱為“模塑收縮”。隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時(shí)冷卻效率下降，模塑件繼續(xù)冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用。

$ [, x/ u H E1 T3 B% J 模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面最遠(yuǎn)，成為模塑件上最后釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后，隨著接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會(huì)繼續(xù)收縮，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻，其強(qiáng)度沒有尖角處材料的強(qiáng)度高。制件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對(duì)較弱的表面向內(nèi)拉。這樣，在注塑件表面上產(chǎn)生了凹痕。6 _3 ~! J. m* j) ]

凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。如果模塑件在一處的收縮高于另一處，那么模塑件產(chǎn)生翹曲的原因。模內(nèi)殘余應(yīng)力會(huì)降低模塑件的沖擊強(qiáng)度和耐溫性能。有些情況下，調(diào)整工藝條件可以避免凹痕的產(chǎn)生。例如，在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補(bǔ)償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時(shí)，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對(duì)型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。$ L9 u7 [0 B# ~4 _7 y

半結(jié)晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴(yán)重；非結(jié)晶性材料的模塑收縮較低，會(huì)最大程度地減小凹痕；填充和維持增強(qiáng)的材料，其收縮率更低，產(chǎn)生凹痕的可能性更小。...

為什么塑膠模具骨位多就容易縮水

壁厚不均勻?qū)е碌?，?duì)模具設(shè)計(jì)的能力是一種考驗(yàn)，，還要配合合適噸位高精密注塑機(jī)。西諾模具小顧建議要提前做好防縮水準(zhǔn)備

塑膠成型產(chǎn)品中的縮水是怎樣的現(xiàn)象？怎樣解決？

縮水現(xiàn)象是指由于產(chǎn)品在冷卻硬化過程中出現(xiàn)體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，從而在產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷痕跡的現(xiàn)象。

縮水現(xiàn)象通常和以下因素相關(guān)：

①注塑工藝問題（如注射壓力過低、保壓時(shí)間不夠、模溫過高、冷卻時(shí)間不夠等等）；

②結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題（膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當(dāng)、產(chǎn)品膠位厚度過厚等）；

③模具加工問題（進(jìn)料口過小或流道截面過小等）。

解決辦法：

①注塑工藝引起的相對(duì)容易解決，只要根據(jù)排查到的原因做相應(yīng)的調(diào)整就可以；

②由結(jié)構(gòu)不良引起時(shí)，就需要修改模具了，一般來講，筋底部厚度不應(yīng)超過膠位厚度的80%；

③模具問題的話相應(yīng)做調(diào)整和修改。

關(guān)于注塑件的不良分析，真正原因并非能輕易查出，需要工藝、模具、結(jié)構(gòu)等結(jié)合考慮。

注塑成型中縮水是什么原因造成的

收縮（Sink marks）

改性塑料注塑制件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。收縮水主要發(fā)生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。

物理原因

當(dāng)制品冷卻時(shí)，收縮（體積減小，收縮）發(fā)生，此時(shí)外層緊模壁的地方先凍結(jié)，在制品中心形成內(nèi)應(yīng)力。如果應(yīng)力太高，就會(huì)導(dǎo)致外層的塑料發(fā)生塑性變形，換句話說，外層會(huì)朝里凹陷下去。如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定（因?yàn)檫€沒有冷卻）時(shí)，保壓沒有補(bǔ)充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝固的制品外層之間就會(huì)形成沉降。

這些沉降通常會(huì)被看成為收縮。如果制品有厚截面，在脫模后也有可能產(chǎn)生這樣的縮水。這是因?yàn)閮?nèi)部仍有熱量，它會(huì)穿過外層并對(duì)外層產(chǎn)生加熱作用。制品內(nèi)產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力會(huì)使熱的外層向里沉降，在此過程中形成收縮。

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施如下

1、保壓太低 增加保壓

2、保壓時(shí)間太短 延長保壓時(shí)間

3、模壁溫度太高 降低模壁溫度

4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度

與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施如下

1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面

2、料頭太長 縮短料頭

3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑

4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處

5、材料堆積過量 避免材料堆積

6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例

塑膠模具為什么會(huì)縮水的原因及解決方案

熔膠轉(zhuǎn)為固體時(shí)，肉厚處體積收縮慢，形成拉應(yīng)力，若制品表面硬度不夠，

而又無膠補(bǔ)充，制品表面便出現(xiàn)縮水

產(chǎn)品壁厚不均區(qū)，如加強(qiáng)筋或柱位與制品表面的交界處

1.制品壁厚過大

減低壁厚

2.膠件流程過長

加澆口

3.計(jì)料量不足

加大計(jì)料量

縮水除了注塑工藝外，

一是產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚及骨位厚薄不合理，

骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3

二是從模具上來說入水設(shè)計(jì)不合理

（如果長方形產(chǎn)品從一邊入水就有機(jī)會(huì)在對(duì)面有骨位處產(chǎn)生縮水）

及排模不合理（如果厚壁產(chǎn)品在主流道的尾部，導(dǎo)致機(jī)注塑壓力不夠）。

塑膠模具骨位為什么會(huì)縮水的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。